ဖုန်း:+86-13636560152

အီးမေးလ်:[email protected]

en EN
အမျိုးအစားအားလုံး
\

ဂြိုလ်သုံး ပိုက်ဆန်းများ – ရွေးချယ်ရန်၊ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်

2026-02-06 14:40:56
Google ဖော်ပြချက် — ဂြိုလ်တု ပိုမ်းခေါင်းများ လမ်းညွှန်ချက်— အလုပ်လုပ်မှု အများအပြားရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးပုံအတွက် သင့်တော်သော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ အတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုများ (အသံမှုန်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အတိကျမှု ဆုံးရှုံးမှု) များကို ပြုပြင်ခြင်း။
စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အလေးချိန်များပါသည့် အရာများကို အတိအကျမြင့်မားသည့် လိုအပ်ချက်များဖြင့် ရောင်းဝယ်လုပ်ဆောင်ရသည့် နေရာများတွင် ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်းများ (planetary screws) သည် မျဉ်းဖြောင်း လှုပ်ရှားမှုစနစ်များ၏ “အလုပ်သမ်း” အဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် ဘောလ်ချောင်းများ (ball screws) နှင့် ကွဲပါသည်များမှာ ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်းများသည် အထူးသဖြင့် များပြားသည့် ရောလာများဖွဲ့စည်းထားသည့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်များကို ထောက်ပံ့နိုင်မှု၊ မှန်ကန်မှုနှင့် တည်နေရာ သတ်မှတ်မှု တိကျမှုများကို အထူးသဖြင့် မှန်ကန်စွာ ပေးစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများ၊ အလေးချိန်များသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ်များနှင့် ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မှုန်းမှုန်းမရှိသည့် အရေးပါမှုရှိပါသည်။ ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် အခက်အခဲများကို အင်ဂျင်နီယာများနှင့် အတူ ၁၀ နှစ်ကျော်ကြာ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအတောအတွင်း အရည်အသွေးအမြင့်မားသည့် ချောင်းများပင် မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ မရှိပါက ပျက်စေနိုင်ကြောင်း သင်ယူခဲ့ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်သည် ယေဘုယျအကြံပေးချက်များကို ဖြတ်ကျော်၍ လုပ်ငန်းခွင်တွင် စမ်းသပ်ပြီးသည့် အသိပညာများကို ပေးစေပါသည်။ ထိုအသိပညာများကို Google ရှာဖွေမှုများဖြစ်သည့် “planetary screw selection” (ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်းရွေးချယ်မှု)၊ “planetary screw maintenance tips” (ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်း ထိန်းသိမ်းရေး အကြံပေးချက်များ) နှင့် “how to fix planetary screw wear” (ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်း ပျက်စေမှုကို ဘယ်လိုပြုပြင်မှု) စသည့် ရှာဖွေမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

25(bf567d3384).jpeg

ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ ချောင်းများ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ၎င်းတို့သည် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် ဘောလ်ချောင်းများနှင့် မည်သို့ကွဲပါသနည်း။

ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်းများ (သို့မဟုတ် ဂြိုလ်သုံး ရိုလာချောင်းများ) သည် လှည့်ပတ်မှုကို ချောမွေ့ပြီး တိကျသော မတ်မတ်ဖြတ်သွားသော လှုပ်ရှားမှုသို့ ပေါင်းစပ်ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆင့်မြင့် မတ်မတ်ဖြတ်သွားသော လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်။ ဘောလ်ချောင်းများနှင့် ကွဲပြားခြင်းမှာ အားကို လွှဲပေးရန် ဘောလ်တစ်လုံးသာ အသုံးပြုသည့်အစား ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်းများတွင် ချောင်းဝိုင်းနှင့် နတ်ချောင်း (nut) နှစ်ခုစလုံးနှင့် ပေါင်းစပ်သော ဂြိုလ်သုံး ရိုလာများအစုအဖွဲ့များ အများအပါး ပါဝင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အထိအတွေ့မှုမှုန်းသော ဒီဇိုင်း (line-contact design) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုဒီဇိုင်းသည် အလေးချိန်များပါသော အသုံးပုံအတွက် အထူးသော စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
အရေးကြီးသော ကွဲပြားမှုမှာ အဘယ်နည်း။ ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်းများသည် ဘောလ်ချောင်းများအတွက် အထူးသော အားကောင်းသော အဆင့်မြင့်မှု (heavy-duty upgrade) အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဘောလ်ချောင်းများထက် ၂-၃ ဆ ပိုမိုများပါသော အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ ဘောလ်ချောင်းများသည် အလေးချိန်နည်းမှုမှ အလေးချိန်အလတ်စားအထိ အသုံးပြုရာတွင် ကောင်းမွန်စေသော်လည်း ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်းများသည် စံနှုန်းအတိုင်း ပုံမှန်ချောင်းများဖြင့် ချောင်းမှုန်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စေခြင်းတို့ဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် CNC စက်ရုံမှ အလေးချိန်များသော အလုပ်ခုံ (machine tool worktable) သို့မဟုတ် အာကာသ လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ စုစည်းခြင်းအတွက် လက်တွေ့အသုံးပြုသော လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများတွင် အချိန်တိုင်း ဖိအားကို ခံနေရသည့်အခါ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဂြိုလ်သုံး ပေါင်းစပ်ချောင်းများ၏ အလေးချိန်ထောက်ပံ့မှုစွမ်းရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။
ဂူဂယ်လ်တွင် အများဆုံးရှာဖွေသည့် အကျေးနဲ့မှုများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဂြိုလ်ဝန်း ပိုစ် (planetary screws) များ၏ အဓိက အကျေးနဲ့မှုများ
  • အထက်သားယာဉ်တင်ပို့ဆောင်နိုင်စွမ်း : ဂြိုလ်ဝန်း ရိုလာများ၏ အားဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ဒိုင်နမစ် ဘောင်တွင် ၁၀၀၀ kN အထိ အားသည် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချန်စက်မှုနှင့် အလေးချန် မှန်စေသည့် လျှောက်လုပ်မှုများတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
  • မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှု : အဆင့်အလိုက် အတိအကျမှုကို ±၀.၀၀၁ mm မှ ±၀.၀၁ mm အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အတိအကျမှုအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အတိအကျမှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အတိအကျမှု (backlash) သည် ≤၀.၀၀၃ mm ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ်နှင့် စမ်းသပ်မှု စက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သည့် အတိအကျမှုမြင့်မှု အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
  • အထူးသဖြင့် မာက်ခြင်း : ရိုလာများနှင့် ပိုစ် ရှာဖ်အကြား မှန်စေသည့် အများအားဖြင့် မှန်စေသည့် ထိတ်တွေ့မှုကြောင့် အလေးချန်မှုအောက်တွင် ပုံစောင်မှု (deflection) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားကောင်းသည့် အသံမှုန်မှုများရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမါ- အားကောင်းသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသည့် မှုန်မှုများရှိသည့် အားကောင်းသ......
  • သက်တမ်းရှည် : အထူးမာသည့် သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး (HRC 60+), အလေးချန်မှုကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးထားသည့်အတွက် ပုံပေါ်မှု (wear) ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချန်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဂြိုလ်ဝန်း ပိုစ်များသည် ဘောလ် ပိုစ်များထက် ၂ မှ ၃ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်နှင့် အလုပ်လုပ်မှု ရပ်နာက်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။
  • မြင့်မားသော ထိရောက်မှု ဘောလ်စကရူးများ၏ လှည့်ပတ်မှုအရွေ့လျားမှုအကျိုးကျေးနပ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စီးဆင်းမှုစွမ်းအားသည် ၈၀-၉၀% ရှိပြီး အလယ်အလတ်မှ အမြင့်မြန်နှုန်း (မှုန်းခွင်းအားဖြင့် ၈၀၀ rpm အထိ) ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် အပူထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်နည်းပါသည်။

ဂြိုလ်သုံးပိုင်းစကရူးများ၏ အမျိုးအစားများ - သင့်အသုံးပြုမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံးသည် မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသနည်း။

ဂြိုလ်သုံးပိုင်းစကရူးများအားလုံးသည် တူညီခြင်းမရှိပါ— သင့်၏ ဝန်အလေးချိန်၊ တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအပေါ်မှုတ်မှုဖြင့် အသင့်တော်ဆုံးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ အောက်တွင် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများအရ ရွေးချယ်နည်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဂြိုလ်သုံးပိုင်းစကရူးများ (ရောလာအမျိုးအစား)

အများဆုံးအသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ဂြိုလ်သုံးပိုင်းစနစ်အတိုင်း စုစည်းထားသည့် စိုက်ထားသည့် ရောလာများဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။ ဤစကရူးများကို အလေးချိန်များ (၅၀၀ kN အထိ) နှင့် အမြင့်မာက်မှုကို ဖောက်ထားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါအသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
  • အလေးချိန်များသည့် CNC စက်ကိရိယာများ၏ စားပွဲများ
  • အော်တိုမိုတုိင်း သို့မဟုတ် ပုံသေးချိန်ခြင်းနှင့် စုစည်းမှုပိုင်းဆောင်ရာ စက်ကိရိယာများ
  • စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရာ ရိုဘော့ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများ (အလေးချိန်များသည့် ဝန်များ)
  • အလေးချိန်များသည့် ဖိအားပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်ရေးစနစ်များ
လေးနက်မှုစွမ်းရည်နှင့် မှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင်းမှိုင......

၂။ တိကျမှုမြင့်မားသော ဂြိုလ်တုပေါင်းစပ်ချောင်းများ (အလွန်နည်းသော ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှု)

သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သုံးစွဲမှုအတွက် သု......
  • ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ်များ (အေးစ်ခ်စ်ဂ်ရီးယ် လက်တွေ့အသုံးပြုမှုများ၊ လူနေမှုအနေအထား ညှိနေမှုများ)
  • အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်း
  • ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ဝေဖာများကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ကိရိယာများ
  • မှန်ကန်သောတိကျမှု တိုင်းတာရန်ကိရိယာများ
မှတ်ချက်- တိကျမှုမြင့်မားသော ဂြိုလ်တုပေါင်းစပ်ချောင်းများသည် စံနှုန်းအတိုင်းသုံးသည့် မော်ဒယ်များထက် အနည်းငယ်သော လေးနက်မှုစွမ်းရည်ရှိသော်လည်း တည်နေရာချိန်ညှိမှုတိကျမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤချောင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် C5-C7 တိကျမှုအဆင့်များ (±0.02mm-±0.1mm) ကို ဖော်ပြပါသည်။

၃။ ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂြိုလ်တုပေါင်းစပ်ချောင်းများ

သံမဏီ (AISI 440C) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် TiAlN PVD ဖြင့် အထပ်ထပ်သုတ်လိမ်းထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဆက်စက်မှုများကို စိုထောင်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုင်းခြားရေ (saltwater) ရှိသော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် -
  • ပင်လယ်နှင့် ပင်လယ်ပြင်ပေါ်ရှိ အလိုအလျောက်စနစ်များ
  • အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ရည် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကူပစ္စည်းများ
  • ဓာတ်ပြုစုရေး အဆောက်အဦများ
  • သန့်စင်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ
အမြူများနှင့် စိုထောင်မှုများ နတ်စ်အစုအဖွဲ့အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် IP67 သို့မဟုတ် IP69K အမိုးအကာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါ— ထိုသို့ဖြင့် စိုစွတ်မှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

29(36f684479b).jpeg

ဂြိုလ်ပတ် ပိုက်ဆို့ခ်များ ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက် (၄) ချက် (Google ရှာဖွေမှု အာရုံစိုက်မှု)

မှားယွင်းသော ဂြိုလ်ပတ် ပိုက်ဆို့ခ်များကို ရွေးချယ်မှုသည် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများ၊ စုစုပေါင်း အချိန်ဆုံးမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ပါးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အောက်ပါအချက် (၄) ချက်သည် Google တွင် အများဆုံးရှာဖွေမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထိုအချက်များကို အသုံးပြု၍ သင်သည် မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

၁။ ဘောင်ဖောက်နိုင်မှု (Load Capacity) နှင့် ဘောင်ဖောက်နိုင်မှု အာမခံချက် (Safety Factor)

အက်စီယမ် (axial)၊ ရေဒီယမ် (radial) နှင့် မိုမင့် (moment) ဘောင်တွင် ပေးထားသော ဒိုင်နမစ် (operating) နှင့် စတက်တစ် (idle) ဘောင်များကို တွက်ချက်ပါ။ မျှော်လင့်မထားသော ဘောင်အထုတ်များ (ဥပမါ- စတမ်ပင် (stamping) အသုံးပြုမှုများတွင် ရုတ်တမ်း ဘောင်များ) ကို ထောက်ပေးရန် အများအားဖြင့် လုံခြုံရေးအချိုး ၁.၅ မှ ၂.၀ ရှိသော ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ စကြူ (planetary screw) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဥပမါ- သင့်အသုံးပြုမှုတွင် ဒိုင်နမစ်ဘောင် ၃၀၀ kN လိုအပ်ပါက ပုံမှန်အတိုင်း ၄၅၀ kN အထက် စွမ်းရည်ရှိသော စကြူကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့မှုန်းသော ဘောင်အလွန်အကျွေးမှုသည် ဂြိုလ်စနစ်ပုံစံ စကြူများ ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်။

