EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Инжекционные формовочные машины — это прецизионное оборудование, объединяющее механические, гидравлические, электрические и автоматизированные технологии, в котором шарико-винтовые пары и линейные направляющие играют ключевую роль в качестве основных компонентов передачи движения и направления. Они широко применяются в ключевых функциональных системах, таких как инжекционная система, система зажима и механизм регулировки пресс-формы, обеспечивая высокую точность, стабильность и эффективность оборудования в процессе формования. В данном документе рассматриваются принципы применения, места установки, функциональные преимущества и особенности согласованного проектирования шарико-винтовых пар и линейных направляющих в инжекционных формовочных машинах; кроме того, приведены пояснения к чертежам (включая подробную размерную маркировку, параметры моделей и требования к монтажу) для наглядного и понятного восприятия.
1. Обзор шарико-винтовых пар и линейных направляющих
Шарико-винтовые пары — это высокоточные передаточные компоненты, преобразующие вращательное движение в поступательное (или наоборот) с высокой эффективностью, низким коэффициентом трения и высокой точностью позиционирования. Они состоят из винтового вала, гайки, шариков и механизма возврата и широко применяются в ситуациях, требующих точного поступательного перемещения и несущей способности в машинах для литья под давлением. Линейные направляющие, являясь ключевыми направляющими компонентами, обеспечивают устойчивое и плавное линейное направление движения подвижных частей, воспринимают боковые нагрузки и моменты, а также гарантируют точность положения подвижных компонентов при длительной эксплуатации. В совокупности шарико-винтовые пары и линейные направляющие образуют высокоточную систему передачи и направления, которая является основной гарантией стабильной работы машин для литья под давлением. Подбор моделей и размерные параметры шарико-винтовых пар и линейных направляющих тесно связаны с номинальным усилием машины для литья под давлением и условиями эксплуатации каждой системы, что подробно рассматривается в приведённых ниже примерах применения.
2. Применение шарико-винтовых пар в литьевых машинах
Шарико-винтовые пары применяются преимущественно в системе впрыска, механизме регулировки пресс-формы и системе выталкивания литьевых машин, где требуются точное поступательное движение и передача нагрузки. Ниже приведены конкретные сценарии применения, соответствующие чертежи (с подробной маркировкой), параметры моделей, габаритные размеры установки и функциональные преимущества.
2.1 Применение в системе впрыска
Система впрыска является основным узлом литьевой машины; шарико-винтовая пара используется главным образом в механизме перемещения инжекционного узла и в управлении осевым перемещением шнека, что напрямую влияет на точность и стабильность скорости впрыска. Данное применение подходит для литьевых машин с усилием зажима от 50 до 500 тонн; модель и габаритные размеры установки шарико-винтовой пары определяются исходя из хода инжекционного узла и силы впрыска.
Описание соответствующего чертежа (подробная маркировка) как показано на Чертеже 1 (конструкция привода системы впрыска), шарико-винтовая пара установлена горизонтально в нижней части узла впрыска параллельно оси цилиндра. На чертеже чётко указаны ключевые размеры: общая длина шарико-винтовой пары составляет 800–1200 мм (в зависимости от хода узла впрыска), диаметр винтового вала — Φ32–Φ50 мм, шаг резьбы — 10–20 мм, а расстояние между осями шарико-винтовой пары и цилиндра — 120–180 мм. Один конец шарико-винтовой пары соединён с серводвигателем (модель: 1,5–3 кВт) посредством муфты (модель: KTR-BOWEX), а гайка закреплена на узле впрыска болтами с шестигранной головкой с внутренним шестигранником (M8–M12) (расстояние между отверстиями для крепления: 60–80 мм). При вращении серводвигателя шарико-винтовая пара преобразует вращательное движение в поступательное, обеспечивая перемещение узла впрыска вперёд (по направлению впрыска) или назад (по направлению отвода) вдоль линейного направляющего элемента. На чертеже также указана допускаемая параллельность между шарико-винтовой парой и линейным направляющим элементом (≤0,02 мм/м) для обеспечения точности перемещения.
