Systemene av typen tannhjul og spor er så kompliserte, men likevel veldig viktige enheter for å kontrollere bevegelsene til flere maskiner med ekstrem nøyaktighet. De gir mye mening for industrielle, automobil- og robotiske applikasjoner fordi de kan konvertere vinkelbevegelse til den ønskede lineære bevegelsen mer smidig enn noen gang før, samtidig som de oppnår ny nivå på nøyaktighet og effektivitet. Likesom teknologien utvikler seg, gjør det også designene for tannhjul og spor; forbedrer den generelle ytelsen, lenger varighet og økt effektivitet. Denne omfattende dybdeundersøkelsen vil se nærmere på detaljene ved disse brytende systemene og hvordan de revolusjonerer maskinpresisjon, forsterker utstyllingenes evner og styrker deres rolle som byggesteiner for å gi pålitelig bevegelseskontroll.
Å forstå de grunnleggende komponentene i disse systemene er nøkkelen til å verdsette hva høy ytelses rack og pinjon systemer er i stand til. Racken (som er en lineær gear) og pinjonen (en sirkulær gear som kobles inn i denne racken), samarbeider perfekt sammen for nøyaktig bevegelse. Kvaliteten på materialene, vanligvis hardert stål for økt varighet, og tannprofil design - ofte involusjonsmessige for å forhindre spooling effekter, er også sterke bidragende faktorer sammen med nivå 1 produseringsnøyaktighet, som betyr lite slitasje eller backlashing under drift. Det finnes også oljeforsyning prosesser og algoritmer, samt prosedyrer for å sikre at de er justert riktig, som vil være fordelsrike for disse systemene når det gjelder reduksjon av strømforbruk og forlenget nyttelig livstid. En dybdegående forståelse av disse komponentene er avgjørende ved valg eller konfigurasjon av et rack og pinjon system som skal oppfylle ytelseskrav.
Innovasjonen vår bygger på maskinell nøyaktighet, og for dette følger vi strikte ingeniørpraksiser. Takk til ultramoderne designprogrammer og en utrolig produksjonskapasitet, klarer vi å realisere tannhjul-løsninger med toleranser i mikronområdet - dermed reduserer vi sterk posisjonsfeil. I industrier som CNC-masking, hvor små variasjoner kan gjøre en stor forskjell i produktkvaliteten, er denne graden av nøyaktighet meget forstyrrende. I tillegg gir inkluderingen av tilbakekoblingsmekanismer (f.eks., encoder) lukket løkkekontroll som tillater overvåking og korrigering i sanntid for å opprettholde konstant ytelse under endrede laster eller farten. Løsningene våre forbedrer både nøyaktighet og gjentakelighet, kritisk i en maskindrevet prosess.
Den høyklasse rack og pinion sammensetningen har blitt godt integrert, noe som igjen fører til at alle endringer med hensyn på styrkeelementet av utstyr i flere industrielle segmenter. Ekstra lastbæringskapasiteter med sterkere konstruksjoner og gunstige gearforhold lar maskiner transportere økte laster uten å oppgi fart eller jevne kjøring. Til slutt, ved å la kraft overføres mye mer effektivt, gjør det at syclustidene blir kortere, noe som enkelt sett betyr mye produktivitetsgeving. Disse systemene bidrar også til energieffektivitet for bærekraftige operasjoner ved å redusere duplisering av pistebeljing i motsatt retning gjennom friksjonsreduksjon, noe som sikrer nøyaktig ingeniørvirksomhet ved å minimere tap på hver inngang. Derfor er en overgang til moderne premium rack og pinion systemer enkelt sett en visdomsfull investering i bred operativ effektivitet for enhver anlegg.
Vår rekke av nøyaktig konstruerte tannhjul- og tannstangsystemer er grunnlaget for effektiv bevegelseskontroll som er både pålitelig og høy ytelse. Deres naturlige enkelthet, støttet av moderne innovasjoner, gjør dem veldig versatilt og egnet for en mengde ulike anvendelser, fra tung industrimeskanikk til komplekse medisinske prototyper. Dette er mulig fordi tannhjulet direkte kobles med tannstangen – det finnes ingen kompliserte koblinger, og på denne måten kan vedlikehold reduseres, noe som også gir ekstra 'svake punkter' for feil. Disse systemene er designet for den mest pålitelige ytelsen, med innebygde redundansmuligheter og et modulært design for å sikre at de fungerer uavbrutt selv i strenge miljøer. Denne verskilige og varige serien er den valgte løsningen for spesialiserede, sjeldne anvendelser der hurtighetskrav aldri kan kompromitteres.