၂။ တိက်မှန်မှုအဆင့်နှင့် ဘက်က်လက် (Backlash)

သင့်အသုံးပြုမှု၏ အတိက်မှန်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိက်မှန်မှုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ— အလွန်အကျွေးမှု (သို့မဟုတ်) အလွန်နည်းသော တိက်မှန်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရှောင်ပါ။
  • C3-C5 အဆင့် (±0.001mm-±0.005mm) — အလွန်တိက်မှန်သော အသုံးပြုမှုများ (အာကာသနှင့် လေကြောင်းကဏ္ဍ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ်များ)။
  • C7-C10 အဆင့် (±0.01mm-±0.05mm) — စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော တိက်မှန်မှု (အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အော်တိုမော်တစ် စုစည်းမှုလုပ်ငန်းများ)။
ဘက်လက်ရှ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ဘက်လက်ရှ် ၀.၀၀၃ မီလီမီတာအောက်ဖြစ်သော ပိုမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အထုပ်အပိုးများအတွက်မူ ၀.၀၁ မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ပါက လုံလောက်ပါသည်။ ကြိုတင်ဖောင်းပေးထားသော ပုံစံများသည် ဘက်လက်ရှ်ကို လုံးဝဖျောက်နှုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း ပူပွေးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ

ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (မှုန်ရုပ်များ၊ စိုထောင်မှုများ၊ အပူချိန်အလွန်မြင့်မားခြင်း) သည် အခြားအကြောင်းရင်းများထက် ပလနေတာရီပိုမ်းများကို ပိုမိုမြန်စေသည်။ သင့်ရွေးချယ်မှုကို ထိုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးပါ။
  • မှုန်ရုပ်များရှိသော/စက်မှုလုပ်ငန်းများ : နိုက်ထရိုက်ဖုံးအ покရှိသော ကာဗွန်သံမောင်းပိုမ်းများ + IP65 မှုန်ရုပ်များကို ပိတ်ဆို့ရန် စကရပ်ပ်များ
  • ဓာတုပိုလ်သော/စိုထောင်သော : စတိန်လက်စ်သံမောင်း (AISI 440C) + IP67 ဘယ်လော့စ်ဖုံးများဖြင့် စိုထောင်မှုနှင့် ဓာတုပိုလ်များကို ပိတ်ဆို့ထားခြင်း
  • အပူချိန်မြင့်မားသော (စင်တီဂရီဒီဂရီ ၁၅၀ အထိ) : TiAlN PVD ဖုံးအုပ်ထားသော အလွိုင်အော်စတီလ်သံမောင်းပိုမ်းများ + အပူချိန်မြင့်မားသော စင်သဲတစ်က်တစ်က်အော်လိုင်းက် အဆီ

၄။ အမြန်နှုန်းနှင့် လှုပ်ရှားမှု ပုံစံ

ဂရහန်စနစ် ချောင်းများသည် ၈၀၀ အမှတ်စဥ်/မိနစ် အထိ အမြန်နှုန်းများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သော်လည်း အမြင်နှုန်းများတွင် အပူထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပေါ်လာပါသည်—အထူးသဖြင့် အရင်တွင် ဖောင်းပေးထားသော မော်ဒယ်များတွင်။ အမြင်နှုန်းများသော အသုံးပုံအသုံးစားများ (၄၀၀ အမှတ်စဥ်/မိနစ် နှင့် အထက်) အတွက် သုတ်လိမ်းမှုကောင်းမွန်ပြီး ပုံစံပြောင်းလဲထားသော ရိုလာများပါဝင်သော ချောင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် သုတ်လိမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြိမ်များစွာ အစပ်အဆုံးလုပ်ရသော အသုံးပုံအသုံးစားများအတွက် ရိုလာများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်အားဖောင်းမှုခံနိုင်ရည် မြင့်မားသော ချောင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