Рекомендуемая модель и параметры установки : ① Модель шарикового винта: SFU3210–SFU5020 (точность C3–C5, подходит для инжекционных формовочных машин средней и малой грузоподъёмности); ② Габаритные размеры при установке: диаметр винтового штока — от Φ32 до Φ50 мм, шаг резьбы — от 10 до 20 мм, общая длина — от 800 до 1200 мм, расстояние между отверстиями в гайке для крепления — от 60 до 80 мм; ③ Требования к монтажу: параллельность оси шарикового винта и оси цилиндра не должна превышать 0,02 мм/м, перпендикулярность шарикового винта относительно нижней плиты инжекционного узла — не более 0,03 мм/м.
Функциональные преимущества ① Высокая точность позиционирования: погрешность позиционирования шарико-винтовой пары составляет ±0,01 мм, что обеспечивает точное совмещение инжекционного узла с литником пресс-формы и предотвращает отклонения, влияющие на качество инжекции; ② Высокий КПД передачи: КПД шарико-винтовой пары достигает 90–98 %, что значительно выше, чем у обычных ходовых винтов, снижая энергопотребление серводвигателя и повышая скорость отклика инжекционного узла; ③ Стабильная грузоподъёмность: способна выдерживать осевую нагрузку (5–20 кН), возникающую в процессе инжекции, обеспечивая неподвижность инжекционного узла при высокодавленной инжекции и сохраняя стабильность инжекционного давления.
2.2 Применение в механизме регулировки пресс-формы
Механизм регулировки формы используется для изменения расстояния между неподвижной и подвижной формами, чтобы адаптироваться к формам различной толщины; шариковый винт является основным компонентом, обеспечивающим точную регулировку формы. Данное применение подходит для литьевых машин с усилием зажима от 100 до 1000 тонн; четыре шариковых винта установлены симметрично для обеспечения синхронного перемещения подвижной плиты формы.
Описание соответствующего чертежа (подробная маркировка) как показано на чертеже 2 (конструкция механизма регулировки пресс-формы), четыре шарико-винтовые пары установлены симметрично в четырёх углах системы зажима (положение монтажных отверстий: на расстоянии 400–800 мм от центра плиты пресс-формы, в зависимости от номинального усилия машины) и соединены с механизмом синхронной передачи (модель редуктора: SEW-R17/R27 или модель зубчатого ремня: HTD5M-1500). На чертеже указаны ключевые параметры: диаметр шарико-винтовой пары — Φ40–Φ80 мм, шаг резьбы — 16–32 мм, общая длина — 1000–2000 мм, а расстояние между четырьмя шарико-винтовыми парами соответствует габаритным размерам подвижной плиты пресс-формы (длина и ширина — 600–1200 мм). Гайка шарико-винтовой пары крепится к подвижной плите пресс-формы при помощи шестигранных болтов с внутренним шестигранником (М12–М16) (шаг монтажных отверстий: 80–120 мм), а вал шарико-винтовой пары фиксируется на неподвижной плите пресс-формы с помощью опоры подшипника (модель: SKF 6208–6214). При вращении двигателя регулировки пресс-формы четыре шарико-винтовые пары вращаются синхронно, обеспечивая линейное перемещение подвижной плиты пресс-формы вдоль линейных направляющих и, таким образом, регулировку расстояния между плитами при открытии и закрытии пресс-формы (ход регулировки: 200–500 мм). На чертеже также указано значение допустимой синхронной погрешности четырёх шарико-винтовых пар (≤0,03 мм) для предотвращения перекоса пресс-формы.
Рекомендуемая модель и параметры установки ① Модель шарикового винта: SFU4016–SFU8032 (класс точности C3–C4, высокая жёсткость и грузоподъёмность); ② Габаритные размеры установки: диаметр винтового вала — от Φ40 до Φ80 мм, шаг резьбы — от 16 до 32 мм, общая длина — от 1000 до 2000 мм, четыре винта установлены симметрично (расстояние между отверстиями — от 600 до 1200 мм); ③ Требования к монтажу: синхронная погрешность четырёх шариковых винтов не должна превышать 0,03 мм, а перпендикулярность между винтовым валом и плитой пресс-формы — не более 0,02 мм/м.
Функциональные преимущества ① Синхронная точность: Четыре шариковые винтовые пары приводятся синхронно, обеспечивая стабильное и горизонтальное перемещение подвижной плиты пресс-формы без перекоса, что предотвращает повреждение пресс-формы из-за неравномерного распределения нагрузки; ② Точная регулировка: Точность регулировки пресс-формы может достигать ±0,02 мм, что делает её пригодной для высокоточных пресс-форм и гарантирует точность их сопряжения; ③ Самотормозящие свойства: Шариковая винтовая пара с определённым шагом (шаг ≤20 мм) обладает хорошими самотормозящими свойствами, предотвращающими смещение подвижной плиты пресс-формы под действием внешних сил после её регулировки, обеспечивая безопасность процесса литья под давлением.
