EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Spuitgietmachines zijn precisieapparatuur die mechanische, hydraulische, elektrische en automatiseringstechnologieën integreert, waarbij kogelomloopspindels en lineaire geleidingen een cruciale rol vervullen als kerntransmissie- en geleidingscomponenten. Ze worden veelvuldig gebruikt in belangrijke functionele systemen zoals het spuitsysteem, het klemmechanisme en het matrijsinstelmechanisme, waardoor de hoge nauwkeurigheid, stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur tijdens het spuitgietproces worden gewaarborgd. Dit document richt zich op de toepassingsprincipes, montageposities, functionele voordelen en afstemming van kogelomloopspindels en lineaire geleidingen in spuitgietmachines, in combinatie met tekenuitleg (inclusief gedetailleerde afmetingsaanduidingen, modelparameters en installatievereisten) voor duidelijk begrip.
1. Overzicht van kogelomloopspindels en lineaire geleidingen
Kogelomloopspindels zijn hoogprecieze transmissiecomponenten die roterende beweging omzetten in lineaire beweging (of omgekeerd) met een hoog rendement, lage wrijving en hoge positioneringsnauwkeurigheid. Ze bestaan uit een spindelas, een moer, kogels en een terugvoermechanisme, en worden veel gebruikt in toepassingen waarbij nauwkeurige lineaire beweging en belastbaarheid vereist zijn in spuitgietmachines. Lineaire geleiders, als belangrijke geleidingscomponenten, bieden stabiele en vlotte lineaire geleiding voor bewegende onderdelen, weerstaan zijdelingse belastingen en momenten, en waarborgen de positioneringsnauwkeurigheid van bewegende onderdelen tijdens langdurige bedrijfsomstandigheden. Samen vormen kogelomloopspindels en lineaire geleiders een hoogprecies transmissie- en geleidingssysteem, wat de kernwaarborg is voor de stabiele werking van spuitgietmachines. De keuze van het model en de afmetingsparameters van kogelomloopspindels en lineaire geleiders hangt nauw samen met de tonnage van de spuitgietmachine en de bedrijfsomstandigheden van elk systeem, wat nader wordt toegelicht in de volgende toepassingsscenario’s.
2. Toepassing van kogelomloopspindels in spuitgietmachines
Kogelomloopspindels worden voornamelijk gebruikt in het spuitsysteem, het matrijsinstelmechanisme en het uitwerpsysteem van spuitgietmachines, waar nauwkeurige lineaire beweging en krachtoverdracht vereist zijn. De specifieke toepassingsgebieden, bijbehorende tekeningen (met gedetailleerde aanduiding), modelparameters, montageafmetingen en functionele voordelen zijn als volgt:
2.1 Toepassing in het spuitsysteem
Het spuitsysteem is de kern van de spuitgietmachine en de kogelomloopspindel wordt voornamelijk gebruikt in het bewegingsmechanisme van de spuitbank en de besturing van de axiale beweging van de schroef, wat direct van invloed is op de spuitnauwkeurigheid en de stabiliteit van de spuitsnelheid. Deze toepassing is geschikt voor spuitgietmachines met een klemslag van 50–500 ton; het model en de montageafmetingen van de kogelomloopspindel worden bepaald op basis van de slaglengte van de spuitbank en de spuittkracht.
Beschrijving van bijbehorende tekening (gedetailleerde aanduiding) zoals weergegeven in Tekeningsnummer 1 (Transmissiestructuur van het spuitgiet-systeem), is de kogelomloopspindel horizontaal geïnstalleerd aan de onderzijde van de spuitgietzitting, parallel aan de as van de cilinder. Op de tekening zijn duidelijk de belangrijkste afmetingen aangegeven: de totale lengte van de kogelomloopspindel bedraagt 800–1200 mm (afhankelijk van de slaglengte van de spuitgietzitting), de diameter van de spindelas is Φ32–Φ50 mm, de spoed is 10–20 mm en de installatie-afstand tussen de middenlijn van de kogelomloopspindel en de as van de cilinder bedraagt 120–180 mm. Het ene uiteinde van de kogelomloopspindel is via een koppeling (model: KTR-BOWEX) verbonden met een servomotor (model: 1,5–3 kW); de moer is vastgezet op de spuitgietzitting met inbusbouten met zeskantige kop (M8–M12) (afstand tussen de montagegaten: 60–80 mm). Wanneer de servomotor draait, zet de kogelomloopspindel de rotatiebeweging om in een lineaire beweging, waardoor de spuitgietzitting naar voren (in de spuitrichting) of naar achteren (in de terugtrekrichting) langs de lineaire geleiding wordt verplaatst. Op de tekening is ook de tolerantie voor parallelheid tussen de kogelomloopspindel en de lineaire geleiding aangegeven (≤ 0,02 mm/m) om de nauwkeurigheid van de beweging te waarborgen.
