EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Som en kjernekomponent innen presisjonsoverføringsfeltet, avhenger nøyaktighet, stabilitet og levetid for kuletrå direkte av kontrollen av alle detaljer i produksjonsprosessen. Fra et stykke vanlig stål til et ferdig produkt i stand til mikronnivå-overføring, gjennomgår kulespindler flere strenge produksjonsprosedyrer. I dag tar vi deg med inn i kulespindelproduksjonsverkstedet, avdekker hele prosessen fra råvarevalg til inspeksjon av ferdig produkt, og viser hvordan høypresisjonskulespindler blir «født».
I. Kildekontroll: Valg av råvarer og forbehandling for å legge et solidt grunnlag for kvalitet
Høykvalitetsprodukter begynner med premium råmaterialer. Kulelager skruer har ekstremt høye krav til materialet, renheten og de mekaniske egenskapene til råmaterialer. For øyeblikket er hovedstrømsmaterialene for kulelager skruer høykarbonkromlagerstål (som GCr15) eller legeringsstrukturstål (som 40CrNiMoA). Denne typen stål har fremragende hardhet, slitasjemotstand og seighet, noe som kan dekke behovet for langvarig høyhastighetsdrift av kulelager skruer.
I utvalgsstadiet for råmaterialer kontrollerer vi strengt forurensningsinnholdet og de mekaniske egenskapene til råmaterialene gjennom spektralanalyse, hardhetstesting og andre metoder for å sikre at hver parti stål oppfyller standardene. Etter utvelging går råmaterialene inn i forbehandlingsstadiet, som inkluderer varmebehandlingsprosesser som smi, normalisering og glødning. Smi kan forfine kornstruktur og forbedre tettheten og styrken i stålet; etterfølgende normalisering og glødning reduserer indre spenninger i stålet, forbedrer bearbeidbarheten og legger grunnlaget for senere presisjonsbearbeiding.
II. Kjernebearbeiding: Fra foreløpig bearbeiding til presisjonsbearbeiding, gradvis nærmer man seg nøyaktige dimensjoner
Etter forbehandling går stålet inn i kjernebearbeidingsstadiet, som deles inn i foreløpig bearbeiding og presisjonsbearbeiding for trinnvis å forme stålet til et kulespindelutskjær som oppfyller konstruksjonskravene.
1. Råbearbeiding: Fjerning av overflødig materiale og utforming av grunnkontur
Kjerneformålet med råbearbeiding er å raskt fjerne overflødige deler av råmaterialet og foreløpig bearbeide grunnstrukninger som skaftdiameter og gevindkontur på skrue. Hovedprosessene inkluderer svinging og fresing: svinging bearbeider skaftender, trappetrinn og andre deler i begge ender av skrue via en svingebenk for å sikre grunnleggende målenøyaktighet av skaftdiameter; fresing brukes til å bearbeide hjelpestrukturer som sprekker og planer på skrue for å forberede for senere montering. Kravet til målenøyaktighet i råbearbeidingsfasen er relativt lavt, men det er nødvendig å strengt kontrollere bearbeidingspåslag for å unngå produktforvridning på grunn av uregelmessig påslag under senere presisjonsbearbeiding.
2. Presisjonsbearbeiding: Ekstrem sliping for å kontrollere kjernepresisjon
Presisjonsmaskinering er en nøkkelprosess som bestemmer nøyaktigheten av kulelagerne. Det krever flere presisjonsprosesser for å kontrollere produktets målnøyaktighet på mikronivå. Kjerneprosessene inkluderer:
-
Gjeningsgjæring : Høy-presisjons CNC-gjeningsgjære brukes til å slippe gjæringbanene på skruen. Dette er en av kjerneprosessene, som krever nøyaktig kontroll av nøkkelindikatorer som led, gjæringvinkel og rundhet av banen. For C2-kvalitets høy-presisjons kulelager, må ledfeilen holdes innen 0,005 mm per meter. Derfor brukes en laserinterferometer under slipingen for sanntidsdeteksjon, for å dynamisk justere maskinparameterne.
-
Sylinder-sliping : Sekundær sliping utføres på skaftdiameteren av skruen for å forbedre rundheten og sylindrisiteten av skaftdiameteren, sikre passningsnøyaktigheten mellom skru, mutter og lager, og redusere vibrasjon og støy under drift.
-
Fasensliping og boringer : Presisjons sliping utføres på begge endeflater av skruen for å sikre vinkelrett mellom endeflaten og skrueaksen; samtidig bearbeides monterings hull, sentrerings hull og andre deler i begge ender nøyaktig for å sikre koaksialitet under montering.