2.3 Применение в системе выталкивания
Система выталкивания используется для извлечения готовых пластиковых изделий из формы, а шариковый винт служит для приведения в поступательное движение стержня выталкивания, обеспечивая стабильность и равномерность процесса выталкивания. Данное применение подходит для всех типоразмеров (по усилию замыкания) машин для литья под давлением, а модель шарикового винта выбирается в зависимости от хода и усилия выталкивания.
Описание соответствующего чертежа (подробная маркировка) как показано на чертеже 3 (структура системы выталкивания), шарико-винтовая пара установлена вертикально в нижней части подвижной плиты пресс-формы (центр установки совпадает с центром плиты выталкивания), а на чертеже указаны ключевые размеры: диаметр шарико-винтовой пары — Φ25–Φ40 мм, шаг резьбы — 8–16 мм, общая длина — 300–600 мм, расстояние между шарико-винтовой парой и стержнем выталкивания — 50–80 мм. Гайка шарико-винтовой пары крепится к плите выталкивания при помощи шестигранных болтов с внутренним шестигранником (M6–M10) (расстояние между отверстиями для крепления — 40–60 мм), а на верхнем конце винтового вала установлен концевой выключатель (модель: Omron ZC-Q2155) для контроля хода выталкивания (регулируемый диапазон: 50–200 мм). Серводвигатель (модель: 0,75–1,5 кВт) приводит шарико-винтовую пару во вращение, преобразуя вращательное движение в поступательное; при этом плита выталкивания перемещает стержень выталкивания вверх, выталкивая изделие из пресс-формы. После завершения процесса выталкивания шарико-винтовая пара вращается в обратном направлении, обеспечивая возврат плиты выталкивания в исходное положение. На чертеже также указано требование к перпендикулярности между шарико-винтовой парой и плитой выталкивания (≤0,02 мм/м) для обеспечения устойчивости процесса выталкивания.
Рекомендуемая модель и параметры установки : ① Модель шарикового винта: SFU2508–SFU4016 (точностные классы C4–C5, компактные габариты и высокая точность); ② Габаритные размеры установки: диаметр винтового вала — от Φ25 до Φ40 мм, шаг резьбы — от 8 до 16 мм, общая длина — от 300 до 600 мм, центр установки совмещён с центром пластины выталкивания; ③ Требования к монтажу: перпендикулярность между шариковым винтом и пластиной выталкивания не должна превышать 0,02 мм/м, а погрешность ограничения хода выталкивания — не более 0,01 мм.
Функциональные преимущества : ① Стабильная скорость выталкивания: шариковый винт обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, гарантируя равномерность и стабильность скорости выталкивания и предотвращая деформацию или повреждение изделий из-за резкого ускорения или замедления; ② Точное управление ходом: ход штока выталкивания может быть точно отрегулирован посредством шарикового винта, что позволяет адаптироваться к изделиям различной высоты и обеспечивает полное выталкивание изделия; ③ Низкий износ: шариковый винт характеризуется низким коэффициентом трения и износа, что обеспечивает длительный срок службы системы выталкивания и снижает затраты на техническое обслуживание.
3. Применение линейных направляющих в машинах для литья под давлением
Линейные направляющие в основном используются для обеспечения линейного направления движения подвижных компонентов, таких как инжекционное сиденье, подвижная пресс-форма и плита выталкивания, гарантируя плавное и точное перемещение подвижных частей без отклонений. Обычно они применяются совместно с шариковыми винтовыми парами для формирования полной системы передачи и направления; при этом их модель и монтажные размеры согласованы с соответствующими шариковыми винтовыми парами. Ниже приведены конкретные сценарии применения, чертежи совместного использования (с подробной маркировкой), параметры моделей, монтажные размеры и функциональные преимущества:
3.1 Применение в инжекционном сиденье
При процессе впрыска инжекционное сиденье должно перемещаться линейно вперед и назад, а линейный направляющий элемент обеспечивает ему устойчивое направление, гарантируя перемещение инжекционного сиденья строго в заданном направлении без боковых отклонений. Он используется совместно с шариковым винтом в системе впрыска, а модель выбирается в зависимости от нагрузки на инжекционное сиденье.