Aanbevolen model en installatieparameters : ① Kogelomloopspindelmodel: SFU3210-SFU5020 (nauwkeurigheidsklasse C3-C5, geschikt voor injectiespuitmachines met middelzware en lichte belasting); ② Installatiematen: Spindeldiameter Φ32-Φ50 mm, spoed 10-20 mm, totale lengte 800-1200 mm, afstand tussen de bevestigingsgaten van de moer 60-80 mm; ③ Installatievereiste: De paralleliteit tussen de kogelomloopspindel en de cilinderas is ≤ 0,02 mm/m, en de loodrechtheid tussen de kogelomloopspindel en de onderplaat van de spuitkop is ≤ 0,03 mm/m.
Functioneel voordeel ① Hoge positioneringsnauwkeurigheid: De positioneringsfout van de kogelomloopspindel bedraagt minder dan ±0,01 mm, wat garandeert dat de spuitkop nauwkeurig wordt uitgelijnd met de malopening, waardoor afwijkingen worden voorkomen die van invloed kunnen zijn op het spuiteffect; ② Hoge transmissie-efficiëntie: De transmissie-efficiëntie van de kogelomloopspindel bedraagt tot 90–98 %, wat aanzienlijk hoger is dan die van gewone trapeziumspindels, waardoor het energieverbruik van de servomotor wordt verminderd en de reactiesnelheid van de spuitkop wordt verbeterd; ③ Stabiele draagcapaciteit: De spindel kan de axiale belasting (5–20 kN) opnemen die tijdens het spuiten ontstaat, wat voorkomt dat de spuitkop verschuift tijdens het spuitproces onder hoge druk en de stabiliteit van de spuitdruk waarborgt.
2.2 Toepassing in het malinstelmechanisme
Het matrijsinstelmechanisme wordt gebruikt om de afstand tussen de vaste matrijs en de beweegbare matrijs aan te passen, zodat deze geschikt is voor matrijzen met verschillende diktes; de kogelomloopspindel is het kernonderdeel om een nauwkeurige matrijsinstelling te realiseren. Deze toepassing is geschikt voor spuitgietmachines met een klemslag van 100–1000 ton, waarbij vier kogelomloopspindels symmetrisch zijn geïnstalleerd om synchrone beweging van de beweegbare matrijsplaat te garanderen.
Beschrijving van bijbehorende tekening (gedetailleerde aanduiding) zoals weergegeven in Tekenning 2 (structuur van het matrijsinstelmechanisme) zijn vier kogelomloopspindels symmetrisch geïnstalleerd op de vier hoeken van het klemsysteem (positie van de installatiegaten: 400–800 mm vanaf het midden van de matrijstafel, afhankelijk van de perscapaciteit van de machine), verbonden met een synchroon transmissiemechanisme (versnellingsbakmodel: SEW-R17/R27 of tandriemmodel: HTD5M-1500). Op de tekening zijn de belangrijkste parameters aangegeven: de diameter van de kogelomloopspindel bedraagt Φ40–Φ80 mm, de spoed is 16–32 mm, de totale lengte is 1000–2000 mm en de afstand tussen de vier kogelomloopspindels komt overeen met de afmetingen van de beweegbare matrijstafel (lengte en breedte: 600–1200 mm). De moer van de kogelomloopspindel is bevestigd aan de beweegbare matrijstafel met zeskantige inbusschroeven M12–M16 (afstand tussen de installatiegaten: 80–120 mm); de spindelas is vastgezet op de vaste matrijstafel met een lagerhouder (model: SKF 6208–6214). Wanneer de matrijsinstelmotor draait, draaien de vier kogelomloopspindels synchroon, waardoor de beweegbare matrijstafel lineair langs de lineaire geleiding beweegt, zodat de opening- en sluitafstand van de matrijs kan worden aangepast (aanpassingshub: 200–500 mm). Op de tekening is ook de synchrone fout van de vier kogelomloopspindels aangegeven (≤ 0,03 mm) om kantelen van de matrijs te voorkomen.
