EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
CNC စက်ကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်စီတန်းချိတ်ဆက်မှုများ၊ ရိုဘော့စက်ရုံအလုပ်နေရာများကဲ့သို့သော စက်မှုစက်ကိရိယာများအတွက် ရေလွှာများ လှုပ်ရှားမှုတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းများအများအပြားသည် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှုကို လျစ်လျူရှုထားကြပြီး လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထားများ အစောပိုင်းပျက်စီးခြင်း၊ တိကျမှုကျဆင်းခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထားများကို တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အဓိကအချက်များ၊ အသုံးများသော ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများကို အဓိကထားပြီး လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးအထိ အသုံးချကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။
1. လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထား တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ - တိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပါ
လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထားများ၏ တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏ ရွေ့လျားမှုတိကျမှုနှင့် ဝန်ထမ်းမှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလျင်စလို တပ်ဆင်ခြင်းများသည် အားမညီမျှခြင်း၊ လမ်းကြောင်းစွန့်ဖိုးခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များနှင့် အဓိကအချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပါသည်။
တပ်ဆင်မည့်အချိန်တွင် လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထားနှင့် ၎င်း၏ ပစ္စည်းများ (ဆလိုင်ဒါများ၊ ဘိုးလ်များ၊ ဝါရှာများ) တို့တွင် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပုံပျက်မှုရှိမရှိ အရင်ဆုံးစစ်ဆေးပါ။ တပ်ဆင်မှုအောက်ခံ၏ ပြားညီမှုကို တိကျသောမီတာဖြင့် စစ်ဆေးပါ— အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိသော လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထားများအတွက် ပြားညီမှုအမှားသည် 0.02mm/m အတွင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် လမ်းညွှန်ရထား၏ လမ်းကြောင်း၊ ဆလိုင်ဒါ၏အတွင်းဘက်နှင့် တပ်ဆင်မှုအောက်ခံကို ရေမပါသော အက်သီလိုဟော (ethanol) ဖြင့် သန့်စင်ပါ။ ဆီအကွက်များ၊ ဖုန်များနှင့် သတ္တုအမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပြီး အညစ်အကြေးများကြောင့် တပ်ဆင်စဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွခြင်းများကို ကာကွယ်ပါ။
1.2 တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- တိကျမှုကို သေချာစေပါ
လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်တံကို တပ်ဆင်မှုအခြေခံပေါ်သို့ တင်၍ တည်နေရာညှိရာမျဉ်းနှင့် တိုက်ဆိုင်အောင် ချိန်ညှိပါ။ ယာယီတပ်ဆင်မှု ဘို့လ်တ်များဖြင့် လမ်းညွှန်တံကို ယာယီတပ်ဆင်ပြီးနောက် ဒိုင်ယယ်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ လမ်းညွှန်တံ၏ ဖြောင့်မှန်မှုကို စစ်ဆေးပါ—ဒိုင်ယယ်အညွှန်းကို လမ်းညွှန်တံ၏ အလျားလိုက် ဦးတည်ရာသို့ တွန်းပို့ပြီး ဖြောင့်မှန်မှု အမှားအယွင်းသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အတွင်းသို့ ရောက်မှသာ လမ်းညွှန်တံ၏ တည်နေရာကို ချိန်ညှိပါ (C-အတန်း ≤0.1mm/မီ၊ H-အတန်း ≤0.05mm/မီ)။ တည်နေရာသတ်မှတ်ပြီးနောက် လမ်းညွှန်တံပေါ်တွင် ဖိအားများ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ထောင့်ချိုးစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်မှု ဘို့လ်တ်များကို တင်းကျပ်အောင် လုပ်ပါ။ တင်းကျပ်မှု တော်ကြီးသည် ဘို့လ်တ်၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်နှင့် ကိုက်ညီရမည် (ဥပမာ M6 ဘို့လ်တ်များအတွက် 8-10N·m တော်ကြီးကို အသုံးပြုပါ)။
1.1 တပ်ဆင်မှုမပြုမီ ပြင်ဆင်မှု - စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်း
1.3 ဆလိုင်ဒါ တပ်ဆင်မှုနှင့် လေ့ကျင့်မှု
လမ်းညွှန်တန်း (ဂိုသည့်) အတွင်းသို့ ပျော့ပျောင်းသော ဆီလိမ်းခြင်း (lithium-based grease ကို အကြံပြုထားပါသည်) အထူးသဖြင့် လိမ်းပါ၊ ထို့နောက် ဘောလုံးများနှင့် လမ်းကြောင်းကို ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အတင်းအကျပ် မတွန်းပါနှင့်။ Slider ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် လမ်းညွှန်တန်းအတိုင်း 5-10 ကြိမ်ခန့် တွန်းဆွဲပြီး ကြိတ်ခဲခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ Slider များကို တပ်ဆင်ပါက Slider များကြား အပြိုင်လိုက်ဖြစ်မှု (အမှား ≤0.03mm/m) ကို သေချာစေပါ၊ မဟုတ်ပါက ဝန်ချိန်ညီမျှမှု မရှိစေပါ။