Описание соответствующего чертежа (подробная маркировка) как показано на чертеже 1 (конструкция привода системы впрыска), две линейные направляющие установлены симметрично по обеим сторонам шарикового винта параллельно ему (допуск параллельности ≤0,02 мм/м). На чертеже указаны ключевые параметры: модель линейной направляющей — HGH25–HGH35, длина направляющей рейки — 800–1200 мм (соответствует длине шарикового винта), ширина поперечного сечения направляющей рейки — 25–35 мм, межосевое расстояние между двумя линейными направляющими — 150–220 мм. Каретка линейной направляющей крепится к нижней части узла впрыска при помощи шестигранных цилиндрических винтов с внутренним шестигранником (M6–M8) (шаг отверстий под крепёж: 50–70 мм), а направляющая рейка крепится к основанию станка при помощи распорных винтов (M8–M10) (шаг отверстий под крепёж: 100–150 мм). При вращении шарикового винта, приводящего в движение узел впрыска, каретка перемещается вдоль направляющей рейки, обеспечивая стабильность и точность перемещения узла впрыска. На чертеже также указан боковой зазор каретки (≤0,01 мм) для обеспечения точности направления.
Рекомендуемая модель и параметры установки : ① Модель линейного направляющего элемента: HGH25CA–HGH35CA (квадратный ползун, высокая грузоподъёмность); ② Габариты установки: длина направляющей рейки — 800–1200 мм, ширина поперечного сечения — 25–35 мм, две направляющие установлены симметрично (расстояние между центрами — 150–220 мм); ③ Требования к монтажу: параллельность между линейным направляющим элементом и шариковым винтом ≤ 0,02 мм/м, боковой зазор ползуна ≤ 0,01 мм.
Функциональные преимущества ① Высокая точность направления: линейный направляющий элемент имеет малый боковой люфт, что эффективно предотвращает вибрацию инжекционного узла при перемещении и обеспечивает точное совмещение цилиндра и литникового отверстия пресс-формы; ② Высокая грузоподъёмность: способен воспринимать боковую нагрузку (2–8 кН), возникающую в процессе инжекции, предотвращая деформацию инжекционного узла и обеспечивая стабильность инжекционной системы; ③ Плавность перемещения: небольшое сопротивление качению между ползуном и направляющей рейкой обеспечивает плавное перемещение инжекционного узла, снижая уровень шума и энергопотребление оборудования.
3.2 Применение в системе зажима
Подвижная плита пресс-формы в системе зажима должна перемещаться поступательно для открытия и закрытия пресс-формы, а линейные направляющие являются ключевым компонентом, обеспечивающим плавное перемещение подвижной плиты пресс-формы. Они используются совместно с четырьмя шариковыми винтами в механизме регулировки пресс-формы, а количество линейных направляющих составляет 2–4 в зависимости от номинального усилия машины для литья под давлением.
Описание соответствующего чертежа (подробная маркировка) как показано на чертеже 2 (конструкция механизма регулировки пресс-формы), на основании машины установлены две или четыре линейные направляющие, параллельные шариковым винтам (допуск параллельности ≤0,02 мм/м). Для машин для литья под давлением с усилием зажима 100–500 тонн используются две линейные направляющие; для машин с усилием зажима 500–1000 тонн — четыре линейные направляющие. На чертеже указаны ключевые параметры: модель линейной направляющей — HGH45–HGH65, длина направляющей рейки — 1000–2000 мм (соответствует длине шарикового винта), ширина поперечного сечения направляющей рейки — 45–65 мм, межосевое расстояние между направляющими рейками — 300–600 мм. Ползун линейной направляющей крепится к нижней части подвижной плиты пресс-формы при помощи шестигранных цилиндрических винтов с внутренним шестигранником М10–М12 (шаг отверстий под крепёж: 80–100 мм), а направляющая рейка крепится к основанию машины при помощи распорных винтов М12–М16 (шаг отверстий под крепёж: 150–200 мм). При перемещении подвижной плиты пресс-формы за счёт вращения шариковых винтов ползун скользит вдоль направляющей рейки, обеспечивая горизонтальное и стабильное перемещение подвижной плиты пресс-формы. На чертеже также указан допуск перпендикулярности между направляющей рейкой и плитой пресс-формы (≤0,02 мм/м) во избежание смещения пресс-формы.