Aanbevolen model en installatieparameters : ① Kogelomloopspindelmodel: SFU4016-SFU8032 (nauwkeurigheidsklasse C3-C4, hoge stijfheid en draagvermogen); ② Montageafmetingen: Spindeldiameter Φ40-Φ80 mm, spoed 16-32 mm, totale lengte 1000-2000 mm, vier spindels symmetrisch gemonteerd (gatafstand 600-1200 mm); ③ Montagevereiste: De synchrone fout van de vier kogelomloopspindels bedraagt ≤ 0,03 mm en de loodrechtheid tussen de spindelas en de matrijsplaat bedraagt ≤ 0,02 mm/m.
Functioneel voordeel ① Synchrone precisie: De vier kogelomloopspindels worden synchroon aangedreven, waardoor de bewegende matrijzenplaat stabiel en horizontaal beweegt zonder te kantelen, wat beschadiging van de matrijs door ongelijkmatige kracht voorkomt; ② Precieze instelling: De nauwkeurigheid van de matrijsinstelling kan ±0,02 mm bereiken, wat geschikt is voor precisiematrijzen en de pasnauwkeurigheid van de matrijs waarborgt; ③ Zelfremmende werking: De kogelomloopspindel met een bepaalde spoed (spoed ≤ 20 mm) heeft een goede zelfremmende werking, waardoor de bewegende matrijzenplaat niet kan wegglijden onder invloed van externe kracht na afstelling van de matrijs, wat de veiligheid van het spuitgietproces waarborgt.
2.3 Toepassing in het uitwerpsysteem
Het uitwerpsysteem wordt gebruikt om de gevormde kunststofproducten uit de matrijs te duwen, en de kogelomloopspindel wordt gebruikt om de uitwerpstang lineair te bewegen, waardoor de stabiliteit en gelijkmatigheid van de uitwerpactie worden gewaarborgd. Deze toepassing is geschikt voor alle tonnages van spuitgietmachines, en het model van de kogelomloopspindel wordt bepaald op basis van de uitwerpslag en de uitwerpkracht.
Beschrijving van bijbehorende tekening (gedetailleerde aanduiding) zoals weergegeven in Tekeningsnummer 3 (Uitwerpsysteemstructuur) is de kogelomloopspindel verticaal geïnstalleerd aan de onderzijde van de beweegbare matrijzenplaat (installatiecentrumpositie: uitgelijnd met het midden van de uitwerpplaat). Op de tekening zijn de belangrijkste afmetingen aangegeven: de diameter van de kogelomloopspindel bedraagt Φ25–Φ40 mm, de spoed is 8–16 mm, de totale lengte is 300–600 mm en de afstand tussen de kogelomloopspindel en de uitwerpstang bedraagt 50–80 mm. De moer van de kogelomloopspindel is bevestigd aan de uitwerpplaat met inbusbouten met zeskantige kop (M6–M10) (afstand tussen de installatiegaten: 40–60 mm). Aan de bovenzijde van de spindelas is een eindschakelaar (model: Omron ZC-Q2155) gemonteerd om de uitwerpslag te regelen (instelbaar bereik: 50–200 mm). De servomotor (model: 0,75–1,5 kW) drijft de kogelomloopspindel in rotatie, waardoor roterende beweging wordt omgezet in lineaire beweging; de uitwerpplaat drijft vervolgens de uitwerpstang omhoog, waardoor het product uit de matrijs wordt geduwd. Na het uitwerpen keert de kogelomloopspindel terug om de uitwerpplaat opnieuw in de beginpositie te brengen. Op de tekening is ook de verticale uitlijning tussen de kogelomloopspindel en de uitwerpplaat aangegeven (≤ 0,02 mm/m) om de stabiliteit van de uitwerpbeweging te waarborgen.
