Slimme fabricage is afhankelijk van nauwkeurige, stabiele en traceerbare bewegingsregeling, en hoogwaarborgende tandheugelaarsystemen zijn hiervan de kern. In 2024 stijgt de vraag naar hoogwaarborgende racks in micro-bewerking van 3C, lassen van lichaamsdelen van NEV's en zware CNC-snijtoepassingen — allemaal gericht op submillimeterprecisie om te voldoen aan de kwaliteitseisen van slimme productie.
Als precisietransmissie-engineer bij YOSO MOTION heb ik meer dan 150 projecten met hoogwaarborgende racks geleid. Hieronder staan drie typische toepassingsvoorbeelden uit 2024, waarin wordt getoond hoe hoogwaarborgende racks transmissieproblemen oplossen en de transformatie naar de slimme fabriek stimuleren.

1. 3C Precisiebewerking: ±0,005 mm Herhaalbaarheid voor Microcomponenten
3C-microcomponenten (bijv. smartphone-camera-modules) vereisen uiterst fijne bewerking — een afwijking van 0,01 mm veroorzaakt defecten. Een 3C-fabriek in Shenzhen kampte begin 2024 met een defectpercentage van 3,2% (maandelijks meer dan 5.000 afgekeurde onderdelen) door de 0,02 mm tandprofielafwijking en 0,1 mm speling van een gewone rack, waardoor slimme traceerbaarheid verstoord werd.
Wij ontwierpen YOSO’s YR-P precisiegeharde racks: ① 5-assige slijpmachine (tandprofielafwijking ≤0,003 mm); ② spindel zonder speling (≤0,005 mm); ③ integrale verharding (HRC58-60). Daarnaast voegden we servosynchronisatie toe voor realtime positiecorrectie.
Tegen juli 2024 daalde het defectpercentage tot 0,3% (maandelijks 450 afgekeurde onderdelen), en steeg de efficiëntie met 28% (geen herwerking meer). Hoge-nauwkeurigheidsracks zijn standaard geworden voor micro-positionering in de 3C-sector om de opbrengst te verhogen.
2. NEV-carrosserie lassen: Stabiele transmissie voor consistente laskwaliteit
NEV-laswerk vereist een stabiele robotbeweging—trillingen veroorzaken oneffen naden. Een NEV-fabriek in Changzhou (leverend aan BYD/NIO) had in maart 2024 2,5% ongekwalificeerde naden (meer dan 30 uur herwerking per week), waarbij gewone rails om de zes maanden vervangen moesten worden (onderhoudskosten van 12.000 USD/jaar).
Onze oplossing: YOSO’s YR-H zware tandheugels met spiraalvorm—30° spoekhoek (positioneringsfout ≤0,01 mm), carburiserend harden (levensduur van 24 maanden), gesloten smering (stofbestendig). We optimaliseerden de parallelle montage tot ≤0,02 mm.
Na de upgrade bereikte het lasgoedkeuringspercentage 99,8% (geen herwerking meer), en daalden de onderhoudskosten met 9.600 USD/jaar. Stabiele overbrenging maakte AI-gebaseerde visuele inspectie mogelijk, voldoende aan de NEV-eisen voor veiligheid en traceerbaarheid.
3. Zware CNC-snijmachines: Hoge precisie bij hoge belasting voor grote werkstukken
Zware CNC-machines (voor bewerking van windturbineassen) hebben tandheugels nodig die ≥10 ton kunnen dragen. In april 2024 vervormde de tandheugel in een fabriek in Taizhou onder een belasting van 12 ton (afwijking van 0,08 mm), waardoor de snelheid met 35% moest worden verlaagd—de maandelijkse productie daalde van 120 naar 78 assen.
We hebben de YOSO YR-S superzware rekken geïmplementeerd: 42CrMo staal (treksterkte ≥1080MPa), slijpen na warmtebehandeling (tandafstandfout ≤0,01 mm), 90% meertands in grijping. Een belastingbewakingssysteem paste parameters in real time aan.
Tegen juni 2024 was de afwijking ≤0,02 mm, en de productie hersteld tot 120 assen (40% efficiëntiestijging). Onbemand zagen werd bereikt, wat de arbeidskosten met 30% verlaagde—een belangrijke mijlpaal in slimme transformatie.

Kerntechnologieën van hoogwaardige precisie-rekken
Het succes van deze cases berust op vier kerntechnologieën van YOSO's hoogwaardige precisie-rekken:
-
Hoge-Nauwkeurigheid Verwerking : 5-assig slijpen (tandprofielfout ≤0,003 mm, tandafstandfout ≤0,005 mm).
-
Geoptimaliseerde warmtebehandeling : Geheelharding of carburiserende harding (HRC58-62), minimale vervorming, hoge slijtvastheid.
-
Spelingvrije koppeling : Aangepaste drijfverzorging met voorspanningsregeling (speling ≤0,005 mm).
-
Intelligente koppeling : Integratie met servomotor/encoder voor realtime positiefeedback en correctie.
-
Geoptimaliseerde warmtebehandeling : Integrale afslaking + heten of carburiseren en afslaken zorgt voor een uniforme hardheid (HRC58-62) en minimale vervorming, wat de slijtvastheid en stabiliteit verbetert.
-
Spelingvrije koppeling : Aangepast tandwielontwerp (met voorspanningsregeling) en geoptimaliseerde tandinzet leidt tot een speling ≤ 0,005 mm, waardoor positioneringsafwijkingen worden geëlimineerd.
-
Intelligente koppelsystemen : Integratie met servomotoren, encoders en bewegingscontrollers zorgt voor realtime positiefeedback en correctie, wat traceerbare precisie garandeert.
YOSO’s oplossingspakket voor hoge precisie tandlat
YOSO biedt end-to-end oplossingen op basis van meer dan 150 succesvolle cases:
-
Beoordeling precisie-eisen : Analyse ter plaatse van precisie, belasting en omgeving.
-
Aangepast tandlatontwerp : Aangepaste module/materiaal/warmtebehandeling, prestatiesimulatie.
-
Installatie en kalibratie ter plaatse : Professionele installatie met laseruitlijningsgereedschap.
-
Intelligente integratieondersteuning : Integratie met MES/servo voor realtime bewaking en traceerbaarheid.
-
Langdurig precisieonderhoud : Regelmatige inspectie, optimalisatie van smering, backlashafstelling.
Als uw slimme fabriek te maken heeft met transmissieproblemen (hoge afwijkingen, instabiele positionering, frequente onderhoudsbeurten), stuur ons dan uw sector, toepassingsscenario en precisie-eisen. Wij bieden binnen 24 uur een gratis op maat gemaakte oplossing.
Neem vandaag nog contact op met het precisietransmissieteam van YOSO om een stabiele basis te creëren voor uw transformatie naar slimme productie.
Inhoudsopgave
- 1. 3C Precisiebewerking: ±0,005 mm Herhaalbaarheid voor Microcomponenten
- 2. NEV-carrosserie lassen: Stabiele transmissie voor consistente laskwaliteit
- 3. Zware CNC-snijmachines: Hoge precisie bij hoge belasting voor grote werkstukken
- Kerntechnologieën van hoogwaardige precisie-rekken
- YOSO’s oplossingspakket voor hoge precisie tandlat
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ

