EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
လျှပ်စစ်စက်သုံး ထုံးလုပ်လုပ်ငန်းစက်များတွင် အရွယ်အစား တိကျမှုသည် ကြေးနောက်ခံ၊ ထုံးထည့်ခြင်းနှင့် ထုံးထုတ်ခြင်း အက်စ်များ၏ နေရာချထားမှု တိကျမှုအပေါ် အများကြီးမှီခိုနေပါသည်။ သို့သော် တစ်ခုသော ဖုန်းထုပ်ထားသော အချက်သည် တစ်နေ့လုပ်အိုင်းတိုင်းတွင် တိကျမှုကို အားနည်းစေပါသည်။ ဘောလ်စကရူး ပူပိုင်းဖောင်းကြောင်း ပိုစ်များသည် ဖိအားအောက်တွင် အဆက်မပါး လှည့်ပတ်နေသည့်အခါ ပွန်မှုန်းမှုကြောင့် အပူထွက်ပါသည်။ ထိုအပူကြောင့် အလျားလိုက် ချဲ့ထွက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ယင်းချဲ့ထွက်မှုကို အများအားဖြင့် ခရီးလှည့်မှု ၁၀၀ မီလီမီတာလျှင် မိုက်ခရိုမီတာ ၁၀ ခန့်အထိ တိုင်းတာကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မှန်ဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အထူပေါ့သော အထုပ်အအိုးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဤအရွေ့လျော့မှုသည် အတိုင်းအတာများကို အတိုင်းအတာမှတ်ပုံမှ ထွက်သွားစေပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင် အပူကြောင့် အရှည်လေးမှု ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ၊ ထိုအရှည်လေးမှုသည် အထုပ်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်ကိုနှင့် ထိုအရှည်လေးမှုကို ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အင်ဂျင်နီယာနည်းလမ်းများကို ရှင်းပေးထားပါသည်။
အထုပ်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘောလ်ပိုစ်များ အပူဖို့ကြောင်းအကြောင်းရင်း
အထုပ်ထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘောလ်ပိုစ်များ၏ အပူမှုန်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ သုံးမျေားသော အရင်းအမြစ်များမှ လာပါသည်။
၁။ ဘောလ်နတ် စက်ပစ္စည်း စက်စနစ်တွင် ပွန်မှုန်းမှု
အလေးချိန်ဖောင်းထားသော နတ်များသည် ဘောလ်များနှင့် လမ်းကြောင်းများကြား လှည့်ပတ်မှု ခုခံမှုကို ဖန်တီးပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော အထုပ်ထည့်ခြင်း လှုပ်ရှားမှုများနှင့် လှုပ်ရှားမှုအများကြီး ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူထွက်မှုကို မြန်မြန်ဖော်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် C3 နှင့် C5 အဆင့်ပိုစ်များတွင် အလေးချိန်ဖောင်းထားမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထားရှိသည့်အတွက် အပူထွက်မှုသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။
၂။ ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်မှုန်းမှု
ပင်ဆုပ်ခြင်းနှင့်ထိုးသွင်းမှု ဝင်ရိုးများသည် အလွန်မြင့်မားသော ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အားများကို သယ်ဆောင်ပါသည်။ အလေးချိန်များစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဘောလုံးများနှင့် အနားကွင်းများကြား ထိတွေ့မှုဖိအား တိုးလာပြီး စက်မှုစွမ်းအင်ကို အပူသို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
3. ဆီအဆီအနှစ် မလုံလောက်ခြင်း
ဆီအဆီအနှစ် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်ခြင်းက ပွတ်တိုက်မှု ဂျီဩမေထရီ တိုးလာစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအခြေအနေသည် အပူပိုများလာခြင်း → ဆီအဆီအနှစ် ပါးလာခြင်း → သတ္တုများ ထိတွေ့မှု ပိုများလာခြင်း → အပူပိုများလာခြင်း ဟူသော အပြစ်တရား စက်ဝန်းကို ဖန်တီးလာသည်။
24 နာရီ ပတ်လုံး အလုပ်လုပ်နေသော 200 တန် လျှပ်စစ်စက် ပုံမှန်တစ်ခုတွင် ဘောလ်စူး (ball screw) သည် ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ထက် 10–15 °C အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ 
အပူချိန်တိုးတက်မှုက ပုံသွင်းတိကျမှုကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း
အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဘောလ်စူးများသည် ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ချဲ့ထွက်လာပါသည်။ ဘောလ်အား သံမဏိ၏ အပူချိန်တိုးချဲ့မှု ဒြပ်စံသည် ခန့်မှန်း 11.7 × 10⁻⁶ /°C ဖြစ်ပါသည်။ 10 °C အပူချိန်တက်လာပါက 1,000 mm စူးတစ်ခု၏ မျဉ်းဖြောင့် ချဲ့ထွက်မှု တန်ဖိုးမှာ
1000 mm × 11.7e-6 × 10 °C = 0.117 mm