Aanbevolen model en installatieparameters : ① Kogelomloopspindelmodel: SFU2508-SFU4016 (nauwkeurigheidsklasse C4-C5, compacte afmetingen en hoge nauwkeurigheid); ② Montageafmetingen: Spindeldiameter Φ25–Φ40 mm, spoed 8–16 mm, totale lengte 300–600 mm, montagecentrum uitgelijnd met het centrum van de uitwerpplaat; ③ Montagevereiste: De loodrechtheid tussen de kogelomloopspindel en de uitwerpplaat bedraagt ≤ 0,02 mm/m, en de fout in de uitwerpstrooklimiet bedraagt ≤ 0,01 mm.
Functioneel voordeel : ① Stabiele uitwerpsnelheid: De kogelomloopspindel maakt traploze snelheidsregeling mogelijk, waardoor de uitwerpsnelheid uniform en stabiel blijft, zodat vervorming of beschadiging van het product door plotselinge versnelling of vertraging wordt voorkomen; ② Nauwkeurige strookbesturing: De uitwerpstrook van de uitwerpstang kan nauwkeurig worden geregeld via de kogelomloopspindel, zodat deze zich aanpast aan producten van verschillende hoogten en een volledige uitwerping van het product wordt gewaarborgd; ③ Geringe slijtage: De kogelomloopspindel heeft lage wrijving en slijtage, wat de levensduur van het uitwerpsysteem waarborgt en de onderhoudskosten verlaagt.
3. Toepassing van lineaire geleiders in spuitgietmachines
Lineaire geleiders worden voornamelijk gebruikt om lineaire geleiding te bieden aan bewegende onderdelen zoals de spuitzitting, de beweegbare matrijsplaat en de uitwerpschijf, waardoor wordt gewaarborgd dat de bewegende onderdelen soepel en nauwkeurig bewegen zonder afwijking. Ze worden meestal in combinatie met kogelrollen gebruikt om een compleet transmissie-geleidingssysteem te vormen, en hun model en montageafmetingen zijn afgestemd op de bijbehorende kogelrollen. De specifieke toepassingsgebieden, bijbehorende constructietekeningen (met gedetailleerde aanduiding), modelparameters, montageafmetingen en functionele voordelen zijn als volgt:
3.1 Toepassing in de spuitzitting
De spuitstoel moet tijdens het spuitproces lineair heen en weer bewegen, en de lineaire geleiding biedt hierbij stabiele leiding, waardoor gewaarborgd is dat de spuitstoel zich langs de vaste richting beweegt zonder zijdelingse afwijking. Hij wordt gebruikt in combinatie met de kogelomloopspindel in het spuitsysteem, en het model wordt geselecteerd op basis van de belasting van de spuitstoel.
Beschrijving van bijbehorende tekening (gedetailleerde aanduiding) zoals weergegeven in Tekeningsnummer 1 (structuur van de injectiesysteemtransmissie), zijn twee lineaire geleiders symmetrisch geïnstalleerd aan beide zijden van de kogelomloopas, parallel aan de kogelomloopas (parallelle tolerantie ≤ 0,02 mm/m). Op de tekening staan de belangrijkste parameters aangegeven: het model van de lineaire geleider is HGH25-HGH35, de lengte van de geleidingsrail is 800–1200 mm (in overeenstemming met de lengte van de kogelomloopas), de breedte van de dwarsdoorsnede van de geleidingsrail is 25–35 mm en de afstand tussen de installatiecentra van de twee lineaire geleiders bedraagt 150–220 mm. De schuif van de lineaire geleider is vastgemaakt aan de onderzijde van de injectiezitting met inbusbouten met zeskantige kop (M6–M8) (afstand tussen de installatiegaten: 50–70 mm), terwijl de geleidingsrail met expansiebouten (M8–M10) op de machinebasis is bevestigd (afstand tussen de installatiegaten: 100–150 mm). Wanneer de kogelomloopas de injectiezitting in beweging brengt, glijdt de schuif langs de geleidingsrail, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de beweging van de injectiezitting worden gewaarborgd. Op de tekening is ook de zijdelingse speling van de schuif aangegeven (≤ 0,01 mm) om de leidingnauwkeurigheid te waarborgen.
