EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Injeksjonsmoldemaskiner er presisjonsutstyr som integrerer mekanisk, hydraulisk, elektrisk og automasjonsteknologi, der kulegjenger og lineære veiledere spiller en avgjørende rolle som sentrale transmisjons- og veiledningskomponenter. De brukes mye i nøkkel funksjonelle systemer som injeksjonssystemet, spennsystemet og formjusteringsmekanismen, og sikrer høy nøyaktighet, stabilitet og effektivitet til utstyret under formingsprosessen. Dette dokumentet fokuserer på bruksprinsippene, monteringsposisjonene, funksjonelle fordeler og tilpasset konstruksjon av kulegjenger og lineære veiledere i injeksjonsmoldemaskiner, kombinert med tegningsinstruksjoner (inkludert detaljerte målmerking, modellparametre og monteringskrav) for tydelig forståelse.
1. Oversikt over kulegjenger og lineære veiledere
Kulegjenger er høytpresise transmisjonskomponenter som konverterer rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse (eller omvendt) med høy effektivitet, lav friksjon og høy posisjonsnøyaktighet. De består av en skruft, en mutter, kuler og en returmekanisme, og brukes mye i situasjoner som krever nøyaktig lineær bevegelse og bæreevne i injeksjonsmoldemaskiner. Lineære veiledere, som nøkkelveiledningskomponenter, gir stabil og jevn lineær veiledning for bevegelige deler, motstår laterale laster og momenter og sikrer posisjonsnøyaktigheten til bevegelige komponenter under langvarig drift. Sammen danner kulegjenger og lineære veiledere et høytpresist transmisjons- og veiledningssystem, som er den sentrale garantien for stabil drift av injeksjonsmoldemaskiner. Valg av modell og dimensjonsparametere for kulegjenger og lineære veiledere er nært knyttet til tonnasje på injeksjonsmoldemaskinen og driftsforholdene for hvert system, noe som vil bli beskrevet detaljert i de følgende anvendelsesscenariene.
2. Bruk av kulegjenger i injeksjonsmoldemaskiner
Kulegjenger brukes hovedsakelig i injeksjonssystemet, i mekanismen for justering av formen og i utkastsystemet til injeksjonsmoldemaskiner, der nøyaktig lineær bevegelse og overføring av last kreves. De spesifikke bruksområdene, tilhørende tegninger (med detaljert merking), modellparametre, monteringsmål og funksjonelle fordeler er som følger:
2.1 Bruk i injeksjonssystemet
Injeksjonssystemet er kjernen i injeksjonsmoldemaskinen, og kulegjengen brukes hovedsakelig i mekanismen for bevegelse av injeksjonssitsen og i kontrollen av aksial bevegelse til skruen, noe som direkte påvirker injeksjonsnøyaktigheten og hastighetsstabiliteten. Denne anvendelsen er egnet for injeksjonsmoldemaskiner med en klemmekraft på 50–500 tonn, og modellen samt monteringsmålene for kulegjengen bestemmes ut fra slaglengden til injeksjonssitsen og injeksjonskraften.
Beskrivelse av tilhørende tegning (detaljert merking) som vist på tegning 1 (injeksjonssystemets overføringsstruktur) er kulegjenget skrue montert horisontalt ved bunnen av injeksjonssitsen, parallelt med rørets akse. Tegningen angir tydelig de viktigste målene: den totale lengden på kulegjenget skrue er 800–1200 mm (avhengig av slaglengden til injeksjonssitsen), skruens diameter er Φ32–Φ50 mm, stigningen er 10–20 mm, og avstanden mellom monteringsmidtpunktet til kulegjenget skrue og rørets akse er 120–180 mm. Den ene enden av kulegjenget skrue er forbundet til en servomotor (modell: 1,5–3 kW) via en kobling (modell: KTR-BOWEX), og mutteren er festet til injeksjonssitsen med M8–M12 sekskantskruer med innvendig sekskant (avstand mellom monteringshull: 60–80 mm). Når servomotoren roterer, omformer kulegjenget skrue rotasjonsbevegelsen til lineær bevegelse og driver injeksjonssitsen fremover (i injeksjonsretning) eller bakover (i tilbakestillingsretning) langs den lineære veiledningen. Tegningen angir også parallellitetsgrensen mellom kulegjenget skrue og den lineære veiledningen (≤ 0,02 mm/m) for å sikre nøyaktighet i bevegelsen.
