Esse é um pequeno histórico sobre os módulos de correia.
Módulos de correia são dispositivos especializados destinados a diferentes indústrias. Esses módulos criam uma maneira distinta de mover itens rapidamente e com segurança por grandes distâncias. Este guia abrangente tem como objetivo detalhar os benefícios, operações e aplicações nas quais o uso de módulos de correia motorizados é essencial.
Há muitos benefícios nos módulos de correia, acima de tudo no equipamento de produção de cerveja. Para começar, eles são bons em entregar coisas rapidamente de um ponto A a um ponto B. Uma velocidade constante e ininterrupta permite que as mercadorias sejam transportadas a uma taxa mais rápida do que ocorreria com outros métodos.
Finalmente, a segurança na execução é garantida pelos nossos módulos de cinto. Eles também evitam o risco de envolvimento de trabalhadores que precisariam controlar e mover itens manualmente, o que pode parecer negável, mas pode salvar os operadores de lesões enquanto protege os objetos transportados de danos.
Nos últimos anos, houve alguns grandes avanços na tecnologia dos módulos de cinto. Hoje existem tipos diferentes de módulos de cinto em comparação com os de 40 anos atrás, equipados com capacidades mais avançadas que permitem comunicação suave com outras máquinas dentro de uma fábrica ou planta.
Além disso, a tecnologia avançada nos módulos de cinto inclui esteiras transportadoras com sensores que podem identificar e remover produtos defeituosos ou danificados da linha de produção. Essa é uma ação preventiva e garante que nenhuma peça defeituosa continue para as etapas finais de produção, o que ajuda a reduzir o desperdício de recursos e custos desnecessários.
Segurança em Primeiro Lugar e Melhores Práticas nas Operações
Os módulos de correia são naturalmente resistentes, o que fornece um módulo de segurança adicional ao utilizá-los. Cada um desses módulos foi projetado da maneira mais sofisticada e capaz para transportar mercadorias de um local para outro com o mínimo risco de danos ao produto ou perigo para os operadores que trabalham nesse processo.
Nesse aspecto, a segurança deve sempre ser uma prioridade no uso do módulo de correia. Isso significa mitigar riscos por meio do uso de guarda-corpos de segurança, mecanismos de parada de emergência e manutenções/inspeções regulares. Também é necessário um treinamento robusto para os operadores sobre como usar o equipamento de forma segura e eficiente.
CIN BotO processo de um módulo de correia também é muito simples. Os operadores apenas inserem os itens em sua correia, e eles serão transportados para um dos pontos finais de forma autônoma. Eliminar a intervenção manual permite que os operadores se concentrem em outras tarefas, melhorando a eficiência geral de suas operações.
Além disso, como o módulo da correia é configurado é crucial. Ou Dito de Outra Forma... - Em outras palavras, uma sintonia tão rigorosa é necessária quando se trata de quanta tensão deve haver na correia e se ela está alinhada corretamente com todos os seus rolos enquanto ainda permite movimento livre ao longo de seu caminho correto.
A manutenção deve ser realizada no módulo da correia para manter a integridade operacional e a segurança no solo desse sistema. Isso consiste em testes regulares de tensão em todas as correias, testes completos em todos os rolos e polias, seguidos pela aplicação de lubrificantes em tudo que se move.
O tipo de peças usado em um módulo de correia também é um fator importante que impacta o desempenho geral e o ciclo de vida. O módulo da correia precisa de materiais e componentes de maior qualidade para ser eficaz por um período mais longo.
A YOSO é especialista em módulos de cinto que formam transmissões mecânicas. Linhas de produção CNC de grande escala, recém-construídas, com 6 metros, são capazes de produzir trilhos guias rolantes individuais de até 6 metros em grandes quantidades. O tamanho máximo do trilho guia é 125. Os trilhos guias podem ser produzidos em massa para a série completa: 25, 30, 35, 45, 55, 65, 85, 100, 125. A capacidade máxima de carga de um único bloco deslizante é de 192t. As bases de produção de rosca criam lotes com um diâmetro mínimo de Ph6mm, passo de um milímetro e diâmetro máximo de Ph245mm; o comprimento da rosca é de 10m com uma carga dinâmica máxima nominal de 125 toneladas. É capaz de produzir pares de rosca de bola em vários tamanhos, incluindo níveis C1 de 2 metros e 3 metros em lotes, 5 metros no nível C3 e 10 metros no nível C5. A YOSO Motion é o melhor parceiro de sistemas lineares. Vamos trabalhar com você para ajudar na Indústria 4.0. Sua percepção torna a China diferente.
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