Aanbevolen model en installatieparameters ① Lineaire geleidermodel: HGH25CA-HGH35CA (vierkante slider, hoge draagcapaciteit); ② Montageafmetingen: Geleidsrail lengte 800-1200 mm, dwarsdoorsnede breedte 25-35 mm, twee geleiders symmetrisch geïnstalleerd (middellijnafstand 150-220 mm); ③ Installatievereiste: Parallelheid tussen de lineaire geleider en de kogelomloopspindel is ≤ 0,02 mm/m, zijdelingse speling van de slider ≤ 0,01 mm.
Functioneel voordeel ① Hoge richtnauwkeurigheid: De lineaire geleiding heeft een kleine zijdelingse speling, waardoor het injectieplatform tijdens de beweging effectief wordt voorkomen van trillen, wat zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van de cilinder en de malopening; ② Hoge draagcapaciteit: Het kan de zijdelingse belasting (2–8 kN) opnemen die tijdens het injectieproces ontstaat, waardoor vervorming van het injectieplatform wordt voorkomen en de stabiliteit van het injectiesysteem wordt gewaarborgd; ③ Vlotte beweging: De rolwrijving tussen de schuif en de geleidingsrail is gering, wat zorgt voor een vlotte beweging van het injectieplatform, waardoor het geluidsniveau en het energieverbruik van de installatie worden verminderd.
3.2 Toepassing in het klemsysteem
De bewegende malplaat in het klemsysteem moet lineair bewegen om het openen en sluiten van de matrijs te realiseren, en de lineaire geleiding is het sleutelcomponent om de soepele beweging van de bewegende malplaat te waarborgen. Deze wordt gebruikt in combinatie met de vier kogelrollen in het matrijsinstelmechanisme, en het aantal lineaire geleidingen bedraagt 2–4, afhankelijk van de tonnage van de spuitgietmachine.
Beschrijving van bijbehorende tekening (gedetailleerde aanduiding) zoals weergegeven in Tekenning 2 (structuur van het matrijsinstelmechanisme) zijn twee of vier lineaire geleiders geïnstalleerd op de machinebasis, parallel aan de kogelglijbanen (parallelle tolerantie ≤ 0,02 mm/m). Voor spuitgietmachines met een sluitkracht van 100–500 ton worden twee lineaire geleiders gebruikt; voor 500–1000 ton worden vier lineaire geleiders gebruikt. Op de tekening zijn de belangrijkste parameters aangegeven: het model van de lineaire geleider is HGH45–HGH65, de lengte van de geleidingsrail is 1000–2000 mm (in overeenstemming met de lengte van de kogelglijbaan), de breedte van de dwarsdoorsnede van de geleidingsrail is 45–65 mm en de afstand tussen de installatiecentra van de geleidingsrails is 300–600 mm. De schuif van de lineaire geleider is vastgemaakt aan de onderzijde van de beweegbare matrijsplaat met inbusbouten met zeskantige kop (M10–M12) (afstand tussen de installatiegaten: 80–100 mm), terwijl de geleidingsrail met expansiebouten (M12–M16) op de machinebasis is bevestigd (afstand tussen de installatiegaten: 150–200 mm). Wanneer de kogelglijbanen de beweegbare matrijsplaat in beweging brengen, glijdt de schuif langs de geleidingsrail, waardoor wordt gewaarborgd dat de beweegbare matrijsplaat horizontaal en stabiel beweegt. Op de tekening is ook de loodrechtheid tussen de geleidingsrail en de matrijsplaat aangegeven (≤ 0,02 mm/m) om matrijsafwijking te voorkomen.
3.3 Toepassing in het uitwerpsysteem
Aanbevolen model en installatieparameters : ① Lineair geleidemodel: HGH45CA-HGH65CA (zwaar type, hoge stijfheid); ② Montageafmetingen: Geleidsrail-lengte 1000-2000 mm, dwarsdoorsnede-breedte 45-65 mm, 2-4 geleiders geïnstalleerd (middellijnafstand 300-600 mm); ③ Montagevereiste: Parallelheid tussen de lineaire geleider en de kogelomloopspindel is ≤0,02 mm/m, loodrechtheid tussen de geleidsrail en de matrijsplaat is ≤0,02 mm/m.