Anbefalt modell og monteringsparametere : ① Kulegjengdemodell: SFU3210–SFU5020 (nøyaktighetsklasse C3–C5, egnet for injeksjonsmoldemaskiner med middels og liten tonnasje); ② Monteringsmål: Skruakselens diameter Φ32–Φ50 mm, gjengestigning 10–20 mm, total lengde 800–1200 mm, avstand mellom hullene i mutteren for montering 60–80 mm; ③ Monteringskrav: Parallellitet mellom kulegjengden og sylinderns akse er ≤ 0,02 mm/m, og vinkelrettighet mellom kulegjengden og injeksjonsstolens bunnskive er ≤ 0,03 mm/m.
Funksjonelle fordelar ① Høy posisjonsnøyaktighet: Posisjonsfeilen til kulegjenget skrue er innenfor ±0,01 mm, noe som sikrer at injeksjonssitsen kan justeres nøyaktig i forhold til formens inngang, og unngår avvik som kan påvirke injeksjonseffekten; ② Høy overføringseffektivitet: Overføringseffektiviteten til kulegjenget skrue er opptil 90–98 %, noe som er betydelig høyere enn ved vanlige spindelskruer, noe som reduserer energiforbruket til servomotoren og forbedrer responsfarten til injeksjonssitsen; ③ Stabil bæreevne: Den kan ta opp den aksiale belastningen (5–20 kN) som oppstår under injeksjonen, og sikrer at injeksjonssitsen ikke forskyves under prosessen med høytrykksinjeksjon, og dermed opprettholder stabiliteten til injeksjonstrykket.
2.2 Anvendelse i mekanismen for justering av form
Justeringsmekanismen for formen brukes til å justere avstanden mellom den faste formen og den bevegelige formen for å tilpasse seg former med ulik tykkelse, og kulegjengeren er hovedkomponenten for å oppnå nøyaktig formjustering. Denne anvendelsen er egnet for injeksjonsmoldemaskiner med en klemkraft på 100–1000 tonn, og fire kulegjengerer er symmetrisk montert for å sikre synkron bevegelse av den bevegelige formplaten.
Beskrivelse av tilhørende tegning (detaljert merking) som vist på tegning 2 (struktur for justeringsmekanisme til form), er fire kulegjenger symmetrisk montert i hjørnene på spennsystemet (plassering av monteringshull: 400–800 mm fra sentrum av formplaten, avhengig av maskinens tonnasje) og er koblet til en synkron overføringsmekanisme (gearboksmodell: SEW-R17/R27 eller tannremmodell: HTD5M-1500). Tegningen angir de viktigste parametrene: kulegjengerens diameter er Φ40–Φ80 mm, stigningen er 16–32 mm, total lengde er 1000–2000 mm, og avstanden mellom de fire kulegjengerne samsvarer med størrelsen på den bevegelige formplaten (600–1200 mm i lengde og bredde). Mutteren på kulegjengeren er festet til den bevegelige formplaten med sekskantskruer med innvendig sekskant (M12–M16) (avstand mellom monteringshull: 80–120 mm), og skruens aksel er festet til den faste formplaten med et leiestativ (modell: SKF 6208–6214). Når motoren for formjustering roterer, roterer de fire kulegjengerne synkront og driver den bevegelige formplaten til å bevege seg lineært langs den lineære veiledningen, slik at åpning- og lukkeavstanden for formen justeres (justeringsstroke: 200–500 mm). Tegningen angir også den synkrone feilen for de fire kulegjengerne (≤ 0,03 mm) for å unngå at formen kilter.
Anbefalt modell og monteringsparametere ① Kulegjengmodell: SFU4016–SFU8032 (nøyaktighetsklasse C3–C4, høy stivhet og bæreevne); ② Monteringsmål: Skruakselens diameter Φ40–Φ80 mm, gjengestigning 16–32 mm, total lengde 1000–2000 mm, fire skruer montert symmetrisk (hullavstand 600–1200 mm); ③ Monteringskrav: Den synkronfeilen for de fire kulegjengene må være ≤ 0,03 mm, og vinkelrettheten mellom skruakselen og formplaten må være ≤ 0,02 mm/m.