21(0d35421132).jpeg

အဖော်ပေးထားသော ဂရဟန်စနစ် ချောင်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းများ (လုပ်ကွက်တွင် စမ်းသပ်ပြီးသော ဖြေရှင်းနည်းများ)

အကောင်းဆုံး ဂရဟန်စနစ် ချောင်းများပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သော်လည်း အများစုကို ရိုးရှင်းပြီး သေးငယ်သော အဆင့်များဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အောက်တွင် အဖော်ပေးထားသော အဖော်ပေးထားသော ပြဿနာများ (Google ရှာဖွေမှုများဖြစ်သည့် “ဂရဟန်စနစ် ချောင်း အသံပြဿနာ ဖြေရှင်းနည်း” နှင့် “ဂရဟန်စနစ် ချောင်း တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှု ဖြေရှင်းနည်း”) နှင့် ၎င်းတို့ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နည်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အသံများ (တွေ့ရသော အသံများ၊ ချောင်းများသော အသံများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲသော အသံများ)

အသံများသည် အများအားဖော်ပေးထားသော အသုံးပုံအသုံးစားများတွင် သုတ်လိမ်းမှု မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း၊ မှန်ကန်စွာ မညှိထားခြင်း သို့မဟုတ် နတ်အစိတ်အပိုင်းတွင် မှုန်မှုန်များ ဝင်ရောက်နေခြင်းတွင် အများအားဖော်ပေးထားသည်—ဂရဟန်စနစ် လျှော့ချသော ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများနှင့် အလားတူဖြစ်ပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း-
  • အဆီပေးခြင်းကိုစစ်ဆေးပါ။ မျဉ်းဖြောင်းတန်းနှင့် ရိုလာများသို့ မှန်ကန်သော အဆီကို ပြန်လည်လောင်းသွင်းပါ (အလေးချိန်များသော အသုံးအနေအတွက် အပူချိန်မြင့်မှု စင်သေတ်တစ်အဆီ၊ သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အစားအစာအတွက် သုံးနိုင်သော အဆီ)။ အဆီပေးခြင်းမလုံလောက်ပါက သံမှုန်များအကြား ထိတ်တုန်မှုဖြစ်ပြီး အသံများနှင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
  • အမှုန်အမှုန်များကို စစ်ဆေးပါ။ နတ် (nut) ကို ဖြုတ်ပါ (ဖြုတ်နိုင်ပါက) နှင့် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပေးထားသော အရည်ဖြင့် လမ်းကြောင်းကို သန့်စင်ပါ။ ရိုလာများနှင့် မျဉ်းဖြောင်းတန်းကြားတွင် အမှုန်အမှုန်များ ပေါ်ပေါက်နေပါက ချောမှုန်းသော အသံများနှင့် အရင်တွင် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
  • ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ညီညွတ်မှုမရှိခြင်း (အမျဉ်းဖြောင်း သို့မဟုတ် အလုံးဖြောင်း) သည် ဘောင်ခံမှု ဖြန့်ဖြူးမှု မညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျဉ်းဖြောင်းနှင့် မော်တာကို ပြန်လည်ညီညွတ်စေရန် လေဆာညီညွတ်မှုကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ ပါရော်လယ်လစ်ဇင် (parallelism) သည် မီတာလျှင် ၀.၀၁ မီလီမီတာ အောက်တွင် ရှိရပါမည်။

၂။ အရင်တွင် ပျက်စီးမှုများ (ရိုလာများ သို့မဟုတ် မျဉ်းဖြောင်းတန်း)

