LEIA - Dicas de Engrenagens para Crianças: Como Manter Suas Engrenagens Frescas e 3 Maneiras Simples de Consertá-las!
Funciona da mesma maneira que uma série de engrenagens, movendo "coisas" para frente e para trás (idealmente em linha reta). As aplicações são amplas, desde sistemas de direção de automóveis até máquinas industriais pesadas. Você pode ver onde isso pode ser um problema, mas essas são justamente as engrenagens que parecem causar mais problemas quando ficam quentes e rangem. Isso provavelmente é devido a uma engrenagem desgastada, quebrada ou que não está corretamente acoplada.
No entanto, as engrenagens travam enquanto funcionam; seu veículo trava cada vez que você move a alavanca de câmbio para outra configuração de marcha, especialmente se ele reclamar repentinamente com um barulho de atrito relativamente baixo. Desalinhamento, lubrificação insuficiente, dentes desgastados ou danificados e fabricação de má qualidade também podem causar o atrito. Quando as engrenagens se atritam entre si, elas se desgastam mais rapidamente (fig1), podem gerar ruído ou reduzir a potência e podem levar a falhas destrutivas.
Identifique a Causa Raiz do Ruído de Engrenagens e Soluções Tempo de Leitura: 4 mins por Aayushi Kumar :: Escrita Adicional Technova Gear Neste blog, tentamos explorar mais profundamente os DETALHES de como moer corretamente engrenagens tipo rack e pinhão para mitigar problemas de desgaste de engrenagens enfrentados pela indústria atual. Não apenas ajudando a evitar os dilemas de acabamento que surgem ao equipar engrenagens de dupla ação reforçadas com Lubrificação Adequada, mas também ajudando a garantir o melhor uso compatível com o método de MOAGEM adequado para obter caminhos polidos após os processos de perfilagem!
O processo de usinagem de engrenagens de cremalheira e pinhão é muito preciso, então exige um controle rigoroso de qualidade por parte do operador de máquina, mas também uma perfeita colaboração dos processos off-line para permitir a implementação em larga escala em um nível de engenharia. Os seguintes passos seriam ideais para reduzir as chances de obter resultados menos do que excelentes ao trabalhar com essas engrenagens.
Escolha uma roda de usinagem adequada, de acordo com o material da engrenagem e sua dureza; desse modo você a cortará rapidamente, mas de forma não tão agressiva.
Quando apertar a engrenagem durante o processo de usinagem, não haverá alteração de vibração leve, o que não afetará a precisão.
Coordene a usinagem verificando as dimensões e tolerâncias da engrenagem em intervalos regulares para que o progresso seja conforme o esperado, sem desvios.
Dessa forma, o desempenho é aprimorado, pois significa reduzir o aquecimento e o atrito, que são duas das principais funções em um corte de metal, desde o que ultrapassa até como suave ou contínuo é o produto final.
Pratique a segurança máxima ao reutilizar engrenagens para garantir um bom ambiente de trabalho.
Desgaste da Direção Hidráulica e Engrenagem: Sintomas Comuns - Diagnóstico & Resolução
O desgaste de engrenagens geralmente resulta de uma das quatro causas comuns: desalinhamento dos dentes da engrenagem, problemas relacionados ao lubrificante (muito pouco ou muito), desgaste excessivo nas engrenagens e erros de usinagem abrasiva. Alguns dos pontos sobre como identificar e resolver tais problemas:
Inspeção do alinhamento do sistema de engrenagem e faça ajustes necessários para garantir o engajamento correto dos dentes.
Inspeção dos dentes da engrenagem por desgaste ou danos e corrija substituindo ou reparando a montagem conforme necessário.
A engrenagem deve ser lubrificada adequadamente para evitar aumento de temperaturas, assim diminuindo o calor produzido devido à fricção.
Corrija quaisquer problemas de usinagem - Se uma engrenagem ainda tiver rebarbas, ou outra parte não estiver usinada corretamente, ela pode desgastar.
Seja sua aplicação um sistema de montagem em produção ou você apenas precise de longa vida útil e alta eficiência das transmissões, a lubrificação é a pedra angular da operação de sistemas de engrenagens eficazes. Ela reduz o atrito e, assim, ajuda a prevenir que a ferramenta de corte fique rançosa devido à corrosão, além de contribuir para a dissipação do calor e melhoria do desempenho de corte. Selecionar o lubrificante adequado para trabalhar com o material da engrenagem e as condições de operação é fundamental para atender a essa exigência.
TorneamentoRompendo a SuperfícieA manutenção de engrenagens envolve principalmente torneamento, que possui três tipos: torneamento de forma (não gerador), gerador e torneamento de perfil. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens e depende do tamanho da engrenagem, complexidade e precisão necessárias. Advogados de especialistas em usinagem de engrenagens podem ajudá-lo a decidir qual modo de torneamento funciona melhor para seu trabalho específico.
O usinagem de precisão dos dentes da engrenagem desempenha um papel muito importante para garantir que o nível desejado seja atingido e forneça ainda maior eficiência, desempenho e durabilidade. A ideia é manter o perfil dos dentes, acabamento fino e tamanho para garantir um funcionamento suave com o menor desgaste das engrenagens. Uma das maneiras de os sistemas serem mais robustos é utilizando operações como o torneamento de precisão para minimizar ruído, vibração e perda de potência.
Resumindo, o desbaste de engrenagens de eixo e pinhão é um negócio especializado. As Causas Raízes do Desbaste de Engrenagens A solução para o desbaste de engrenagens começa com o enfrentamento das causas raízes, o que nos levou a entender por que as engrenagens são desbastadas e, quando isso ocorre, sua ação geralmente é inevitável. A lubrificação também é crítica, e você precisa escolher a estratégia de desbaste correta para a manutenção da engrenagem. Flancos duplos oferecem a oportunidade de teste de rolagem com flanco duplo; hoje, pode-se argumentar que as engrenagens podem ser desbastadas para atingir a forma ótima e operar sem defeitos de funcionamento por centenas de anos através de um desbaste adequado. Bem, aqui estão alguns sinais de alerta que você pode usar como dicas para passar na inspeção de segurança e manter suas engrenagens funcionando ano após ano em seu melhor desempenho:
YOSO é especialista em todos os tipos de transmissões mecânicas. Linhas de produção CNC de grande escala de 6 metros fornecem lotes de trilhos guia de 6 metros. Os trilhos guia podem ser tão grandes quanto a usinagem do rack e pinhão. Trilhos guia são produzidos em massa na série completa 25, 30, 35, 45, 55, 65, 85, 100, 125. O único deslizador suporta um peso máximo de 192t. A base de produção de parafusos pode produzir lotes com diâmetro mínimo Ph6mm e passo médio de 1mm, com diâmetro máximo Ph245mm, comprimento único de parafuso de 10m e carga dinâmica máxima nominal de 125 toneladas. Isso permite fabricar pares de parafuso bola em diferentes tamanhos, como lotes de nível C1 de 2 metros e 3 metros, nível C3 de cinco metros e nível C5 de dez metros. YOSO Motion, o melhor parceiro para sistemas lineares. Trabalhamos com você para apoiar a Indústria 4.0. Mude a perspectiva e torne a China diferente.
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