ထိုသည်မှာ အနေအထား ပြောင်းလဲမှု ၁၁၇ မိုက်ခရိုမီတာဖြစ်ပါသည်။ ထိုသည်သည် ±၀.၀၅ မီလီမီတာ အတိအကျ သတ်မှတ်ချက်ကို မီးမောင်းထုတ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်တိကျမှုဖြင့် အလွတ်သဘော ပယ်ချရန် လုံလောက်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ထိုသက်ရောက်မှုများကို အောက်ပါအတိုင်း တွေ့ရပါသည်။
- ပုံစဥ်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ အလေးချိန် ပြောင်းလဲမှု အင်ဂျက်ရှင် အက်စီစီတွင်
- ပုံသေးစေး အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်မှု မှားယွင်းမှု ကလမ်းပင် အက်စီစီတွင်
- အီဂျက်တာ ပင် နက်ရှိုင်းမှု မတူညီမှု အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်နေခြင်း (သို့) မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း
- ဖော်မော်လာ အရွယ်အစား တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှု ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်အများအပြားတွင် အလုပ်သမားများ ထပ်ခါထပ်ခါ ညှိပေးရန် လိုအပ်ခြင်း
အောပ်တိုကယ် မှန်ပေါင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကောန်နက်တာများနှင့် မိုက်ခရိုဖလူအီဒစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၂၀ µm အထိ ပြောင်းလဲမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးမဝင်အောင် ဖြစ်စေပါသည်။
အဖြေ ၁။ အအေးခံထားသော ဘောလ်စကရူးစနစ်များ (အပိုင်းအစများကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း)
အတိအကျမြင့်မားသော စက်မှုကိရိယာများအတွက် အကောင်အထောက်ဆုံးနည်းလမ်းများမှာ အတွင်းပိုင်းအေးခံထားသော ဘောလ်စကရူးများ (HIWIN Cool Type II သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်သော အရည်အသွေးကောင်းများနှင့် ညီမျှသော ဘောလ်စကရူးများ)။
ဘယ်လိုလုပ်လဲ:
အအေးခံအဆဲမှုန်း သို့မဟုတ် ရေသည် စကရူးကို အစိုင်းလုံးတွင် စီးဆင်းပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းညှိထားသော အအေးခံစက်သည် စကရူးကို အများအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် ၂–၃ °C အထက်တွင် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်တွင် ထားရှိပါသည်။
ပုံသောင်းစက်မှုအတွက် အကျေးဇူးများမှာ
- အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို မီတာလျှင် ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာအောက်သို့ လျော့ချပေးခြင်း
- တစ်ခါလုပ်ကိုင်မှုအတွင်း အပိုင်းအစများကို တည်ငြိမ်စေရန် အရှိန်အားကို ထိန်းညှိပေးခြင်း
- အဆဲမှုန်းကို အကောင်အထောက်ဆုံးအပူချိန်အတွင်း ထားရှိခြင်းဖြင့် အဆဲမှုန်းအသက်တာကို တိုးတက်စေခြင်း
- အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုနည်းပါးသော အလုပ်မှုအိုင်းအိုင်းစနစ်ကို အားဖေးပေးခြင်း
အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်: အလင်းဖြင့် ပုံသေးသေးလုပ်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အထူအလွန်ပါးသော တိကျမှုရှိသော အထုပ်အစီအစဥ်များ၊ နှင့် အတွင်းပိုင်း အတိအကျမှုများ အလွန်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ။ 
ဖြေရှင်းနည်း ၂ - ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အပိုင်းအလေးများ ညှိခြင်း
အအေးခံထားသော ပိုက်များ မပါသော စက်များအတွက်၊ ဆော့ဖ်ဝဲအခြေပြု အပိုင်းအလေးများ ညှိခြင်း စုစုပေါင်း စရိတ်သက်သာသည့် အစားထိုးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
အသုံးပြုခြင်း:
- နတ်အိမ်နှင့် အောက်ခြေမှုန်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အပိုင်းအလေးများ ချိန်ညှိမှု စင်ဆာများ တပ်ဆင်ထားသည်။
- ထိန်းချုပ်မှု အယ်လ်ဂေါရီသမ်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် မျှော်မှန်းထားသော ချဲ့ထွင်မှုကို တ рассчитывает
- CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အမိန့်ပေးထားသော နေရာကို ရှေးရှေးချိန်ညှိပေးပြီး ရှေးရှေးချိန်ညှိမှုကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ:
- ညှိခြင်း တိကျမှုသည် စင်ဆာများ တပ်ဆင်ရာနေရာနှင့် အပိုင်းအလေးများ မောဒယ်လ်ကို ချိန်ညှိမှုအပေါ် မှီခိုပါသည်။
- ပိုက်တစ်လျှောက် အပိုင်းအလေးများ မတူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြေရှင်းပေးခြင်း မရှိပါ။
- အပူခွန်ဖလှယ်မှုအချိန်ကာလအတွင်း အပူခွန်ကွာခြားမှုများ အများဆုံးဖြစ်သည့်အခါတွင် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။