Functioneel voordeel ① Uniforme kracht: De lineaire geleiding verdeelt de belasting gelijkmatig over de bewegende malplaat, waardoor lokale spanningsconcentraties worden vermeden en vervorming van de bewegende malplaat wordt voorkomen; ② Hoge stijfheid: De lineaire geleiding heeft een hoge stijfheid, waardoor deze de klemslagkracht (100–1000 kN) die tijdens het sluiten van de matrijs ontstaat, kan weerstaan en de stabiliteit van de matrijs tijdens het spuitgietproces waarborgt; ③ Lange levensduur: De lineaire geleiding is vervaardigd uit materiaal met hoge hardheid (SUJ2) en ondergaat een oppervlakteverhardingsbehandeling (HRC 60–62), wat uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedt en zich goed aanpast aan de zware werkomstandigheden van spuitgietmachines.
3.3 Toepassing in het uitwerpsysteem
De uitwerpplaat in het uitwerpsysteem moet lineair omhoog en omlaag bewegen; de lineaire geleiding zorgt voor de nodige geleiding en garandeert zo de stabiliteit en nauwkeurigheid van de uitwerpbeweging. Deze wordt in combinatie met de kogelomloopspindel in het uitwerpsysteem gebruikt; twee lineaire geleidingen zijn symmetrisch geïnstalleerd om de stabiliteit van de uitwerpplaat te waarborgen.
Beschrijving van bijbehorende tekening (gedetailleerde aanduiding) zoals aangegeven in Tekenning 3 (Uitwerpsysteemstructuur) zijn twee lineaire geleiders verticaal geïnstalleerd aan beide zijden van de kogelomloopspindel (parallelle tolerantie ≤ 0,02 mm/m). Op de tekening zijn de belangrijkste parameters aangegeven: het model van de lineaire geleider is HGW20-HGW25, de lengte van de geleidingsrail is 300–600 mm (in overeenstemming met de lengte van de kogelomloopspindel), de breedte van de dwarsdoorsnede van de geleidingsrail is 20–25 mm en de afstand tussen de installatiecentra van de twee lineaire geleiders bedraagt 80–120 mm. De schuif van de lineaire geleider is vastgemaakt op de uitwerpplaat met M5-M6 inbusbouten (afstand tussen de installatiegaten: 30–50 mm) en de geleidingsrail is vastgemaakt op de beweegbare matrijsplaat met M6-M8 inbusbouten (afstand tussen de installatiegaten: 80–100 mm). Wanneer de kogelomloopspindel de uitwerpplaat omhoog en omlaag beweegt, glijdt de schuif langs de geleidingsrail, waardoor wordt gewaarborgd dat de uitwerpplaat stabiel en zonder afwijking beweegt. Op de tekening is ook de loodrechtheid tussen de lineaire geleider en de kogelomloopspindel aangegeven (≤ 0,02 mm/m) om de nauwkeurigheid van de uitwerpstang te waarborgen.
Aanbevolen model en installatieparameters : ① Lineaire geleidemodel: HGW20CC-HGW25CC (flensschuifblok, eenvoudige installatie); ② Afmetingen voor installatie: Geleidingsrail-lengte 300-600 mm, dwarsdoorsnede-breedte 20-25 mm, twee geleiders symmetrisch geïnstalleerd (afstand tussen de middens 80-120 mm); ③ Installatievereiste: Parallelheid tussen de lineaire geleider en de kogelomloopspindel is ≤ 0,02 mm/m, loodrechtheid tussen de geleidingsrail en de uitwerpplaat is ≤ 0,02 mm/m.
Functioneel voordeel ① Nauwkeurige geleiding: De lineaire geleider zorgt ervoor dat de uitwerpplaat zich in verticale richting beweegt, waardoor een kanteling van de uitwerpstang wordt voorkomen en wordt gewaarborgd dat het product tijdens het uitwerpen gelijkmatig belast wordt; ② Stabiele werking: De rolwrijving van de lineaire geleider is gering, wat de weerstand tijdens de beweging van de uitwerpplaat vermindert en de stabiliteit van de uitwerpsnelheid en de kwaliteit van het product waarborgt; ③ Eenvoudig onderhoud: De lineaire geleider heeft een eenvoudige constructie en is gemakkelijk te smeren en te onderhouden, waardoor de onderhoudsbelasting van de machine kan worden verminderd.
