ဖုန်း:+86-13636560152

အီးမေးလ်:[email protected]

en EN
အမျိုးအစားအားလုံး
\

ဘောလုံးပစ္စည်းတိမ်းညွှောင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ထုတ်ခြင်း - ကုန်ကြမ်းမှ အဆုံးထုတ်ကုန်အထိ တိကျမှုကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း

2025-12-31 13:52:32
တိကျသော လွှဲပြောင်းမှုနယ်ပယ်ရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဘောလ်စကရူးများ ဘောလုံးပစ္စည်းတိမ်းညွှောင်း၏ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသေးစိတ်အချက်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တိုက်ရိုက်မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်သံမဏိတစ်ခုမှ မိုက်ခရွန်အဆင့်အတန်းသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်သော အဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခုအထိ ဘောလုံးပစ္စည်းတိမ်းညွှောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဘောလုံးပစ္စည်းတိမ်းညွှောင်းထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံအတွင်းသို့ ခေါ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ အဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖော်ပြကာ မည်သို့ပြုလုပ်၍ တိကျသော ဘောလုံးပစ္စည်းတိမ်းညွှောင်းများ "မွေးဖွား"လာပုံကို ပြသပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

SFK (1)(1).png

I. အရင်းအမြစ်ထိန်းချုပ်မှု - အရည်အသွေးအခြေခံကို ခိုင်မာစေရန် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကုသခြင်း

အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဘောလ်စူးများသည် ကုန်ကြမ်း၏ ပစ္စည်း၊ သန့်စင်မှုနှင့် ယန္တရားဂုဏ်ရည်များအပေါ် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိပါသည်။ ယခုအခါ ဘောလ်စူးများအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများသည် ကာဗွန်များသော ခရိုမိုင်းပါသော ဘီယာရင်းဂ်သံမဏိ (ဥပမာ - GCr15) သို့မဟုတ် အလိုက်ဓာတ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ (ဥပမာ - 40CrNiMoA) ဖြစ်ပါသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားများသည် မာကျောမှု၊ ခံတွင်းနှင့် ခိုင်မာမှုတို့အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဘောလ်စူးများ၏ ရေရှည်အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအဆင့်တွင် စပက်ထရမ်ဗီဌာန်ချက်၊ အမှန်အကန်စမ်းသပ်မှုနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ အညစ်အကြေးများနှင့် ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကို စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် တိကျစွာစစ်ဆေးပါသည်။ ရွေးချယ်ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းများသည် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်သို့ဝင်ရောက်ပြီး ၎င်းတွင် ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုထုံးလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအထဲတွင် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အဆီးအမှုန့်များကို ပိုမိုကျစ်လျစ်စေပြီး သံမဏိ၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နောက်ပိုင်း ပုံမှန်ပြုခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းများက သံမဏိအတွင်းရှိ ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရလွယ်ကူစေကာ နောက်ပိုင်းတိကျသော စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အခြေခံကို ခိုင်မာစေပါသည်။

II. အဓိကဖြတ်တောက်မှု - အဆင့်မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ တိကျသောအရွယ်အစားသို့ တဖြည်းဖြည်းချဉ်းကပ်ခြင်း

ပြင်ဆင်မှုပြီးနောက် သံမဏိသည် အဓိကဖြတ်တောက်မှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ဘောလုံးပါသော ပိုက်ကွန်အစိတ်အပိုင်းကို တဖြည်းဖြည်းဖြတ်တောက်ရန် အဆင့်မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်များ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားပါသည်။

၁။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း - အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်း၏ အပိုအစိတ်အပိုင်းများကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားခြင်းဖြစ်ပြီး ပင်မအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဝက်အူအချောင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုပုံသဏ္ဍာန် စသည်တို့ကို အစပိုင်းတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (turning) နှင့် မီလ်လင်း (milling) တို့ပါဝင်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝက်အူ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်ရှိ ခေါင်း၊ ခြေလှမ်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စက်တူးဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဝက်အူအချောင်း၏ အခြေခံအရွယ်အစားတိကျမှုကို သေချာစေသည်။ milling ကို နောက်ပိုင်းတပ်ဆင်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန် သော့ကွေ့များနှင့် ပြားချပ်များကဲ့သို့သော အကူအညီဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအဆင့်တွင် အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် နိမ့်ပါးသော်လည်း နောက်ပိုင်းတိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှုအတွင်း မညီညာသော အပိုအစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ပစ္စည်းပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မှု အပိုအစိတ်အပိုင်းကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း - အဓိကတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်း

တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် စီးကိုင်ခြင်းသည် ဘောလ်စိုက်များ၏တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအဆက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား အမှားများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ထိန်းချုပ်ရန် တိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကြိမ်များပြားစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အောက်ပါတို့ကို ပါဝင်သည်။
  • ချိုင့်ကြိတ်ခြင်း ။ ချိုင့်လမ်းကြောင်းများကို စိုက်ကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့် CNC ချိုင့်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ချိုင့်လမ်းကြောင်း၏ ခေါင်းဆောင်မှု၊ ချိုင့်ထောင့်နှင့် ဝိုင်းပုံအစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့ သော့ချက်ညွှန်းကိန်းများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ C2-အတန်းအစားရှိ တိကျမှုမြင့်မားသော ဘောလ်စိုက်များအတွက် ခေါင်းဆောင်မှုအမှားကို မီတာတစ်ပိုင်းတွင် ၀.၀၀၅မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာကို အသုံးပြု၍ စက်ဖြင့်စီးကိုင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါး စောင့်ကြည့်ခြင်းပြုလုပ်ကာ စီးကိုင်ခြင်းပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။
  • စလင်းဒါကြိတ်ခြင်း ။ စိုက်၏ ဝိုင်းပုံအရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဒုတိယအကြိမ် ကြိတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤသည်သည် ဝိုင်းပုံအရွယ်အစား၏ ဝိုင်းပုံနှင့် စလင်းဒါပုံအတိုင်း ဖြစ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စိုက်၊ နတ်နှင့် ဘီယာရင်းတို့ကြား တိကျမှုရှိသော တင်းကျပ်မှုကို သေချာစေပြီး လည်ပတ်နေစဉ် တုန်ခါခြင်းနှင့် အသံဆူညံသံကို လျှော့ချပေးပါသည်။
  • အဆုံးမျက်နှာကြိတ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း ပါးနှစ်ဖက်၏ အဆုံးမျက်နှာပေါ်တွင် တိကျသော ကြိတ်ခွင်းပြုလုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်၍ အဆုံးမျက်နှာနှင့် ပါးဝင်ရိုးအကြား ထောင်လိုက်ဖျော်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး တစ်ပါးလုံးရှိ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်များ၊ ဗဟိုအပေါက်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်၍ တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း တစ်မျဉ်းညီမှုကို သေချာစေသည်။

b7118ec7a5028268671670d4cbba1c92.png

III. အဓိက ခိုင်မာမှုမြှင့်တင်ခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အပူကုသနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသကို ပြုလုပ်ခြင်း

တိကျသော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဘောလ်ပါးများသည် သူတို့၏ မာကျောမှု၊ သော့အောက်ခံနိုင်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အပူကုသနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသကို ခံယူရမည်။
အပူကုထုံးစနစ်ကို များသောအားဖြင့် ရေခဲသေတ္တာနှင့် ပြန်လည်အပူပေးခြင်း (quenching and tempering) ကို အဓိကကျင့်သုံးပါသည်။ quenching လုပ်ခြင်းဖြင့် screw ၏ hardness ကို အလွန်တိုးတက်စေပြီး (ပုံမှန်အားဖြင့် HRC60 အထက်ရောက်ရှိပါသည်) ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ tempering လုပ်ခြင်းဖြင့် quenching လုပ်ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး screw ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အသုံးပြုစဉ်ကာလအတွင်း ကျိုးပဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူကုထုံးစနစ်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် oxidation နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန် vacuum quenching furnace ကို အသုံးပြု၍ ကုသပေးပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကုထုံးစနစ်ကို အသုံးပြုမှုအခြေအနေအလိုက် ကွဲပြားသော စနစ်များကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် nitriding treatment ကို အသုံးပြု၍ screw ၏ မျက်နှာပြင်တွင် မာကျောသော nitrided layer ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စိုထိုင်းပြီး ဓာတုဒြပ်ဆီးမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် chrome plating သို့မဟုတ် blackening treatment ကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဒြပ်ဆီးမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

IV. စုစည်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း - အရည်အသွေးပြည့်မီသော နောက်ဆုံးထွက်ကုန်များကို သေချာစေရန် နောက်ဆုံးကာကွယ်မှုမျဉ်း