Funksjonelle fordelar ① Synkron presisjon: De fire kulegjengene drives synkront, noe som sikrer at den bevegelige formplaten beveger seg stabilt og horisontalt uten å kippe, og unngår skade på formen forårsaket av ujevn kraft; ② Nøyaktig innstilling: Nøyaktigheten til forminnstillingen kan nå ±0,02 mm, noe som er egnet for presisjonsformer og sikrer nøyaktig passform mellom formdelene; ③ Selv-låsende egenskaper: Kulegjenger med en viss stigning (stigning ≤ 20 mm) har gode selv-låsende egenskaper, noe som kan hindre den bevegelige formplaten i å gli under påvirkning av ytre krefter etter forminnstilling, og sikrer sikkerheten under formingsprosessen.
2.3 Anvendelse i utkastsystemet
Utstøtningssystemet brukes til å presse de formede plastproduktene ut av formen, og kulegjenget skrue brukes til å drive utstøtningsstangen slik at den beveger seg lineært, noe som sikrer stabiliteten og jevnheten til utstøtningshandlingen. Denne anvendelsen er egnet for alle tonnasjeinjeksjonsmoldemaskiner, og modellen på kulegjenget skrue bestemmes ut fra utstøtningslengden og utstøtningskraften.
Beskrivelse av tilhørende tegning (detaljert merking) som vist på tegning 3 (utkastsystemets oppbygning) er kulegjengen vertikalt montert i bunnen av den bevegelige formplaten (monteringsmidtpunkt: justert med sentrum av utkastplaten), og tegningen angir de viktigste målene: kulegjengens diameter er Φ25–Φ40 mm, gjengestigningen er 8–16 mm, total lengde er 300–600 mm, og avstanden mellom kulegjengen og utkaststangen er 50–80 mm. Mutteren til kulegjengen er festet til utkastplaten med sekskantskruer med innvendig sekskant (M6–M10) (avstand mellom monteringshull: 40–60 mm), og toppen av skruens aksel er utstyrt med en begrensningsswitch (modell: Omron ZC-Q2155) for å styre utkastlengden (innstillingsområde: 50–200 mm). En servomotor (modell: 0,75–1,5 kW) driver kulegjengen til å rotere, og omformer rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse; utkastplaten driver da utkaststangen oppover og presser produktet ut av formen. Etter utkasting reverserer kulegjengen for å føre utkastplaten tilbake til utgangsposisjonen. Tegningen angir også vertikaliteten mellom kulegjengen og utkastplaten (≤ 0,02 mm/m) for å sikre stabiliteten til utkasthandlingen.
Anbefalt modell og monteringsparametere : ① Kulegjengmodell: SFU2508-SFU4016 (nøyaktighetsklasse C4–C5, liten størrelse og høy nøyaktighet); ② Monteringsmål: Skruakselens diameter Φ25–Φ40 mm, stigning 8–16 mm, total lengde 300–600 mm, monteringsaksen er justert med sentrum på utkastplaten; ③ Monteringskrav: Vinkelrettheten mellom kulegjengen og utkastplaten må være ≤ 0,02 mm/m, og feilen i utkasthøydegrense må være ≤ 0,01 mm.
Funksjonelle fordelar : ① Stabil utkastfart: Kulegjengen kan oppnå trinnløs hastighetsregulering, noe som sikrer at utkastfarten er jevn og stabil, og unngår produktdeformasjon eller skade forårsaket av plutselig akselerasjon eller retardasjon; ② Nøyaktig bevegelsesstyring: Utkaststangen sin bevegelse kan kontrolleres nøyaktig via kulegjengen, slik at den kan tilpasses produkter med ulike høyder og sikrer fullstendig utkasting av produktet; ③ Lav slitasje: Kulegjengen har lav friksjon og slitasje, noe som sikrer levetiden til utkastsystemet og reduserer vedlikeholdsutgiftene.
3. Bruk av lineære veiledere i injeksjonsmoldemaskiner
Lineære veiledere brukes hovedsakelig til å gi lineær veiledning for bevegelige komponenter som injeksjonssete, bevegelig formplate og utkastplate, og sikrer at de bevegelige delene beveger seg smidig og nøyaktig uten avvik. De brukes vanligvis i kombinasjon med kuleganger for å danne et komplett overførings- og veiledningssystem, og deres modell og monteringsmål er tilpasset de tilsvarende kulegangene. De spesifikke bruksområdene, tilhørende tegninger (med detaljert merking), modellparametre, monteringsmål og funksjonelle fordeler er som følger:
3.1 Bruk i injeksjonssete
Injeksjonssetet må bevege seg lineært frem og tilbake under injeksjonsprosessen, og den lineære veiledningen gir stabil veiledning for dette, slik at injeksjonssetet beveger seg langs en fast retning uten sidoveravvik. Den brukes sammen med kulegjenget i injeksjonssystemet, og modellen velges ut fra belastningen på injeksjonssetet.
