EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Большинство покупателей при выборе шарико-винтовых пар для литьевых машин под давлением обращают внимание только на классы точности (C3/C5), диаметр вала и шаг резьбы. Часто они игнорируют поверхностную термообработку и технологию прецизионного шлифования . Это объясняет, почему два шариковых винта с идентичными геометрическими параметрами демонстрируют совершенно разные характеристики: один служит 4–5 лет, тогда как другой уже через полгода подвергается питтингу, сильному износу и потере точности.
Инжекционные пресс-формы работают в чрезвычайно тяжёлых условиях, включая высокую температуру, пластмассовую пыль, частые ударные нагрузки и высокоскоростное реверсивное движение. Твёрдость поверхности, износостойкость и усталостная прочность шариковых винтов напрямую определяют стабильность оборудования и срок его службы. В данной статье подробно анализируются три основных вида поверхностной обработки, различаются подлинные и фальсифицированные процессы термообработки, а также даются рекомендации по оценке качества шарикового винта по характеристикам его поверхностной обработки.
1. Обычный шариковый винт против специального шарикового винта для инжекционных пресс-форм: технология поверхностной обработки создаёт разницу
Стандартные шариковые винты для автоматизации проходят лишь базовую закалку с отпуском, что обеспечивает низкую твёрдость поверхности и слабую термостойкость; такие винты подходят только для работы при малых нагрузках и постоянной скорости.
Шарико-винтовые пары для литья под давлением должны выдерживать постоянные ударные нагрузки, высокотемпературное излучение, пыльное трение и многократно повторяющиеся переменные напряжения. Для них требуются четыре ключевых характеристики: высокая твёрдость поверхности, износостойкие дорожки качения, устойчивость к отслаиванию и низкая тепловая деформация , которые могут быть достигнуты только с помощью профессиональной термообработки и сверхточного шлифования.
2. Три основных технологических процесса обработки поверхности шарико-винтовых пар (рейтинг для применения в литьевых машинах)
2.1 Общая закалка + прецизионное шлифование (наилучший вариант для литьевых машин под давлением)
Этот премиальный процесс включает общую закалку с отпуском, высокочастотную закалку, криогенную разгрузку от остаточных напряжений и прецизионное шлифование по всей длине хода.
Основные Преимущества :
-
Единая твёрдость дорожек качения (HRC 60–62)
-
Отличная износостойкость, стойкость к питтингу и устойчивость к отслаиванию
-
Полное снятие внутренних напряжений, отсутствие деформации в долгосрочной перспективе
-
Превосходная стабильность при высоких температурах и сохранение точности
Сценарии применения средне- и высокобюджетные электрические инжекционные формовочные машины, непрерывное массовое производство в течение 24 часов и оборудование для точного изготовления пластиковых компонентов.
2.2 Поверхностная высокочастотная закалка (экономичный процесс общего класса)
Закаливается только поверхность шнека, тогда как его сердцевина сохраняет низкую твёрдость, что эффективно снижает производственные затраты.
Очевидные недостатки :
-
При длительных ударных нагрузках легко происходит отслаивание поверхностного слоя
-
Твёрдость быстро снижается в высокотемпературных условиях
-
Через 1–2 года эксплуатации наблюдается заметное ухудшение точности
Сценарии применения вспомогательные валы обычных гидравлических инжекционных машин и оборудования низкой частоты и низкой скорости.
2.3 Хромирование / Твёрдое хромирование (только антикоррозионная защита, износостойкость отсутствует)
Многие недорогие шарико-винтовые пары подвергаются хромированию для придания блеска поверхности и защиты от ржавчины. Однако покрытие чрезвычайно тонкое и не обеспечивает износостойкости .
В условиях работы в процессе литья под давлением хромовое покрытие изнашивается в течение нескольких месяцев, вызывая скрипящий шум и царапины на дорожке качения.
Заключение хромированные шариковые винты строго запрещены для основных валов передачи в машинах для литья под давлением.
3. Признаки поддельных закаленных и низкокачественных шариковых винтов
-
Чрезмерно яркая зеркальная поверхность (в основном хромированная вместо прецизионного шлифования)
-
Лёгкий скрипящий шум в течение первых трёх месяцев эксплуатации
-
Быстрое отклонение точности при чередовании холодных и горячих условий
-
Грубая поверхность дорожки качения и неравномерная текстура шлифовки
4. Правила выбора процесса для шариковых винтов для литьевых машин
-
Точные электрические литьевые машины и длительное серийное производство : Общая закалка + ультраточная шлифовка (полностью рекомендуется)
-
Вспомогательные механизмы гидравлических литьевых машин : Экономичные винты с поверхностной закалкой
-
Сценарии высокоскоростной, высокотемпературной и высокоточной эксплуатации : Не допускаются хромированные и мягкие низкокачественные винты
Окончательный вывод : Класс точности определяет точность позиционирования, а технология термообработки определяет долгосрочную стабильность и срок службы . При одинаковых геометрических параметрах различия в качестве обработки поверхности напрямую влияют на срок службы, выход годной продукции и затраты на техническое обслуживание.
Содержание
- 1. Обычный шариковый винт против специального шарикового винта для инжекционных пресс-форм: технология поверхностной обработки создаёт разницу
- 2. Три основных технологических процесса обработки поверхности шарико-винтовых пар (рейтинг для применения в литьевых машинах)
- 3. Признаки поддельных закаленных и низкокачественных шариковых винтов
- 4. Правила выбора процесса для шариковых винтов для литьевых машин