1.4 တပ်ဆင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း
တပ်ဆင်ပြီးနောက် စနစ်တကျ စစ်ဆေးပါ။ torque wrench ကို အသုံးပြု၍ ဘိုးလ်များ၏ တင်းကျပ်မှု torque ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ slider ၏ လှုပ်ရှားမှုတိကျမှုနှင့် နေရာပြန်တိကျမှုကို တိကျသော တိုင်းတာမှုကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ slider သည် အသံဆူညံမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားမှုရှိမရှိ စူးစမ်းပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်း ပြင်ဆင်ပါ၊ ပြဿနာများဖြင့် စတင်လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ပါ။
Alibaba Linear Guide Five-Star Store
2. Linear Guide Rails များ၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု - ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေခြင်း
ပုံမှန်နှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တစ်ဖက်သတ် လမ်းညွှန်ရထားများ၏ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို ၆၀% ကျော်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၅၀,၀၀၀ နာရီမှ ၁၀၀,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ အဓိက ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆီထိုးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။
၂.၁ သိပ္ပံနည်းကျ ဆီထိုးခြင်း - လမ်းကြောင်းအတွက် "ကာကွယ်ပေးသော ပိုးမွှား"
လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထား သံမဏိဘောလုံးများနှင့် လမ်းကြောင်းများအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ဆီချွေးပေးခြင်းသည် အဓိကကျသည်။ အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဆီချွေးပေးသည့် ဂရိတ် (သို့) ဆီချွေးပေးသည့် ဆီကို ရွေးချယ်ပါ။ အမြန်နှုန်းမြင့် လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထားများ (အမြန်နှုန်း >3m/s) အတွက် အနူးအညွှတ်ဆီ (ISO VG32-VG68) ကို အသုံးပြုပါ။ ဝန်ပိုတင်သော လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထားများအတွက် အညွှတ်များသော လီသီယမ်အခြေပြု ဂရိတ်ကို အသုံးပြုပါ။ ဆီချွေးပေးမှု ကြိမ်နှုန်းကို အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။ သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နာရီ 100 တစ်ကြိမ် ဆီချွေးပေးပါ။ ဖုန်များ၊ စိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နာရီ 50 တစ်ကြိမ်အထိ လျှော့ချပါ။ ဆီချွေးပေးသည့်အခါ ဆီထိုးပေးသည့် အပေါက်ထဲသို့ ဆီကို စလိဒ်ဂါအကွာအဝေးမှ ဆီမပေါက်ထွက်တော့သည်အထိ ထည့်သွင်းပါ။ ထိုသို့ဖြင့် လမ်းကြောင်းကို အပြည့်အဝ ဆီချွေးပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၂.၂ အချိန်မီသန့်ရှင်းခြင်း - အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပါ
ဖုန်မှုန့်၊ ကတ်ခ််ိဳးရန္အတြက္ အဆီ၊ သတၱဳဖဲြ႕စည္းပစၥည္းမ်ားကဲ့သို႔ေသာ ပါဝင္မႈမ်ားသည္ linear guide rail မ်ား၏ ပံုမွန္မဟုတ္ေသာ ေပ်ာ့ပ်ေျပာင္းမႈ၏ အဓိကအေၾကာင္းရင္းမ်ား ျဖစ္ပါသည္။ ေန႔စဥ္အသံုးျပဳျပီးေနာက္တြင္ linear guide rail ၏ မ်က္ႏွာျပင္ကို သန္႔ရွင္းေသာ ဖုန္မွုန္ကင္းေသာ ပဝါျဖင့္ သန္႔ရွင္းေပးပါ။ slider dust cover အတြက္ ပံုမွန္ ဖယ္ရွားျပီး သန္႔ရွင္းေပးကာ seal တြင္ စုေဝးေနေသာ ပါဝင္မႈမ်ားကို ဖယ္ရွားပါ။ machining workshop ကဲ့သို႔ေသာ ခက္ခဲေသာ ပတ္ဝန္းက်င္မ်ားတြင္ linear guide rail မ်ားတြင္ အပိုအကာမ်ား (ဥပမာ - telescopic steel covers) တပ္ဆင္ကာ ျပင္ပမွ ပါဝင္မႈမ်ားကို ကင္းေဝးေစပါ။
၂.၃ ပံုမွန္စစ္ေဆးျခင္း - ေရွ႕ေတြ႕လာမည့္ အႏၱရာယ္မ်ားကို ေစာေစာေတြ႕ရွိပါ
တစ်ပတ်နှင့် တစ်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရေးစနစ်ကို ထူထောင်ရန်။ လစဉ်ဆီလိမ်းဆေးအဆင့်၊ ဆလိုက်ရွေ့ရှားမှု ချောမွေ့မှုနှင့် ဖုန်ဖုံးလုံခြုံမှု စစ်ဆေးခြင်း၊ လစဉ်ကျယ်ပြန့်စွာ စစ်ဆေးခြင်း၊ လမ်းညွှန်ရထား၏ ဖြောင့်မတ်မှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ ဘောလ်တင်းတင်းမာမှုကို စစ် ရွှေ့ပြောင်းစက်သည် ထင်ရှားသော အလွတ်နေရာရှိလျှင် သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှု ခုခံအားတိုးလာလျှင် ရွှေ့ပြောင်းစက်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကြောင်းဟာ စွဲနေပြီ သို့မဟုတ် ခြစ်ခြစ်နေပြီဆိုရင် လမ်းညွှန်ရထားကို ချေမှုန်းခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးပေးရန် လိုအပ်သည်။