ပျက်စီးမှုများသည် အများအားဖြင့် အလေးချိန်များခြင်း၊ အဆီပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများမှာ-
  • ဘောင်ခံနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ မျဉ်းဖြောင်းသည် အလေးချိန်များနေပါက အဆိုပါ မျဉ်းဖြောင်းကို အဆင့်မြင့်သော မော်ဒယ်ဖြင့် အစားထိုးပါ (မှန်ကန်သော လုံခြုံရေးအချိန်ကာလဖြင့်)။
  • ချပ်လ်မှု အစီအစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် ၅၀၀ နာရီကြာပါက (ဖုန်များ ပေါများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၂၀၀ နာရီကြာပါက) အဆီထပ်မွေးပါ။ အဆီထပ်မွေးရာတွင် ဂရီစ်ဂန်ကို အသုံးပြု၍ ရေးစ်ဝေး(raceway) သို့ တိက်မှန်စွာ အဆီထပ်မွေးပါ။ အဆီအလွန်အကျွံထပ်မွေးခြင်းကို ရှောင်ပါ— အဆီအလွန်အကျွံထပ်မွေးခြင်းသည် အညစ်အကှေးများကို ဖမ်းထားပါသည်။
  • ပုံပျက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ ရိုလာများတွင် အမာရင်းများ ပေါ်နေခြင်း သို့မဟုတ် စကူး(screw) ဝိုင်ယာ မှုန်းခြင်းများ ရှိပါက ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ပုံပျက်သော ရိုလာများသည် ရေးစ်ဝေး(raceway) ကို ပျက်စီးစေပြီး စကူး(screw) တစ်ခုလုံးကို အကုန်အကျများစွာဖြင့် အစားထိုးရန် ဖြစ်စေပါသည်။

၃။ တိက်မှန်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း (နေရာချထားမှု ရှေးလှမ်းခြင်း)

တိက်မှန်မှု ဆုံးရှုံးခြင်းသည် အထူးတိက်မှန်သော အသုံးပြုမှုများတွင် အဖြစ်များပြီး အပိုင်းအစိတ်များ ပူပွေးလာခြင်း၊ ပရီလော့ဒ်(preload) ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာ မညှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်— ဤသည်များသည် ဂီယာအိုင်ယာ(planetary reducer) များတွင် ဖြစ်ပေါ်သော တိက်မှန်မှု ပြဿနာများနှင့် ဆင်တူပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းများမှာ—
  • အပိုင်းအစိတ်များ ပူပွေးလာခြင်းကို အတိုင်းအတာဖော်ပေးသည့် စနစ်— စကူး(screw) ၏ အနီးတွင် အပိုင်းအစိတ်များ ပူပွေးလာခြင်းကို တိုင်းတာရန် အပိုင်းအစိတ်များ ပူပွေးလာခြင်း စနစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ထို့ဖြင့် အပိုင်းအစိတ်များ ပူပွေးလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ရှေးလှမ်းမှုကို ၇၀% အထ do လျော့ချနိုင်ပါသည်။
  • ပရီလော့ဒ်(preload) ကို ညှိပါ။ ပရီလော့ဒ်(preload) ဆုံးရှုံးသောအခါ (အသုံးပြုသက်တမ်းရှိသော စကူးများတွင် အဖြစ်များပါသည်) ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ထ်ဘ်(specifications) အတိုင်း ပရီလော့ဒ်(preload) နတ်(nut) ကို တင်းကြပ်ပါ။ ထို့ဖြင့် ဘဲက်လက်(backlash) ကို ဖယ်ရှားပြီး တိက်မှန်မှုကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။
  • ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း- နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုမှ ၃ လကြာပါက (သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါက) လေဆာအဝေးကြောင်းဖော်မှုစက်ဖြင့် တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

၄။ ယိုစိမ်းမှု (အဆီမှုန်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ)

ယိုစိမ်းမှုများသည် အများအားဖြင့် ပိတ်ထားသော အသုံးပြုမှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အဆီမှုန်းဆုံးရှုံးမှု (သို့မဟုတ်) ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ဂြိုလ်တုပေါင်းစပ်မှုစက်များတွင် အဆီယိုစိမ်းမှုများနှင့် အလားတူပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်း-
  • အပိတ်အနှောင်များကို စစ်ဆေးပါ- အဆီမှုန်းယိုစိမ်းမှုနှင့် အညစ်အကှေးများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ပုံပေါ်နေသော (သို့မဟုတ်) ပျက်စီးနေသော အပိတ်အနှောင်များ (O-rings, lip seals) ကို အစားထိုးပါ။
  • နတ်အစုအဖွဲ့ကို စစ်ဆေးပါ- နတ်သည် အပိတ်အနှောင်ကောင်းစေရန် သို့မဟုတ် အဆီမှုန်းအဆင့်များသည် အကြံပေးထားသော အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိရန် သေချာစေပါ။ (အဆီမှုန်းအလွန်အများကြီးထည့်ခြင်းသည် ယိုစိမ်းမှုကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။)
  • ပတ်ဝန်းကျင်နေရာကို သန့်ရှင်းပါ- အပိတ်အနှောင်များ ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ရန် ချောင်းနှင့် နတ်ကို အညစ်အကှေးများမှ သန့်ရှင်းပါ။

