EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
ပလပ်စတစ် ပြုပုံဖော်မှုစက်ရုံများအများစုသည် ရှုပ်ထွေးဖွယ်ရာ ပြဿနာတစ်ရပ်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည် – CNC စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသော ဘော်လ်စကြူးများသည် ၅–၈ နှစ်ကြာအောင် အသက်တမ်းရှိသော်လည်း၊ အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် အသုံးပြုသော ဘော်လ်စကြူးများသည် ၁–၃ နှစ်အတွင်းတွင်ပဲ ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ ထွက်ပေါ်လာခြင်းနှင့် အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများ (excessive backlash) ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ညံ့ဖောက်ခြင်းသည် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းမှာ မဟုတ်ပါ။ အခြေခံအားဖြင့် အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်များ၏ အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများသည် မှန်ပေါင်း လှုပ်ရှားမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များအနက် အကောင်းဆုံးမှာ မဟုတ်ပါ။ ။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပျက်စီးမှုအကြောင်းရင်း သုံးများကို နက်နက်နဲနဲ ဆေးစိမ်းပြီး အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် အထူးပြုထားသော အားကောင်းသော ဘော်လ်စကြူးများ လိုအပ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းကို ရှင်းပေးထားပါသည်။
၁။ အဓိကအကြောင်းရင်း - အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အချိန်ကြာစွာ အလုပ်လုပ်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင် (အများဆုံး လျော့စေထားသည့် အကြောင်းရင်း)
အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းနယ်တွင် အချိန်ကြာစွာ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ 180℃–320℃ဤအပူချိန်မြင့်မြင့်သည် ဘောလ်စကရူးပ်သို့ အပူပိုမိုများစွာ လွှဲပေးပြီး အောက်ပါပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
-
အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အဆီမြှုပ်ပေးသည့်ပစ္စည်း ပျော်လျော့ခြင်း၊ ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဖြစ်ခြင်း ပျက်စီးမှု
-
စကရူးရှပ်၏ အပူချိန်မြင့်မြင့်ကြောင့် ဖောင်းကားလာခြင်းဖြင့် ရေးစ်ဝေးများ၏ ကိုက်ညီမှုအကွာအဝေး ပြောင်းလဲသွားခြင်း
-
အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အချိန်ကြာစွာ အလုပ်လုပ်ရသည့်အတွက် သံမှုန်များ အရှိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် ပျက်စီးလာခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံများ အလွန်များစွာ ပေါ်လာခြင်း
သာမန်အဆီမြှုပ်ပေးသည့်ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောကြောင့် အချိန်တိုအတွင်း ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် ဘောလ်စကရူးပ် ပျက်စီးမှုများ အလွန်မြန်မြန်ဖြစ်ပေါ်လာရသည့် အကြောင်းရင်းအမှတ် (၁) .
၂။ ဒုတိယအကြောင်းရင်း - အကြိမ်ရေများစွာ ထိခိုက်မှုအလုပ်ခံရခြင်း
CNC စက်ကိရိယာများသည် ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်သည့် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် ဘောလ်စကရူးပ်များသည် ပုံစံသေးငယ်သော လျှပ်စစ်အချိန်ကြားခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ မကြာခဏ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ချက်ချင်း အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် ထိခိုက်မှု :
-
အမြန်နှုန်းမြင့် ထိုးသွင်းမှုအတွင်း ချက်ချင်း ထိခိုက်မှု
-
ဖိအားထိန်းသိမ်းရာတွင် စေ့စပ်သော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
-
ပုံသေးငယ်သော ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း မှိန်းခြင်းအခါ မှိန်းခြင်းပုံစံဖြင့် ထိပ်တိုက်ထိခိုက်မှု
ရှည်လျားစွာကြာသော အလှည့်ကျဖိအားများကြောင့် ဘောလုံးများတွင် ပေါက်ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊ လမ်းကြောင်းများ အရေပါးခြင်း၊ ကြိုတင်ဖိအား ပျက်ယွင်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်အကောက်အကဲ မြန်မြန်ကျယ်ပေါင်းလာခြင်း
၃။ တတိယအကြောင်းရင်း- ပလပ်စတစ်မှုန်များနှင့် ဆီမှုန်များကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း စက်ရုံများတွင် ပြည့်နေသည် အလွန်သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်မှုန်များ၊ ဆီမှုန်များနှင့် ပုံသွင်းခြင်းမှ လွတ်မောင်းပေးသည့် အရည်မှုန်များ :
-
မှုန်များသည် နတ်အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အရေးကြီးသော ပုံစံဖော်မှုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်
-
အလွန်သေးငယ်ပြီး မာကြောသော အမှုန်များသည် လမ်းကြောင်းများနှင့် သံဘောလုံးများကို အဆက်မပါး ပြုပြင်နေသည်
-
စံသတ်မှတ်ထားသော ပိတ်မိအောင်လုပ်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အလွန်သေးငယ်သော ဖုန်များကို ပိတ်ဆို့နိုင်ခြင်းမရှိပါ
ဤသည်မှာ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည် အလားတူ ဘောလ်စကူးမှုန်များသည် ဖုန်များမပါသော အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အသက်တာနှစ်ဆ ရရှိသော်လည်း စံသတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုနေရာများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တာသည် အကြောင်းအများအားဖြင့် တစ်ဝက်သာ ရရှိသည် .