4. Belangrijke afstemming van kogelomloopspindels en lineaire geleiders in spuitgietmachines
De afstemming van kogelomloopspindels en lineaire geleiders beïnvloedt direct de prestaties van de spuitgietmachine. De volgende belangrijke punten dienen aandacht te krijgen, in combinatie met de hierboven genoemde modelparameters en montageafmetingen:
-
Modelselectie op basis van de belasting-, snelheids- en positioneringsnauwkeurigheidseisen van de verschillende systemen van de spuitgietmachine wordt het geschikte model kogelomloopspindels en lineaire geleidingen geselecteerd. Bijvoorbeeld: het spuitsysteem vereist een hoge positioneringsnauwkeurigheid, dus moeten kogelomloopspindels met hoge precisie (klasse C3-C5) en lineaire geleidingen met kleine speling worden gekozen; het klemsysteem ondergaat een grote belasting, dus moeten kogelomloopspindels (SFU4016-SFU8032) en lineaire geleidingen (HGH45-HGH65) met een hoog draagvermogen worden gekozen; het uitwerpsysteem heeft een lage belasting en een korte slaglengte, dus kunnen kleinere kogelomloopspindels (SFU2508-SFU4016) en lineaire geleidingen (HGW20-HGW25) worden gekozen.
-
Installatieprecisie tijdens de installatie moet worden gewaarborgd dat de kogelomloopspindel en de lineaire geleiding parallel aan elkaar zijn (parallelleidings tolerantie ≤ 0,02 mm/m) en dat het installatievlak vlak en glad is (vlakheid ≤ 0,01 mm/m), om installatieafwijkingen te voorkomen die van invloed zijn op de transmissie- en geleidingsnauwkeurigheid. Tegelijkertijd moet worden gewaarborgd dat de verbinding tussen de kogelomloopspindel, de lineaire geleiding en andere componenten stevig is en geen speling vertoont; het aandraai moment van de bevestigingsschroeven moet worden ingesteld op basis van de schroefmaat (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Smering en Onderhoud smeer de kogelgewinden en lineaire geleiders regelmatig met geschikte smeervloeistof of -vet (aanbevolen: lithiumgebaseerd vet, viscositeitsklasse ISO VG220) om wrijving en slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen. De smeringscyclus is eenmaal per 8 uur bij continu bedrijf; reinig tegelijkertijd regelmatig de geleidrails en kogelgewinden om accumulatie van kunststofafval en andere onzuiverheden te voorkomen, die de werking van de onderdelen kunnen beïnvloeden.
-
Tekeningcoördinatie in de ontwerptekening van de spuitgietmachine moeten de installatiepositie, afmetingen en aansluitwijze van de kogelgeleidingen en lineaire geleiders duidelijk zijn aangegeven, inclusief het model, de diameter, de spoed en de lengte van de kogelgeleiding, het model, de lengte en de doorsnede-afmetingen van de lineaire geleider, de afstand tussen de montagegaten en de tolerantie voor parallelheid/loodrechtheid. De onderlinge aansluiting met andere componenten (zoals servomotoren, koppelingen, lagerhouders en bewegende onderdelen) moet nauwkeurig zijn weergegeven om de rationaliteit en uitvoerbaarheid van de gehele constructie te waarborgen.
5. samenvatting
Kogelomloopspindels en lineaire geleidingen zijn kerncomponenten in spuitgietmachines, die veelvuldig worden gebruikt in het spuitsysteem, het klem- en sluitsysteem en het uitwerpsysteem. Samen zorgen ze voor een nauwkeurige overbrenging en stabiele geleiding, waardoor de hoge precisie, efficiëntie en stabiliteit van de spuitgietmachine tijdens het spuitgietproces worden gewaarborgd. Een doordachte keuze van modellen (aangepast aan de tonnage en werkomstandigheden van de spuitgietmachine), een correcte installatie (met strikte controle op parallelheid, loodrechtheid en aandraaimoment) en regelmatig onderhoud van kogelomloopspindels en lineaire geleidingen verbeteren niet alleen de prestaties van de spuitgietmachine, maar verlengen ook de levensduur van de apparatuur, verminderen de onderhoudskosten en vormen een sterke garantie voor de productie van hoogwaardige kunststofproducten. De bijbehorende tekeningen voor elk toepassingsgebied geven duidelijk de installatiepositie, modelparameters en afmetingsaanduidingen van de componenten weer, wat het ontwerp, de installatie en het onderhoud van de spuitgietmachine vergemakkelijkt.