ဤနည်းလမ်းသည် ±၃၀–၅၀ မိုက်ခရောမီတာ တိက္ကမှုရှိသည့် အထွေထွေတိက္ကမှုမှုန်းသော ပုံသေးမှုန်းခြင်းအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။
အဖြေ ၃။ ယန္တရားမှုန်းသော ဒီဇိုင်းအမြှင့်တက်ခြင်း
အပူထုတ်လုပ်မှုကို အရင်ဆုံးမှုန်းသောနေရာတွင် လျော့နည်းစေရန် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများစွာရှိပါသည်။
သင့်လျော်သော ပရီလော့ဒ်ရွေးချယ်မှု
ပရီလော့ဒ်အလွန်အများကြီးထည့်ခြင်းသည် အဖြစ်များသော အမှားဖြစ်ပါသည်။ Z1 အလေးချိန်နည်းသော ပရီလော့ဒ်သည် အများစုသော ထိုးသွင်းမှုအက်စ်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ အထူးသော မှုန်းသော ချောင်းချောင်းမှုန်းသော အက်စ်များသာလျှင် Z2 အလေးချိန်အလျော့သော ပရီလော့ဒ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ပရီလော့ဒ်အလွန်အများကြီးထည့်ခြင်းသည် အပူအဖြစ် စွမ်းအင်ကို ဖုန်းပါသည်။
DN မြင့်မှုန်းသော စကရူးဒီဇိုင်းများ
ဘောလ်ပြန်လည်သုံးစွဲမှုစနစ် (ဥပမါ-အဆုံးဖုံးအမျိုးအစား သို့မဟုတ် လှည့်စေသောအမျိုးအစား) ကို အကောင်အထောက်ပြုထားသည့် စကရူးများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုတွင် သက်ရောက်မှုနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခွန်တက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
ဆီအုပ်ချုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု
အတိအကျသော အရောင်းအဝယ်မှုန်းသော အဆီထောက်ပံ့မှုစနစ်များသည် အဆီအလွန်အများကြီးထည့်ခြင်းမှ ကင်းကွာစေရန် အဆီအထူအပါးကို တိက္ကမှုရှိစွာ ထိန်းသွားပါသည်။ အပူခွန်မြင့်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆီများသည် ၈၀–၁၂၀ °C အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 
.
.လက်တွေ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအကြံပေးချက်များ
တိကျတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သုံးတဲ့ ပိုက်ဆံထိုးစက်တွေအတွက် အလွှာလိုက် ချဉ်းကပ်ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။
- အအေးခံ screws များကို သတ်မှတ်ပါ စက်သစ်များအတွက် အော်ပထစ် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း အချောင်းများတွင်
- အပူချိန် စောင့်ကြည့်ရေး တပ်ဆင်ပါ အခြေခံအပူပိုင်းအပြုအမူကို သတ်မှတ်ရန် ရှိပြီးသားစက်ပစ္စည်းများတွင်
- အပူပေးစက်ဝန်းတွေ အကောင်အထည်ဖော် ထုတ်လုပ်မှုကို မစခင် စက်ကို ၁၅ မိနစ် ၃၀ လောက် အလွတ်ပြေးပေးပါ အပူတိုးပွားမှု တည်ငြိမ်စေရန်
- လျော်ကြေးဇယားတွေကို တိုင်းတာပါ ရာသီအလိုက်၊ စတိုးဆိုင်ရဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ဟာ နွေရာသီနဲ့ ဆောင်းရာသီကြားမှာ ပြောင်းလဲနေလို့ပါ။
- အဆီချေမှု ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ် အချိန်ပေးမှုအခြေပေါ်တွင် အချိန်ကာလအတွက်သာမက စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်အတွက်လည်း အခြေခံသည်
အဆုံးသတ်
တိကျသော အိုင်န်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းတွင် ဘော်လ်စကူး၏ ပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဖောင်းကြီးမှုသည် မှုန်းမှုန်းမှုမရှိသော ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ ထိုပြဿနာကို မကုသပါက အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေကာ အကုန်ပေါက်မှုနှုန်းကို မြင့်တက်စေပြီး စက်မှုလုပ်သမားများ၏ အမြဲတမ်း လုပ်ဆောင်မှုကို လိုအပ်စေသည်။
လျှပ်စစ်စက်မှုစနစ်များဖြင့် အအေးခံခြင်း၊ ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပုံစံပေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်းတို့ဖြင့် စကူး၏ အပူခါးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိကျမှုအတိုင်းအတာများကို ပိုမိုတင်သော်မှု၊ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် OEE (စက်လုပ်ဆောင်မှု စုစုပေါင်းထိရောက်မှု) ကို မြင့်တင်ခြင်းတို့သို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စက်မှ လျှပ်စစ်စက်သို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သော မော်လ်ဒာများအတွက် ဘော်လ်စကူး၏ အပူခါးထိန်းသိမ်းမှုကို စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အစေးအနေဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် စရိတ်ကုန်ကြီးသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စက်သည် ပေးထားသော တိကျမှုအတိုင်းအတာကို ပထမနေ့မှစ၍ အပ်နောက်မှုန်းမှုမရှိစေရန် သေချာစေသည်။