Beskrivelse av tilhørende tegning (detaljert merking) som vist på tegning 1 (struktur for injeksjonssystemets overføring) er to lineære veiledere symmetrisk montert på begge sider av kulegjengen, parallelt med kulegjengen (parallellitetstoleranse ≤ 0,02 mm/m). Tegningen angir de viktigste parameterne: modell for den lineære veilederen er HGH25–HGH35, lengden på veilederen er 800–1200 mm (i samsvar med lengden på kulegjengen), tverrsnittsbredden på veilederen er 25–35 mm, og avstanden mellom monteringsmidtpunktene til de to lineære veilederne er 150–220 mm. Glidelåsen på den lineære veilederen er festet til bunnen av injeksjonssitsen med sekskantskruer med innvendig sekskant (M6–M8) (avstand mellom monteringshull: 50–70 mm), mens veilederen er festet til maskinens understel med utvidelsesskruer (M8–M10) (avstand mellom monteringshull: 100–150 mm). Når kulegjengen driver injeksjonssitsen i bevegelse, glir glidelåsen langs veilederen, noe som sikrer stabilitet og nøyaktighet i bevegelsen til injeksjonssitsen. Tegningen angir også sideløsningen til glidelåsen (≤ 0,01 mm) for å sikre veiledernøyaktigheten.
Anbefalt modell og monteringsparametere ① Lineær veiledermodell: HGH25CA–HGH35CA (kvadratisk glideboks, høy bæreevne); ② Monteringsmål: Veilederrailens lengde 800–1200 mm, tverrsnittsbredde 25–35 mm, to veiledere montert symmetrisk (sentrumavstand 150–220 mm); ③ Monteringskrav: Parallelitet mellom lineær veileder og kulegjeng ≤ 0,02 mm/m, sidelengde på glideboksen ≤ 0,01 mm.
Funksjonelle fordelar ① Høy nøyaktighet i veiledning: Den lineære veiledningen har liten sideklaring, noe som effektivt kan forhindre injeksjonssætet i å riste under bevegelse og sikrer nøyaktig justering mellom stangen og formens inngang; ② Høy bæreevne: Den kan tåle den laterale belastningen (2–8 kN) som oppstår under injeksjonsprosessen, unngår deformasjon av injeksjonssætet og sikrer stabiliteten til injeksjonssystemet; ③ Glatt bevegelse: Den rullende friksjonen mellom glideelementet og veiledningsrinnen er liten, noe som sikrer at injeksjonssætet beveger seg glatt, reduserer støy og energiforbruk til utstyret.
3.2 Anvendelse i spennsystemet
Den bevegelige formplaten i klemmesystemet må bevege seg lineært for å realisere åpning og lukking av formen, og den lineære veiledningen er den viktige komponenten som sikrer smidig bevegelse av den bevegelige formplaten. Den brukes sammen med de fire kulegjengene i forminnstillingmekanismen, og antallet lineære veiledninger er 2–4 avhengig av injeksjonsmoldemaskinens tonnasje.
Beskrivelse av tilhørende tegning (detaljert merking) som vist på tegning 2 (struktur for justeringsmekanisme til form), er to eller fire lineære veiledere montert på maskinens base, parallelt med kulegjengene (parallellitetstoleranse ≤ 0,02 mm/m). For injeksjonsformingsmaskiner med en klemkraft på 100–500 tonn brukes to lineære veiledere; for 500–1000 tonn brukes fire lineære veiledere. Tegningen angir de viktigste parameterne: modell for den lineære veilederen er HGH45–HGH65, lengden på veilederen er 1000–2000 mm (i samsvar med lengden på kulegjengen), bredden på tverrsnittet av veilederen er 45–65 mm, og avstanden mellom sentrene på veilederne ved montering er 300–600 mm. Glidelåsen til den lineære veilederen er festet til bunnen av den bevegelige formplaten med sekskantskruer med innvendig sekskant (M10–M12) (avstand mellom monteringshull: 80–100 mm), mens veilederen er festet til maskinens base med utvidelsesskruer (M12–M16) (avstand mellom monteringshull: 150–200 mm). Når kulegjengene driver den bevegelige formplaten, gliker glidelåsen langs veilederen og sikrer at den bevegelige formplaten beveger seg horisontalt og stabilt. Tegningen angir også vinkelrettheten mellom veilederen og formplaten (≤ 0,02 mm/m) for å unngå formavvik.