III. Nøkkelstyrking: Varmebehandling og overflatebehandling for å forbedre ytelse og levetid
Etter presisjonsbearbeiding må kulegreiene gjennomgå varmebehandling og overflatebehandling for ytterligere å øke deres hardhet, slitasjemotstand og korrosjonsmotstand, og dermed forlenge levetiden.
Varmebehandlingsprosessen foretar hovedsakelig herding og glødning: herding kan betraktelig forbedre skruens hardhet (vanligvis opp til over HRC60) og øke slitestyrken; glødning reduserer indre spenninger etter herding, forbedrer skruens seighet og unngår brudd under bruk. For å sikre jevn varmebehandling, bruker vi en vakuumherdeovn for prosessen for å redusere oksidasjon og deformasjon.
Overflatebehandling velger ulike prosesser avhengig av bruksområde: for normale driftsforhold benyttes nitridering for å danne et hardt nitridert lag på skruens overflate og ytterligere forbedre slitasjegenskaper; for fuktige og korrosive miljøer benyttes kromplating eller svartbehandling for å øke korrosjonsmotstanden.
IV. Montering og inspeksjon: Den siste forsvarslinjen for å sikre godkjente ferdige produkter
Etter at ballskruene har gjennomgått de nevnte prosessene og forsterkningstiltakene, går de videre til monterings- og ferdigproduktinspeksjonsstadiet, som er den siste kontrollen for å sikre at kvalifiserte produkter forlater fabrikken.
1. Monteringsprosess
Montering innebærer hovedsakelig sammenslåing av den bearbeidede skrueakselen med muttere, kuler, kiler og annet utstyr. Kjerneelementet er å sikre at kulene ruller jevnt i banen. Derfor må passformsspillet mellom mott og skrue justeres nøyaktig. Hvis nødvendig, benyttes forspenningsprosesser (som dobbel mott forspenning, skive forspenning) for å øke stivheten og posisjoneringsnøyaktigheten til skruen. Etter montering kreves også smøring, og spesiell smøreolje injiseres for å redusere friksjonstap under drift.
2. Ferdigproduktinspeksjon
Ferdigproduktinspeksjonsstadiet omfattende inspiserer ulike indikatorer for kulegrene, og produkter som ikke oppfyller kravene får ikke lov til å forlate fabrikken. Inspeksjonsområdene inkluderer:
-
Nøyaktighetsinspeksjon: Detektere stigningsnøyaktighet og posisjoneringsnøyaktighet ved hjelp av en laserinterferometer, og detektere rundheten av banen ved hjelp av en rundhetssensor for å sikre at kravene for tilhørende presisjonsklasse er oppfylt;
-
Ytelsesinspeksjon: Utføre tomgangstester for å detektere støy, tempertøkning og glatthet under drift; utføre belastningstester for å bekrefte bæreevne og stivhet;
-
Utseende og målinspeksjon: Sjekk for skrape og defekter på overflaten, og dobbeltsjekk nøkkelmål som akseldiameter og lengde.
V. Konklusjon: Presisjon kommer fra detaljer, håndverk oppnår kvalitet
Fra utvalg av råmaterialer til levering av ferdig produkt omfatter produksjonsprosessen for kulespindler dusinvis av prosedyrer, og hvert trinn krever ekstrem presisjonskontroll og streng kvalitetsstyring. Det er denne oppmerksomheten på detaljer som gjør at kulespindler kan spille en sentral overføringsrolle i høyteknologisk produksjon, automatisering, medisinsk utstyr og andre felt.
Hvis du ønsker å lære mer om de tekniske detaljene i produksjonsprosessen for kulespindler, eller har behov for spesialtilpassede kulespindler, ta gjerne kontakt med oss når som helst. Med vår profesjonelle produksjonsteknologi og strenge kvalitetskontroll vil vi levere kulespindler med høy pålitelighet og presisjon!
Innholdsfortegnelse
- I. Kildekontroll: Valg av råvarer og forbehandling for å legge et solidt grunnlag for kvalitet
- II. Kjernebearbeiding: Fra foreløpig bearbeiding til presisjonsbearbeiding, gradvis nærmer man seg nøyaktige dimensjoner
- III. Nøkkelstyrking: Varmebehandling og overflatebehandling for å forbedre ytelse og levetid
- IV. Montering og inspeksjon: Den siste forsvarslinjen for å sikre godkjente ferdige produkter
- V. Konklusjon: Presisjon kommer fra detaljer, håndverk oppnår kvalitet