3.3 Применение в системе выталкивания
Рекомендуемая модель и параметры установки : ① Модель линейного направляющего элемента: HGH45CA–HGH65CA (тяжёлого типа, высокой жёсткости); ② Габаритные размеры установки: длина направляющей рейки — 1000–2000 мм, ширина поперечного сечения — 45–65 мм, количество устанавливаемых направляющих — 2–4 шт. (расстояние между осями — 300–600 мм); ③ Требования к монтажу: параллельность между линейным направляющим элементом и шариковым винтом ≤ 0,02 мм/м, перпендикулярность между направляющей рейкой и плитой пресс-формы ≤ 0,02 мм/м.
Функциональные преимущества ① Равномерное распределение силы: Линейный направляющий элемент равномерно распределяет нагрузку по подвижной половине пресс-формы, предотвращая локальную концентрацию напряжений и деформацию подвижной половины пресс-формы; ② Высокая жёсткость: Линейный направляющий элемент обладает высокой жёсткостью и способен выдерживать усилие смыкания пресс-формы (100–1000 кН), возникающее при её закрытии, обеспечивая стабильность пресс-формы в процессе литья под давлением; ③ Длительный срок службы: Линейный направляющий элемент изготовлен из материалов с высокой твёрдостью (SUJ2) и подвергнут поверхностной закалке (HRC60–62), что обеспечивает хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, позволяя эксплуатировать его в суровых условиях работы инъекционных формовочных машин.
3.3 Применение в системе выталкивания
Пластина выталкивания в системе выталкивания должна совершать линейное движение вверх и вниз; линейный направляющий элемент обеспечивает её точное направление, гарантируя стабильность и точность действия выталкивания. Он используется совместно с шариковым винтом в системе выталкивания, а два линейных направляющих элемента устанавливаются симметрично для обеспечения стабильности пластины выталкивания.
Описание соответствующего чертежа (подробная маркировка) как показано на чертеже 3 (структура системы выталкивания), две линейные направляющие установлены вертикально по обеим сторонам шарикового винта (допуск параллельности ≤0,02 мм/м). На чертеже указаны ключевые параметры: модель линейной направляющей — HGW20–HGW25, длина направляющей рейки — 300–600 мм (соответствует длине шарикового винта), ширина поперечного сечения направляющей рейки — 20–25 мм, а расстояние между центрами установки двух линейных направляющих — 80–120 мм. Ползун линейной направляющей крепится к пластине выталкивания при помощи шестигранных цилиндрических винтов с внутренним шестигранником (M5–M6; шаг монтажных отверстий: 30–50 мм), а направляющая рейка крепится к подвижной части пресс-формы при помощи шестигранных цилиндрических винтов с внутренним шестигранником (M6–M8; шаг монтажных отверстий: 80–100 мм). При вращении шарикового винта пластина выталкивания перемещается вверх и вниз, а ползун скользит вдоль направляющей рейки, обеспечивая стабильное и безотклонное перемещение пластины выталкивания. На чертеже также указан допуск перпендикулярности между линейной направляющей и шариковым винтом (≤0,02 мм/м) для обеспечения точности выталкивающего стержня.
Рекомендуемая модель и параметры установки : ① Модель линейного направляющего элемента: HGW20CC–HGW25CC (фланцевый ползун, простой монтаж); ② Габаритные размеры при установке: длина направляющей рейки — 300–600 мм, ширина поперечного сечения — 20–25 мм, две направляющие установлены симметрично (расстояние между осями — 80–120 мм); ③ Требования к монтажу: параллельность между линейным направляющим элементом и шариковым винтом ≤ 0,02 мм/м, перпендикулярность между направляющей рейкой и плитой выталкивания ≤ 0,02 мм/м.
Функциональные преимущества ① Точное направление движения: линейный направляющий элемент обеспечивает перемещение выталкивающей плиты строго в вертикальном направлении, предотвращая наклон выталкивающего стержня и гарантируя равномерное распределение нагрузки на изделие при выталкивании; ② Стабильная работа: величина силы трения качения в линейном направляющем элементе мала, что снижает сопротивление при перемещении выталкивающей плиты и обеспечивает стабильность скорости выталкивания, а также высокое качество изделия; ③ Простота технического обслуживания: линейный направляющий элемент имеет простую конструкцию, его легко смазывать и обслуживать, что позволяет снизить объём работ по техническому обслуживанию оборудования.