3.3 Anvendelse i utkastningssystemet
Anbefalt modell og monteringsparametere : ① Lineær veiledermodell: HGH45CA–HGH65CA (tungtype, høy stivhet); ② Installasjonsmål: Veilederrailens lengde 1000–2000 mm, tverrsnittsbredde 45–65 mm, 2–4 veiledere installert (senteravstand 300–600 mm); ③ Installasjonskrav: Parallellitet mellom den lineære veilederen og kulegjenstangen er ≤ 0,02 mm/m, vinkelrettighet mellom veilederrailen og formplaten er ≤ 0,02 mm/m.
Funksjonelle fordelar ① Jevn kraft: Lineærveiledningen fordeler lasten jevnt på den bevegelige formplaten, unngår lokal spenningskonsentrasjon og forhindrer deformasjon av den bevegelige formplaten; ② Høy stivhet: Lineærveiledningen har høy stivhet, noe som gjør at den kan tåle klemmekraften (100–1000 kN) som oppstår under formlukking, og sikrer stabiliteten til formen under formingsprosessen; ③ Lang levetid: Lineærveiledningen er laget av materialer med høy hardhet (SUJ2) og er utsatt for overflatehærding (HRC60–62), noe som gir god slitasjebestandighet og korrosjonsbestandighet, og som gjør den egnet for de harde driftsforholdene i injeksjonsmoldemaskiner.
3.3 Anvendelse i utkastningssystemet
Utstøtningsplaten i utstøtningssystemet må bevege seg lineært opp og ned, og lineærveiledningen gir veiledning for denne bevegelsen, slik at stabiliteten og nøyaktigheten til utstøtningshandlingen sikres. Den brukes sammen med kulegjenget i utstøtningssystemet, og to lineærveiledninger er symmetrisk montert for å sikre stabiliteten til utstøtningsplaten.
Beskrivelse av tilhørende tegning (detaljert merking) som vist på tegning 3 (utkastsystemets oppbygning) er to lineære veiledere vertikalt montert på begge sider av kulegjengen (parallellitetstoleranse ≤ 0,02 mm/m). Tegningen angir de viktigste parametrene: modellen for den lineære veilederen er HGW20–HGW25, lengden på veilederen er 300–600 mm (i samsvar med lengden på kulegjengen), tverrsnittsbredden på veilederen er 20–25 mm, og avstanden mellom monteringscentrene til de to lineære veilederne er 80–120 mm. Glidelåsen på den lineære veilederen er festet til utkastplaten med M5–M6 sekskantete innkapslede skruer (avstand mellom monteringshull: 30–50 mm), mens veilederen er festet til den bevegelige formplaten med M6–M8 sekskantete innkapslede skruer (avstand mellom monteringshull: 80–100 mm). Når kulegjengen driver utkastplaten opp og ned, beveger glidelåsen seg langs veilederen, slik at utkastplaten beveger seg stabilt uten avvik. Tegningen angir også vinkelrettheten mellom den lineære veilederen og kulegjengen (≤ 0,02 mm/m) for å sikre nøyaktigheten til utkaststangen.
Anbefalt modell og monteringsparametere ① Lineærveiledermodell: HGW20CC-HGW25CC (flensglideboks, enkel montering); ② Monteringsmål: Veileders lengde 300–600 mm, tverrsnittsbredde 20–25 mm, to veiledere montert symmetrisk (senteravstand 80–120 mm); ③ Monteringskrav: Parallelitet mellom lineærveileder og kulegjeng ≤ 0,02 mm/m, vinkelrettighet mellom veileder og utkastplate ≤ 0,02 mm/m.
Funksjonelle fordelar ① Nøyaktig veiledning: Den lineære veiledningen sikrer at utkastplaten beveger seg langs den vertikale retningen, noe som unngår skråstilling av utkaststangen og sikrer at produktet belastes jevnt under utkastingen; ② Stabil drift: Rullende friksjon i den lineære veiledningen er liten, noe som reduserer motstanden under bevegelsen av utkastplaten og sikrer stabiliteten til utkasthastigheten og produktkvaliteten; ③ Enkel vedlikehold: Den lineære veiledningen har en enkel konstruksjon og er lett å smøre og vedlikeholde, noe som kan redusere vedlikeholdsarbeidet for utstyret.