ဂြိုလ်တုပေါင်းစပ်မှုချောင်းအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား (လုပ်ငန်းခွင်တွင် အတည်ပြုထားသော)

ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုသည် ဂြိုလ်တုပေါင်းစပ်မှုချောင်း၏ အသုံးပုံအသုံးအနေကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် စရိတ်ကုန်ကြေးများ များပြားသော အလုပ်လုပ်မှုရပ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အောက်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဖောက်သည်များနှင့် အသုံးပြုနေသော အချိန်ဇယားကို ဖော်ပြထားပါသည်။
  • နေ့စဉ် ချောင်းကို သန့်စင်ပါ- အညစ်အကှေးများကို ဖယ်ရှားရန် ချောင်းကို သန့်စင်ပါ။ လုပ်ဆောင်နေစဉ် အသံများ (သို့မဟုတ်) ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုများကို စစ်ဆေးပါ။
  • အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်ချက် - အဆီမှုန်းရှိမှုကိုစစ်ဆေးပါ။ ဒိုင်ယယ်အညွန်းကိုသုံး၍ ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှုကိုစမ်းသပ်ပါ။ အပိုင်းအစများတွင် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
  • လစဉ် လုပ်ဆောင်ချက် - လမ်းကြောင်းကိုသန့်ရှင်းပါ (အကူအညီရနိုင်ပါက)။ အဆီမှုန်းအသစ်ဖေးထည့်ပါ (လိုအပ်ပါက)။ အစီအစဥ်ကိုစစ်ဆေးပါ။
  • သုံးလပတ် လုပ်ဆောင်ချက် - တည်နေရာအတိအကျမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ ရိုလာများတွင် ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။ တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသော ဘောლ်ট်များ၏ တိက်က်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
  • တစ်နှစ်တိုင်း လုပ်ဆောင်ချက် - နတ်အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်ဖွင့်ပြီး စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော ရိုလာများ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို အစားထိုးပါ။ ဝန်အားခံနိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။

နိဂုံးချုပ် - သင့် Planetary Screw ရင်းနှီးမှုကို အများဆုံးအကျိုးအမြတ်ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပါ

Planetary screws များသည် အရေးကြီးသော ရင်းနှီးမှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း သင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် တိက်က်မှုကို ပေးစေရန် သင်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အများဆုံးသော ရွေးချယ်မှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် စမ်းသပ်ထားသော အကူအညီများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အဖြစ်များသော အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါမည်။ စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်သော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါမည်။ သင့် Planetary screw စနစ်များမှ အများဆုံးအကျိုးအမြတ်ကို ရယူနိုင်ပါမည်။ သင်သည် အလေးချန်စက်များအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နေခြင်းဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ရိုဘော့စ်များတွင် တိက်က်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနေခြင်းဖြစ်စေ သင့်လုပ်ဆောင်ချက်၏ ထူးခြားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပ alongside ကာကွယ်ရေးအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို အလေးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပိုမိုကိုယ်ရေးကိုယ်နှီးဖြစ်သော အကူအညီများအတွက် သင့်လုပုပ်ငန်း၏ အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ၊ တိကျမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ သင့်လုပုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံး Planetary Screw ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့က အကူအညီပေးပါမည်။

ယခင် :ဂရහမုခ် ရိုလာ စကရူးများ၏ အသုံးချမှုများ – အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုကို အားဖေးမေးပေးခြင်း

နောက် :အီတလီနိုင်ငံရှိ အလိုအလျောက်စနစ်ခေါင်းဆောင်ကုမ္ပဏီအတွက် အထူးပြုထားသော ဂြိုလ်သုံး ပိုက်ကြေးများ – လေအားဖြင့် လည်ပတ်သော စက်မှုစက်ကွင်းများနှင့် စက်မှုစက်ကွင်းများတွင် တိကျမှုကို မြင့်တင်ခြင်း

အကြောင်းအရာများ

ကော်ပီရေ့တာ © ဂင်ပန်ဂျီနံခ်ဳပး&အင်္ဂါသစ် (ရှိုင်ဟေး) ကုမ္ပဏီ၊ လိုင်စင်အားလုံး ထိန်းသိမ်းထားသည်