YOSO spesialiserer seg i nøyaktige tå og pinjon for alle typer mekaniske transmisjoner. De nyeste store skala 6-meters CNC produsjonslinjer produserer en masse enkelt seks meters rullende veiledninger railer. Maksimal dimensjon på veiledning rail er 125. Veiledningsrailer tilbys i full utvalg bestående av 25, 30 35 55, 65 85 100 125. Maksimal lastevilkår for enkel slider er 192t. Skrueprodusenten kan produsere partier med minst Ph6mm tykkelse og føringslengde 1mm opp til maksimum Ph245mm, lengden på skruen opp til 10m og maksimal dynamisk last opp til 125 tonn. Det kan levere to meters C1 nivå, tre meters C2 nivå partier, fem meter C3 nivå, ti meters C5 nivå i ulike ballskruer, YOSO Motion er den beste lineære system partner. Samarbeid med deg for å bistå Industri 4.0. Omsette inntrykket fra 'Made in China'.
Nøyaktighetsrekke og pinjon multi-produkt integrasjonssystem. Dette systemet gir fullstendige komponenter for overføringskontroll, og én-stopp-løsninger som oppfyller kundenes behov. Vi har en sterke forpliktelse til å gi kunder løsninger for ideell lineær bevegelse. Dette kommer av tilliten fra våre internasjonale partnere, som er grunnen til vår dedikerte kontinuerlige vekst. YOSOs oppdrag er å bistå kunder med å bli mer konkurransedyktige i markedet gjennom tekniske løsninger, fabriks-effektivitet, samt markedsføring av produkternes kvalifikasjoner og etter-salgstjenester. Vår produktportefølje med utmerket ytelse har tjent oss markedets tillit på grunn av vår dyptgående forståelse av kundebehovene. Partnere rundt verden har etablert nærmere relasjoner med YOSO, og vår internasjonaliseringstrategi lar YOSO-mærket distribusjonsnettverk nå kunder i deres regioner gjennom et globalt nettverk. Kontakt meg hvis du ønsker å være med!
Merke: 10 år med deltakelse i internasjonale utstillinger. Nøyaktig tønne og pinjon ligger i hjertet av bærekraftig utvikling. Tjenester: Kunder som partnere. Transmisjonsløsninger. YOSO har utdannet profesjonelle innen feltet for transmisjonskomponenter, som inne i selskapet kan analysere kundens tegninger og krav. 3D ferdigproduktmodeller letter produksjonsordningene. Industriutvekslinger: YOSO er en viktig partner i bransjeaktiviteter som holdes over hele verden, og deltaker i disse. Utvekslinger mellom praksisførere, fremtidsrettet anvendelse og entreprenørskap hos førende selskaper er viktig jord for vår vekst.
Jingpeng Machinery grunnlagt i 2015 med hovedkvarter i Shanghai, vil etablere en EU-gren i Polen i 2022. Jingpeng Machinery vil fortsette å dykke ned i verden. Ti år senere er YOSO nå en fullstendig integrert handels- og industriplattform for mekaniske transmisjoner med egen merkevare og internasjonale patent. Jingpeng har holdt fast ved et bedriftsoppsett som setter vekt på "merkevare kvalitet, tjeneste som merkevare" fra begynnelsen. YOSO-merket lar oss delta i internasjonale utstillinger i bransjen hvert år. Kvalitet ligger i hjertet av YOSOs lange siktutvikling. Tjenester lar kunder bli partnere i nøyaktige tannhjulssystemer. Jingpeng Machinery er en ledende markedsplass for å kjøpe industri 4.0 mekaniske gearbokser. Tilliten er bygget opp gjennom 10 år med å produsere perfekte produkter, 190 ingeniørprofesjonelle som praktiserer, 24 moderne produksjonslinjer og en produksjonsbase på 50 000m2. Hver type mekanisk transmisjon er nøye valgt etter produktionsmetoder. YOSO er engasjert i å produsere perfekte produkter.
Abonner på vårt nyhetsbrev for daglige nyheter og oppdateringer
Shanghai, China
YOSOmachinery
Copyright © Jingpeng Machinery&Equipment(Shanghai) Co.,Ltd All Rights Reserved
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