အထက်ဖော်ပြပါ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အားကောင်းအောင်ပြုလုပ်သည့် ကုသမှုများပြီးနောက် ball screw များသည် စုစည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအပြီးသတ်စစ်ဆေးမှုအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ၎င်းမှာ စက်ရုံမှ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်းများထွက်ရှိစေရန် နောက်ဆုံးကာကွယ်မှုအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

၁။ စုစည်းတပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

စုစည်းတပ်ဆင်ခြင်းတွင် ပြုပြင်ထားသော screw shaft ကို နတ်များ၊ ဘောလုံးများ၊ ကန်ထရိုက်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို အဓိကထားပါသည်။ အဓိကအာရုံကို raceway အတွင်းရှိ ဘောလုံးများ အဆင်ပြေစွာ လှည့်ပတ်နိုင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နတ်နှင့် screw အကြား ကိုက်ညီမှုကွက်လပ်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက ဆဲကြိတ်မှုနှင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် preloading လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ - double nut preloading, gasket preloading) ကို အသုံးပြုပါသည်။ စုစည်းတပ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် သော့ဆီဖြင့် ပြုပြင်ကုသမှုလည်း ပြုလုပ်ရပြီး လည်ပတ်စဉ် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် အထူးသော grease ကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

၂။ ကုန်ပစ္စည်းအပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်း

ဘောလုံးပစ္စည်းများ၏ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုအဆင့်တွင် ညွှန်းတိုင်များကို စုံလင်စွာစစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးမမီသော ထုတ်ကုန်များကို စက်ရုံမှ ထွက်ခွာခွင့်မပြုပါ။ စစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-
  • တိကျမှုစစ်ဆေးမှု - လေဆာအျဖင့် တိုင်းထွာသည့်ကိရိယာဖြင့် ခေါင်းဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဝက်ဝံမီတာဖြင့် လမ်းကြောင်း၏ ဝိုင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။
  • စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးမှု - အသံဆူညံမှု၊ အပူချိန်တက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးရန် အလေးမပါသော လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်း။ ဝန်ပိုးနိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောမှုကို အတည်ပြုရန် ဝန်ပိုးစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်း။
  • ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှု - မျက်နှာပြင်တွင် အစင်းအမှောက်များ၊ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိစစ်ဆေးပြီး ဝိုင်ယာအချင်းနှင့် အရှည်ကဲ့သို့သော အဓိက အရွယ်အစားများကို ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်း။

V. နိဂုံး - တိကျမှုသည် အသေးစိတ်မှ လာပြီး စွမ်းရည်ကျွမ်းကျင်မှုသည် အရည်အသွေးကို ဖန်တီးပေးပါသည်

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ပစ္စည်းအဆုံးထိုးပို့ဆောင်မှုအထိ ဘောလုံးပါတ်ပတ်လည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်ငန်းအဆင့်ဆင့်များစွာကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး အဆင့်တိုင်းတွင် အလွန်တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ဘောလုံးပါတ်ပတ်လည်များ အဓိကအားဖြင့် အရေးပါသော အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် အခန်းကဏ္ဍကို ပြုလုပ်နိုင်ရန် အသေးစိတ်အချက်များကို လိုက်နာမှုက ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဘောလုံးပါတ်ပတ်လည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာအသေးစိတ်များကို ပိုမိုသိရှိလိုပါက သို့မဟုတ် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံသို့ အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျသော ဘောလုံးပါတ်ပတ်လည်ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ပါမည်။

滚珠丝杆(f3eec11c16).jpg

ယခင် :ဂျာမနီအဓိကဖောက်သည်တစ်ဦးအတွက် စိတ်ကြိုက်အမှာစာမှ - C2 အဆင့် ၆ မီတာအလွန်ရှည်လျားသောဘောလ်စူးခရုတို့ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုဈေးကွက်ကို ဘယ်လိုအောင်နိုင်ခဲ့သည်။

နောက် :အမေရိကန်စျေးကွက်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော Ball Screws - တိကျသည့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းဖြင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

အကြောင်းအရာများ

ကော်ပီရေ့တာ © ဂင်ပန်ဂျီနံခ်ဳပး&အင်္ဂါသစ် (ရှိုင်ဟေး) ကုမ္ပဏီ၊ လိုင်စင်အားလုံး ထိန်းသိမ်းထားသည်