Coaxialiteit van kogelomloopspindel: hoe deze correct aan te passen

De sleutel tot het corrigeren van de coaxialiteit van de kogelomloopspindel is om ervoor te zorgen dat de ‘motoras – koppeling – spindelas – ondersteuningslager’ op dezelfde middellijn liggen; anders kunnen trillingen, oververhitting, abnormale geluiden, positioneringsfouten of zelfs vroegtijdige slijtage van de spindel optreden.

Wat is de coaxialiteit van een kogelomloopspindel?

Tijdens de montage moeten de assen van de lagerhuizen aan beide uiteinden van de kogelomloopspindel, de spindelas en de motor-koppeling in een rechte lijn zijn uitgelijnd.

Als er een afwijking in de coaxialiteit is, betekent dit dat deze assen niet zijn uitgelijnd, wat direct van invloed is op de transmissienauwkeurigheid, de bedrijfsstabiliteit en de levensduur van de spindel.

Gereedschap vereist voor kalibratie:

Magnetische wijzerplaatindicator/micrometer, indicatorvoet, voelermaat, dunne koperen/roestvrijstalen shims (voor het aanpassen van de speling), inbussleutel, momentsleutel

Standaardtestmethoden

Het corrigeren van coaxialiteit vereist nauwkeurige meting. De standaardtestmethoden zijn als volgt:

1. Radiale loopfout van het montagegedeelte ten opzichte van de as van de spindelondersteuning:

Steun de spindelondersteuning met een V-blok. Breng de meetpuntsonde in contact met de buitendiameter van het montagegedeelte, draai de spindel één volledige omwenteling en meet met behulp van een wijzerplaatindicator het maximale verschil in loopfout.

2. Radiale loopfout van het schroefdraadgroefvlak ten opzichte van de as van de spindelondersteuning:

Steun de spindelondersteuning met een V-blok. Breng de meetpuntsonde in contact met de buitendiameter van de moer, draai de spindel één volledige omwenteling zonder de moer te draaien en meet met behulp van een wijzerplaatindicator het maximale verschil in loopfout.

3. Wobbelen van de steunvlakzijde ten opzichte van de as van het spindelsteungedeelte:

Steun de spindelsteun met een V-blok. Breng de meetvoeler in contact met het eindvlak van de spindelsteun, draai de spindel één volledige omwenteling en meet het maximale verschil in wobbelen met een wijzerdraaiindicator.

4. Cirkelvormig wobbelen van het flensmontagevlak ten opzichte van de as van de spindel:

Steun de buitendiameter van het schroefdraadgebied van de spindel naast de moer met een V-blok. Breng de meetvoeler in contact met het eindvlak van de moerflens, draai de spindel en de moer gelijktijdig één volledige omwenteling en meet het maximale verschil in wobbelen met een wijzerdraaiindicator.

5. Radiaal wobbelen van de buitendiameter van de moer ten opzichte van de as van de spindel:

Steun de buitendiameter van het schroefdraadgebied van de spindel naast de moer met behulp van een V-blok. Breng de meetvoeler in contact met de buitendiameter van de moer, draai de moer één omwenteling zonder de spindel te draaien en meet het maximale verschil in looponregelmatigheid met behulp van een wijzerdial.

6. Totale radiale looponregelmatigheid van de buitendiameter van het spindelgedeelte ten opzichte van de as van de spindelsteun:

Steun de spindelsteun met behulp van een V-blok. Breng de meetvoeler in contact met de buitendiameter van de spindel, draai de spindel één omwenteling en meet de looponregelmatigheid op meerdere punten langs de as met behulp van een wijzerdial; noteer de maximale waarde.

Voor de tolerantie voor radiale looponregelmatigheid van de buitendiameter van de spindel ten opzichte van de as van de spindelsteun, raadpleeg JIS B 1192 (ISO 3408).

Bij te grote looponregelmatigheid van het flensmontagevlak: controleer of het flensverbindingsvlak vlak is, of gebruik dunne afstelplaatjes voor fijnafstelling.

Voor te grote onrondheid van de buitendiameter van de moer: pas de montagepositie van het lagerhuis of moerhuis aan en herstel het positioneringsoppervlak indien nodig.

Bevestiging via opnieuw meten

Na elke aanpassing dient opnieuw volgens de standaardmethode te worden gemeten totdat alle relevante onrondheid- en parallelleidswaarden binnen de grenzen van de bijbehorende tolerantietabel vallen.

De coaxialiteitsafstelling van een kogelomloopspindel is een fundamentele, maar cruciale installatietaak. De meeste problemen met kogelomloopspindels, zoals oververhitting, abnormale geluiden, vastlopen en een korte levensduur, ontstaan hier.

Door het proces van „ruwe uitlijning → fijnafstelling met wijzerplaatmeter → diagonaal vastzetten → opnieuw testen en goedkeuren“ te volgen en de onrondheidsfout strikt te beheersen, kunnen dwarskrachten structureel worden geëlimineerd, wat een langdurige stabiele werking van de kogelomloopspindel waarborgt.