EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Als een kerncomponent op het gebied van precisietransmissie, de nauwkeurigheid, stabiliteit en levensduur van ball schroeven hangen direct af van de controle op elk detail in het productieproces. Van een gewoon stuk staal naar een eindproduct dat in staat is tot micronnauwkeurige transmissie, kogelomloopspindels ondergaan meerdere veeleisende productiestappen. Vandaag nemen wij u mee naar de productieworkshop van kogelomloopspindels, waar wij het volledige proces onthullen: van selectie van grondstoffen tot inspectie van het eindproduct, en tonen hoe hoog-precisie kogelomloopspindels worden "geboren".
I. Bronbeheersing: selectie van grondstoffen en voorbehandeling om een stevige kwaliteitsbasis te leggen
Producten van hoge kwaliteit beginnen met hoogwaardige grondstoffen. Kogelschroeven stellen uiterst hoge eisen aan het materiaal, de zuiverheid en de mechanische eigenschappen van de grondstoffen. Momenteel zijn de gangbare grondstoffen voor kogelschroeven hoogkoolstofchromiumlagerstaal (zoals GCr15) of gelegeerd constructiestaal (zoals 40CrNiMoA). Dit soort staal heeft uitstekende hardheid, slijtvastheid en taaiheid, waardoor aan de eisen voor langdurige hogesnelheidsbediening van kogelschroeven kan worden voldaan.
In de fase van grondstofselectie controleren we strikt het gehalte aan onzuiverheden en de mechanische eigenschappen van grondstoffen via spectrale analyse, hardheidsbeproeving en andere methoden, om ervoor te zorgen dat elke partij staal voldoet aan de gestelde normen. Na selectie treden de grondstoffen de voorbehandelingsfase binnen, inclusief warmtebehandelingstechnieken zoals smeedwerk, normaliseren en gloeien. Smeden verfijnt de korrelstructuur en verbetert de dichtheid en sterkte van het staal; de daaropvolgende normalisatie en het gloeien verlagen de inwendige spanningen in het staal, verbeteren de bewerkbaarheid en leggen de basis voor latere precisiebewerking.
II. Kernbewerking: Van ruwbewerking naar precisiebewerking, geleidelijk aan exacte afmetingen benaderend
Na voorbehandeling gaat het staal over naar de kernbewerkingsfase, die is onderverdeeld in ruwbewerking en precisiebewerking, om het staal stap voor stap te bewerken tot een spindelblanks dat voldoet aan de ontwerpeisen.
1. Ruw Bewerken: Verwijderen van Overtolligheid en Afbakenen van de Basiscontour
Het kerndoel van ruw bewerken is om snel overtollige delen van het grondmateriaal te verwijderen en aanvankelijk basisstructuren zoals de asdiameter en schroefdraadprofiel van de schroef te vormen. De belangrijkste processen zijn draaien en frezen: bij draaien worden de uiteinden van de schroef, overgangen en andere onderdelen op een draaibank bewerkt om de basisafmetingen van de asdiameter te garanderen; frezen wordt gebruikt voor het vormen van hulpstructuren zoals sleutelsponningen en vlakken van de schroef, ter voorbereiding op latere assemblage. De eisen aan afmetingnauwkeurigheid tijdens de ruwe bewerkingsfase zijn relatief laag, maar de bewerkingsmarge moet strikt worden gecontroleerd om vervorming van het product door ongelijke marge tijdens volgende precisiebewerkingen te voorkomen.
2. Precisiebewerken: Uiterste Slijpen om Kernnauwkeurigheid te Beheersen
Precisiebewerking is een cruciale schakel die de nauwkeurigheid van kogelomloopspindels bepaalt. Het vereist meerdere precisieprocessen om dimensionele fouten van het product op micronniveau te beheersen. De kernprocessen zijn:
-
Draadsliften : Er worden hoogwaardige CNC-draadslijpers gebruikt om de draadloopbanen van de spil te slijpen. Dit is een van de kernprocessen, waarbij belangrijke parameters zoals spoed, draadhoek en rondheid van de loopbaan nauwkeurig moeten worden gecontroleerd. Voor C2-klasse hoge-nauwkeurigheid kogelomloopspindels moet de spoedfout binnen 0,005 mm per meter worden gehouden. Daarom wordt tijdens het slijpproces een laserinterferometer gebruikt voor real-time meting, zodat de bewerkingsparameters dynamisch kunnen worden aangepast.
-
Cilinder Slijpen : Er wordt een tweede slijpbeurt uitgevoerd op de asdiameter van de spil om de rondheid en cilindriciteit van de asdiameter te verbeteren, de passingsnauwkeurigheid tussen spil, moer en lager te garanderen, en trillingen en geluid tijdens bedrijf te verminderen.
-
Slijpen en boren van het eindvlak : Er wordt precisieslijpen uitgevoerd op beide eindvlakken van de schroef om de loodrechtheid tussen het eindvlak en de schroefas te garanderen; tegelijkertijd worden de bevestigingsgaten, centrumgaten en andere onderdelen aan beide uiteinden nauwkeurig bewerkt om co-axialiteit tijdens montage te waarborgen.
III. Belangrijke Versteviging: Warmtebehandeling en Oppervlaktebehandeling om Prestaties en Levensduur te Verbeteren
Na precisiebewerking moeten de kogelomloopschroeven ondergaan warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling om hun hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand verder te verbeteren en hun levensduur te verlengen.
Het warmtebehandelingsproces hanteert voornamelijk het uitharden en temperen: uitharden kan de hardheid van de schroef sterk verbeteren (meestal boven HRC60) en de slijtvastheid verhogen; temperen vermindert de inwendige spanning na het uitharden, verbetert de taaiheid van de schroef en voorkomt breuk tijdens gebruik. Om een gelijkmatige warmtebehandeling te garanderen, gebruiken we een vacuüm-uithardingsoven voor de bewerking, om oxidatie en vervorming te beperken.
Voor de oppervlaktebehandeling worden verschillende processen gekozen op basis van toepassingsscenario's: voor algemene werkomstandigheden wordt nitrering toegepast om een harde genitreerde laag op het oppervlak van de schroef te vormen, waarmee de slijtvastheid verder wordt verbeterd; voor vochtige en corrosieve omgevingen wordt verchrooming of zwarting toegepast om de corrosiebestendigheid te vergroten.
IV. Montage en inspectie: De laatste barrière om gegarandeerd gekeurde eindproducten te waarborgen
Na de bovenstaande verwerking- en versterkingbehandelingen treden de kogelomloopspindels de assemblage- en eindproductinspectiefase binnen, wat de laatste beveiligingslijn vormt om ervoor te zorgen dat gekwalificeerde producten de fabriek verlaten.
1. Assemblageproces
Assemblage bestaat hoofdzakelijk uit het combineren van de bewerkte spindelas met moeren, kogels, kooien en andere accessoires. De kern is ervoor te zorgen dat de kogels soepel in de loopbaan rollen. Daarom is het noodzakelijk om de passingspas tussen de moer en de spindel nauwkeurig aan te passen. Indien nodig, worden voorbelastingprocessen (zoals dubbele moervoorbelasting, flensvoorbelasting) toegepast om de stijfheid en positioneringsnauwkeurigheid van de spindel te verbeteren. Na assemblage is ook een smeringbehandeling vereist, waarbij speciale vet wordt ingespoten om wrijvingsverlies tijdens bedrijf te verminderen.
2. Eindproductinspectie
In de fase van eindproductinspectie worden diverse indicatoren van de kogelomloopspindels grondig gecontroleerd, en producten die niet aan de eisen voldoen mogen de fabriek niet verlaten. De inspectie omvat:
-
Nauwkeurigheidsinspectie: controleer de spoednauwkeurigheid en positioneernauwkeurigheid met behulp van een laserinterferometer, en meet de rondheid van de loopbaan met een rondheidsmeter om te garanderen dat deze voldoet aan de vereisten van de overeenkomstige precisieklasse;
-
Prestatie-inspectie: voer leegloop-testen uit om geluid, temperatuurstijging en soepelheid tijdens bedrijf te meten; voer belastingtests uit om de draagkracht en stijfheid te verifiëren;
-
Uiterlijke en dimensionele inspectie: controleer op krassen en oppervlakdefecten, en herhaal de controle van sleutelafmetingen zoals asdiameter en lengte.
V. Conclusie: Precisie komt voort uit details, vakmanschap zorgt voor kwaliteit
Vanaf de selectie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct omvat het productieproces van kogelomloopspindels tientallen procedures, waarbij elke stap extreme precisie en strikte kwaliteitsbeheersing vereist. Deze aandacht voor details zorgt ervoor dat kogelomloopspindels een kerntransmissiefunctie vervullen in sectoren als high-end fabricage, automatisering, gezondheidszorg en andere gebieden.
Als u meer wilt weten over de technische details van het productieproces van kogelomloopspindels of als u behoefte heeft aan op maat gemaakte kogelomloopspindels, neem dan gerust op elk gewenst moment contact met ons op. Met onze professionele productietechnologie en strikte kwaliteitscontrole bieden wij u hoogbetrouwbare en zeer precieze kogelomloopspindelproducten!
Inhoudsopgave
- I. Bronbeheersing: selectie van grondstoffen en voorbehandeling om een stevige kwaliteitsbasis te leggen
- II. Kernbewerking: Van ruwbewerking naar precisiebewerking, geleidelijk aan exacte afmetingen benaderend
- III. Belangrijke Versteviging: Warmtebehandeling en Oppervlaktebehandeling om Prestaties en Levensduur te Verbeteren
- IV. Montage en inspectie: De laatste barrière om gegarandeerd gekeurde eindproducten te waarborgen
- V. Conclusie: Precisie komt voort uit details, vakmanschap zorgt voor kwaliteit