4. Ключевая согласованная конструкция шарико-винтовых пар и линейных направляющих элементов в машинах для литья под давлением
Согласованная конструкция шарико-винтовых пар и линейных направляющих элементов напрямую влияет на эксплуатационные характеристики машины для литья под давлением. При этом необходимо учитывать следующие ключевые моменты с учётом приведённых выше параметров модели и монтажных размеров:
-
Выбор модели в зависимости от требований к нагрузке, скорости и точности позиционирования различных систем литьевой машины подбираются соответствующие модели шарико-винтовых пар и линейных направляющих. Например, для системы впрыска требуется высокая точность позиционирования, поэтому следует выбирать шарико-винтовые пары повышенной точности (класс точности C3–C5) и линейные направляющие с малым зазором; система зажима испытывает большие нагрузки, поэтому выбираются шарико-винтовые пары (SFU4016–SFU8032) и линейные направляющие (HGH45–HGH65) с высокой грузоподъёмностью; система выталкивания работает при небольших нагрузках и коротком ходе, поэтому могут быть использованы компактные шарико-винтовые пары (SFU2508–SFU4016) и линейные направляющие (HGW20–HGW25).
-
Точность установки при установке обеспечьте параллельность шарико-винтовой пары и линейного направляющего элемента (допуск параллельности ≤0,02 мм/м), а также ровность и гладкость монтажной поверхности (плоскостность ≤0,01 мм/м), избегая отклонений при монтаже, которые могут повлиять на точность передачи и направления. Одновременно убедитесь, что соединение между шарико-винтовой парой, линейным направляющим элементом и другими компонентами надёжно зафиксировано и не имеет люфта; момент затяжки крепёжных винтов должен регулироваться в зависимости от их размера (M6: 5–8 Н·м, M8: 10–15 Н·м, M10: 15–20 Н·м).
-
Смазка и техническое обслуживание регулярно смазывайте шарико-винтовые пары и линейные направляющие подходящим смазочным маслом или смазкой (рекомендуется литиевая смазка с вязкостью по классификации ISO VG220), чтобы снизить трение и износ, а также продлить срок службы компонентов. Интервал смазки — один раз каждые 8 часов при непрерывной работе; одновременно регулярно очищайте направляющие рейки и шарико-винтовые пары, чтобы предотвратить накопление пластиковых частиц и других примесей, которые могут повлиять на работу компонентов.
-
Согласование чертежей на конструкторском чертеже машины для литья под давлением должны быть четко указаны место установки, габаритные размеры и способ крепления шарико-винтовых пар и линейных направляющих, включая модель, диаметр, шаг и длину шарико-винтовой пары, модель, длину и размеры поперечного сечения линейной направляющей, расстояние между отверстиями для крепления, а также допуски на параллельность/перпендикулярность. Взаимосвязь с другими компонентами (например, серводвигателями, муфтами, опорами подшипников и подвижными частями) должна быть точно отражена для обеспечения рациональности и технологичности общей конструкции.
5. резюме
Шарико-винтовые пары и линейные направляющие являются основными компонентами инжекционных формовочных машин, которые широко применяются в инжекционной системе, системе зажима и системе выталкивания. Они работают совместно для обеспечения точной передачи движения и стабильного направления, гарантируя высокую точность, эффективность и устойчивость инжекционной формовочной машины в процессе формования. Обоснованный выбор моделей (согласованных с номинальным усилием и условиями эксплуатации инжекционной формовочной машины), правильная установка (строгое соблюдение параллельности, перпендикулярности и момента затяжки) и регулярное техническое обслуживание шарико-винтовых пар и линейных направляющих позволяют не только повысить эксплуатационные характеристики инжекционной формовочной машины, но и продлить срок службы оборудования, снизить затраты на техническое обслуживание, а также обеспечить надёжную гарантию производства высококачественных пластиковых изделий. Схемы подбора компонентов для каждого сценария применения наглядно демонстрируют положение установки, параметры моделей и размерные обозначения компонентов, что удобно для проектирования, монтажа и технического обслуживания инжекционной формовочной машины.