၄။ အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပြုထားသော ဘောလ်စကူးများ၏ အားကောင်းသော ဒီဇိုင်းသုံးမျိုး
အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပြုထားသော ဘောလ်စကူးများကို ပုံမှန်ဘောလ်စကူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံအရ မြင့်တင်ထားသည်
-
အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော ပိုမိုမှုန်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အပူကုသမှု အမြင့်အဆင်းရှိသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်လာမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အပူကုသမှု
-
အလေးချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘောလ်စကူးများကို ပိုမိုမှုန်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းသော ဘောလ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဘောလ်များ၏ ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာကို တိုးမွမ်းခြင်းဖြင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အများအားဖြင့် မြင့်တင်ပေးသည်
-
နှစ်ထပ်ပါသော ဖုန်များကို ပိတ်ဆို့ရန် အထူးပြုထားသော ပိတ်မိအောင်လုပ်ထားသည့် စနစ် အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ်မှုန်မှုန်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ပိတ်ဆို့ပေးပြီး မသေချာသော စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ရန် အကောင်အထည်ဖော်ထားခြင်း
5. အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းဘောလ်စကရူး၏ အသုံးခံကြာမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အဓိကနည်းလမ်းများ
-
အသုံးပြုပါ အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များအတွက် အထူးပုံစံမြင့်မီးခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆီ သာမန်အဆီအစား
-
မှုန်မှုန်များကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းပြီး အပိတ်အနေဖ်များ၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးပါ
-
အချိန်ကြာမှုအတွက် အပြည့်အဝတန်အားဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ပါ
-
ရည်မှန်းချက်ထားပါ ကြိုတင်တင်သော သုညပြန်လုပ်ဆောင်မှုမှုန်မှုန်များပါသော ဘောလ်စကရူးများ ထိခိုက်မှုမှ ပွန်းပဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်
အဆုံးသတ် အတိုသော ဘောလ်စကရူးများ၏ အသုံးခံကြာမှုကာလတိုတောင်းမှုများ၏ ၉၀% သည် မသေချာသော အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေများနှင့် မကျော်လွန်သော ရွေးချယ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ကျွမ်းကျင်သော အထူးပုံစံဖော်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် စံနှုန်းထားသော ပုံမှန်ထိန်းသောင်းမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စကရူးများ၏ အသုံးခံကြာမှုကို ၂ မှ ၃ ဆ အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ၁။ အဓိကအကြောင်းရင်း - အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် အချိန်ကြာစွာ အလုပ်လုပ်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင် (အများဆုံး လျော့စေထားသည့် အကြောင်းရင်း)
- ၂။ ဒုတိယအကြောင်းရင်း - အကြိမ်ရေများစွာ ထိခိုက်မှုအလုပ်ခံရခြင်း
- ၃။ တတိယအကြောင်းရင်း- ပလပ်စတစ်မှုန်များနှင့် ဆီမှုန်များကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု
- ၄။ အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပြုထားသော ဘောလ်စကူးများ၏ အားကောင်းသော ဒီဇိုင်းသုံးမျိုး
- 5. အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းဘောလ်စကရူး၏ အသုံးခံကြာမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အဓိကနည်းလမ်းများ