EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
အသံများသည် အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များတွင် အဖြစ်များပြီး အလွန်စိတ်ပျက်ဖွယ်ရှိသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသစ်သောစက်များသည် အသံများမှင်နေသော်လည်း လုပ်ဆောင်မှုများ လေးမှုန်းခုနှစ်လကြာပြီးနောက်တွင် တီးသံများ၊ ဟောင်သံများ၊ ခပ်သံများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ကြွေးမော်ခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အများစုသော စက်အော်ပရေတာများသည် ဘောလ်စကရူးကို ပျက်စီးသောအဖြစ် တိုက်ရိုက်အကောက်ခံကြသည်။ ဆူညံသံရဲ့ ၈၀% ဟာ ပိုက်ကို အစားထိုးမထားဘဲ ပြင်လို့ရတယ်။ .
ဤဆောင်းပါးတွင် ဟေတီ၊ ဖန်နူး၊ ဆူမီတိုမို၊ အာဘတ်ဂ်နှင့် ယီဇူမီအပါအဝင် အဓိကလျှပ်စစ်ထိုးစက်တံဆိပ်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဘောလုံးအလှည့်အပြောင်းအလဲအထူးအသံများ၊ အမြစ်အကြောင်းရင်းများ၊ အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်း
၁။ ပုံမှန်အသံမဖြစ်မှု ၄ မျိုးနှင့် အတိအကျသော အကြောင်းရင်းများ
၁.၁ ဆက်တိုက် တီးခတ်မှု ရုန်းကန်မှု ဆူညံသံ (အများဆုံးဖြစ်သည်)
ဖြစ်စေရန် : ဆီမလုံလောက်ခြင်း၊ ဆီဓာတ်ဓာတ်ဓာတ်ကျခြင်းနှင့် အမှိုက်များ ပစ်ခတ်မှု
ထိုးသွင်းမှု ပုံသွင်းစက်များ၏ အပူချိန်မြင့်သော လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်သည် သာမန်ဆီလူးများအား လွယ်ကူစွာခြောက်သွေ့စေပြီး အပျက်သဘောဖြစ်စေပြီး သံမဏိဘောလုံးများနှင့် လမ်းကြောင်းများအကြားတွင် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်သမတ်တည်းသော ဆူညံသံကို ဖြစ်
ဖြေရှင်းချက်များ : ကျန်ရစ်နေတဲ့ အဆီတွေကို သန့်ရှင်းပေးပြီး အပူချိန်မြင့်တဲ့ အထူးမွှေးဆီနဲ့ အစားထိုးပေးပြီး ဖုန်မွှေးတဲ့ အကာအကွယ်ပစ္စည်းတွေကို စစ်ဆေးပါ။
(၁) ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဆူညံသံများ
ဖြစ်စေရန် အမြန်နှုန်းမြင့်သော လည်ပတ်မှုများတွင် မျှတမှုမရှိခြင်း၊ ဘောလ်ပြောင်းစက်၏ အနည်းငယ် ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် သံဘောလ်များ လှုပ်ရှားမှုများ ကောင်းစောင်းခြင်း
ဤအကြောင်းအရာသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သော ထိုးသွင်းမှု ဝိုင်ယာများတွင် အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အများအားဖြင့် လည်ပတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံပိုင်းပျက်စီးမှု ဖြစ်သည် .
ဖြေရှင်းချက်များ ပျက်စီးနေသော ဘောလ်ပြောင်းစက်များကို အစားထိုးပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သော လည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘောလ်စကူးများကို ရွေးချယ်ပါ။
၁.၃ ခပ်ခပ်သော တုန်ခါမှုအသံများနှင့် လှည့်ပေးသော အသံများ
ဖြစ်စေရန် ပရီလော့ဒ် ပျက်စီးမှု၊ အက်စီယယ် ဘက်လက် တိုးမှုနှင့် လှည့်ပေးသောအခါတွင် တုန်ခါမှု အက်စီယယ် အကွာအကာ တိုးမှု
ဤအသံသည် စကူးအကွာအကာ တိုးမှုကို ညွှန်ပေးပြီး တိက်မှု အားနည်းမှုကို အထင်ရှားဆုံး အမျှတမှု ဖော်ပေးသည် တိက်မှု အားနည်းမှု၏ အထင်ရှားဆုံး လက္ခဏာ .