4. Nøkkeltilpasset design av kulegjenger og lineære veiledninger i injeksjonsmoldemaskiner
Det tilpassede designet av kulegjenger og lineære veiledninger påvirker direkte ytelsen til injeksjonsmoldemaskinen. Følgende nøkelpunkter må tas hensyn til, i kombinasjon med modellparametrene og monteringsmålene nevnt ovenfor:
-
Modellvalg i henhold til belastningen, hastigheten og kravene til posisjonsnøyaktighet for ulike systemer i innsprøytningssystemet velges passende modeller av kuleganger og lineære veiledere. For eksempel krever innsprøytningssystemet høy posisjonsnøyaktighet, så det bør velges kuleganger med høy nøyaktighet (C3–C5-klasse) og lineære veiledere med liten spilling; klemmesystemet påtar stor belastning, så det bør velges kuleganger (SFU4016–SFU8032) og lineære veiledere (HGH45–HGH65) med høy bæreevne; utkastsystemet har liten belastning og kort stroke, så det kan velges mindre kuleganger (SFU2508–SFU4016) og lineære veiledere (HGW20–HGW25).
-
Installasjonsnøyaktighet under installasjonen må du sikre at kulegjengen og den lineære veiledningen er parallelle med hverandre (parallellitetstoleranse ≤ 0,02 mm/m), og at installasjonsflaten er flat og jevn (flatheit ≤ 0,01 mm/m), for å unngå installasjonsavvik som vil påvirke overførings- og veiledingsnøyaktigheten. Samtidig må du sikre at tilkoblingen mellom kulegjengen, den lineære veiledningen og andre komponenter er solid, uten løsning; spennmomentet for festeskruene skal justeres i henhold til skruens størrelse (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Smøring og vedlikehold smør regelmessig kulegjenger og lineære veiledere med passende smøremiddel eller fett (anbefalt: litiumbasert fett, viskositetsgrad ISO VG220) for å redusere friksjon og slitasje, og forleng deres levetid. Smøresyklusen er én gang hver 8. time ved kontinuerlig drift; samtidig skal veilederellene og kulegjengene rengjøres regelmessig for å unngå opphopning av plastavfall og andre urenheter, som kan påvirke komponentenes drift.
-
Tegningskoordinering i konstruksjonstegningen til injeksjonsmoldemaskinen skal monteringsposisjonen, størrelsen og tilkoblingsmåten for kuleganger og lineære veiledere tydelig merkes, inkludert modell, diameter, stigning og lengde på kulegangen, samt modell, lengde og tverrsnittsstørrelse på den lineære veilederen, avstand mellom monteringshullene og toleranser for parallelitet/loodrettighet. Samspillet med andre komponenter (som servomotorer, koblinger, leiehus og bevegelige deler) skal nøyaktig fremgå for å sikre at hele konstruksjonen er rasjonell og gjennomførbar.
5. Sammendrag
Kulegjenger og lineære veiledere er kjernekomponenter i injeksjonsmoldemaskiner, som brukes mye i injeksjonssystemet, klemmesystemet og utkastsystemet. De fungerer sammen for å oppnå nøyaktig overføring og stabil veiledning, og sikrer dermed høy nøyaktighet, effektivitet og stabilitet til injeksjonsmoldemaskinen under formingsprosessen. En riktig valg av modeller (tilpasset tonnasje og driftsforholdene til injeksjonsmoldemaskinen), korrekt montering (streng kontroll av parallelitet, vinkelrettighet og spennmoment) samt regelmessig vedlikehold av kulegjenger og lineære veiledere kan ikke bare forbedre ytelsen til injeksjonsmoldemaskinen, men også forlenge utstyrets levetid, redusere vedlikeholdskostnadene og gi et sterkt grunnlag for produksjonen av plastprodukter av høy kvalitet. Tilhørende tegninger for hver anvendelsessituasjon viser tydelig monteringsposisjonen, modellparametrene og målmerkene til komponentene, noe som gjør det enkelt å designe, montere og vedlikeholde injeksjonsmoldemaskinen.