၃။ လိုင်းလမ်းညွှန် ရထားများနှင့် လက်ကိုင်နည်းများ၏ သာမန်အမှားများ
မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားပြီး ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ရေရှည်အသုံးပြုမှုတွင် မျဉ်းလိုက် လမ်းညွှန် ရထားများတွင် ချို့ယွင်းမှုများ ရှိနိုင်သည်။ အောက်ပါ အထပ်ထပ်သုံးသော အမှားဖြေရှင်းရေးနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို အမြန်ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်
3.1 ဆလိုက်နာရဲ့ အတားအဆီးများ (သို့) မမှန်ကန်သော ဆူညံသံများ
ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများ - ဆီအုပ်ရေအား မလုံလောက်ခြင်း၊ လမ်းကြောင်းတွင် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်ဘား ပုံပျက်ခြင်း။ ဖြေရှင်းနည်း - ပထမဦးစွာ လမ်းညွှန်ဘားနှင့် ဆလိုင်ဒါကို သန့်ရှင်းအောင်လုပ်ပါ၊ ထို့နောက် ဆီအုပ်ရေကို လုံလောက်စွာ ဖြည့်ပေးပါ။ အသံဆူညံမှု ဆက်လက်ရှိနေပါက လမ်းညွှန်ဘား၏ ဖြောင့်မှန်မှုနှင့် ဆလိုင်ဒါပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်ပါက အစားထိုးပေးပါ။
3.2 ရွေ့လျားမှုတိကျမှု ကျဆင်းလာခြင်း
ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများ - ချိတ်ဆက်မှု ဗိုးများ ပြေလျော့နေခြင်း၊ လမ်းကြောင်း၏ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအခြေခံမျက်နှာပြင် မညီညာခြင်း။ ဖြေရှင်းနည်း - ဗိုးများကို ထောင့်ဖြတ်အစီအစဉ်ဖြင့် ထပ်မံတင်းဆောင်းပါ။ လမ်းကြောင်းပျက်စီးမှုကို တိကျသော ကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာပြီး ပျက်စီးမှုသည် 0.01mm ကျော်လျှင် လမ်းညွှန်ဘားကို ကြိတ်ခွဲပေးပါ (သို့) အစားထိုးပေးပါ။ လိုအပ်ပါက တပ်ဆင်မှုအခြေခံကို ထပ်မံညီမျှအောင် ညှိပေးပါ။
3.3 ဆလိုင်ဒါ၏ အစောပိုင်းပျက်စီးမှု
ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများ - ဆီအမျိုးအစားမှားယွင်းခြင်း၊ ဝန်အလွန်အမင်းထမ်းဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ခက်ခဲခြင်း။ ဖြေရှင်းနည်း - သင့်တော်သော ဆီအမျိုးအစားဖြင့် အစားထိုးပါ။ ဝန်ချိန်သည် လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထား၏ အမှတ်တံဆိပ်ဝန်ချိန်ကို ကျော်လွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ဝန်ချိန်များသော မော်ဒယ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။ ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကာကွယ်မှုအစီအမံများ ထပ်မံဖြည့်စွက်ပါ။
4. နိဂုံး - တပ်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုသည် လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထား၏ တန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်
အရည်အသွေးမြင့် ရေလွှာများ တပ်ဆင်မှုမှန်ကန်ခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ထိန်းသိမ်းမှုများကိုသာ အသုံးပြုပါက သူတို့၏ အများဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်ကို လျစ်လျူရှုပါက အတိကျမှုမြင့်ပါးစုပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ဖြုန်းတီးရုံသာမက စက်ပစ္စည်းများ အလုပ်မလုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါမည်။
လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထားများကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတို့တွင် ပြဿနာများကြုံတွေ့နေရပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာအဖွဲ့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။ လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထားများကို အကောင်းဆုံးအသုံးချပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် နေရာတွင် လမ်းညွှန်မှုများနှင့် စိတ်ကြိုက် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- 1. လိုင်းနီးယားလမ်းညွှန်ရထား တပ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ - တိကျမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပါ
- 2. Linear Guide Rails များ၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု - ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေခြင်း
- ၃။ လိုင်းလမ်းညွှန် ရထားများနှင့် လက်ကိုင်နည်းများ၏ သာမန်အမှားများ
- 4. နိဂုံး - တပ်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုသည် လိုင်းနီးယား လမ်းညွှန်ရထား၏ တန်ဖိုးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်