ဖြေရှင်းချက်များ စကူးပရီလော့ဒ်ကို ပြန်လည်ညှိပါ။ ပုံပိုင်းပျက်စီးမှု အလွန်များပါက နတ်အစုအဖွဲ့ကို အစားထိုးပါ။
၁.၄ တုန်ခါမှုနှင့် နိမ့်သော အသံအကြိမ်နှုန်း ဟောင်သော အသံများ
ဖြစ်စေရန် ရှပ်ဖ် မျဉ်းကြောင်း မတ်မက်မှု၊ လမ်းညွန်ဘားများ၏ အမျဉ်းချင်း မတ်မက်မှု အမှားအမှန်နှင့် လျှောဆောင်မှု မော်ဒျူးပေါ်သို့ အဝိသေသ အားသုံးခြင်း
ဤသည်မှာ ဘောလ်စကရူး၏ အရည်အသွေး ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ စီမံထည့်သွင်းမှု တိကျမှု အမှားအမှန်ဖြစ်သည် , ယင်းအမှားအမှန်သည် စက်ရုံမှ အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော စက်များတွင်ပါ တွေ့ရလေ့ရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ ရှပ်ဖ်၏ ဗဟိုချက် ပုံစံကို ပြန်လည် ညှိပေးခြင်းနှင့် လမ်းညွန်ဘားများ၏ အမျဉ်းချင်း မတ်မက်မှုကို ပြန်လည် ညှိပေးခြင်း။
၂။ သုံးဆင့် အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းနည်း (စက်ရုံတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်)
အဆင့် ၁။ အသံထွက်ရှိသည့် နေရာကို ရှာဖွေခြင်း
ထူးခြားသော အသံသည် ထိုးသွင်းရှပ်ဖ်၊ ချောင်းကြောင်းရှပ်ဖ် သို့မဟုတ် အုပ်နှိပ်ရှပ်ဖ်မှ ထွက်ပေါ်လာသည်ကို အတည်ပြုပြီး သက်ဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေကို သတ်မှတ်ပါ။
အဆင့် ၂။ လုပ်ဆောင်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် ဆက်စပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း
နိမ့်မြန်နှုန်း အသံ = အကွာအဝေး သို့မဟုတ် စီမံထည့်သွင်းမှု အမှားအမှန် ပြဿနာ။ မြင့်မြန်နှုန်း အသံ = ချောဆီ မကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှု ဖွဲ့စည်းပုံ ပိတ်ဆို့မှု ပြဿနာ။
အဆင့် ၃- အပူချိန်အာရုံခံမှုကို စစ်ဆေးပါ
အပူချိန်မြင့်လာတာနဲ့အမျှ ဆူညံသံဟာ ပိုပြင်းထန်လာတယ် = ဆီလူးဆီရဲ့ အပူချိန်မြင့်မားမှု ပျက်စီးမှုနဲ့ အပူပိုင်း ပြောင်းလဲမှု ညှိနှိုင်းမှု အားနည်းမှု
၃။ အစားထိုးဆုံးဖြတ်မှု စံ (ဆုံးရှုံးမှု ထိန်းချုပ်မှု စည်းမျဉ်းများ)
-
နောက်ပြန်လှည့်နေစဉ် ကြိုတင်အားသွင်းမှုဖြင့် ပြင်လို့မရသော ဆက်တိုက် click noise
-
အပေါက်ပေါက်၊ အသားအရေခွံထွက်ခြင်းနှင့် အပ်ခွံလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် မညီမျှသော မျက်နှာပြင်များ
-
ထုတ်ကုန်ထွက်နှုန်းကျဆင်းစေတဲ့ ဆက်တိုက် အလွန်အကျွံ နေရာချထားမှု ကွဲပြားမှု
-
အမြန်လှုပ်ခါမှု ပြင်းထန်ခြင်းနှင့် အဆီချောမှု အပြည့်အဝ ပျက်စီးခြင်း
၄။ ဆူညံသံကို ဖယ်ရှားရန် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းရေး စည်းမျဉ်းများ
-
ပိုက်စက်လုံးကြိုးများအတွက် ပုံမှန်ဆီကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနဲ့။ အမြဲတမ်း အပူချိန်မြင့်ပြီး ဝန်ထုပ်ခံနိုင်စွမ်းရှိတဲ့ အထူးဆီလိမ်းဆေးတွေကို သုံးပါ။
-
ပလပ်စတစ်မှုန့်က အပေါက်များနှင့် သံမဏိဘောလုံးများကို မထိခိုက်စေရန် ဖုန်ခံနိုင်သော တံဆိပ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
-
အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းအပြည့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပြည့်အဝ ဘောင်ဒေါင်းအားဖြင့် သက်ရောက်မှုအား ရှောင်ပါ
-
အသစ်မွေးစက်များအတွက် ၃လတစ်ကြိမ် တိကျသော ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုနှင့် ကြိုတင်ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်ပါ
အဆုံးသတ် အသံထွက်မှု ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းသည် ပိုက်ဆက်ပိုင်း ပျက်စီးမှုနှင့် မတူပါ။ အများစုသော ပြဿနာများသည် ချောမှုန်းခြင်း မကောင်းခြင်း၊ အပိုင်းအစများ ပိတ်မိခြင်း မအောင်မြင်ခြင်း၊ မတိကျသော တပ်ဆင်မှုနှင့် မသင့်လျော်သော ကြိုတင်ချိန်ညှိမှုများမှ အစပေါ်လာပါသည်။ တိကျသော ပြဿနာရှာဖွေဖေးမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် ကုန်ကျစ costs ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မသိမှုဖြင့် အစားထိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလိုမဲ့အလိုမဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။