EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များသည် မော်ရ်ရှင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ လျှပ်စစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ဘောလ်စကရူးများနှင့် လီနီယာဂိုင်းဒ်များသည် အဓိက လှုပ်ရှားမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျက်ရှင်စနစ်၊ ချေပ်သေတ်စနစ်နှင့် မော်လ်ဒ်ညှိခြင်းစနစ်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စနစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းအတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုမြင့်မားမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤစာတမ်းတွင် အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် ဘောလ်စကရူးများနှင့် လီနီယာဂိုင်းဒ်များ၏ အသုံးပုံအခြေခံများ၊ တပ်ဆင်ရာနေရာများ၊ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများကို အလေးပေးဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပ alongside ဆွဲပုံညွှန်ကြားချက်များ (အသေးစိတ် အရွယ်အစားများ ဖော်ပြခြင်း၊ မော်ဒယ်အချက်အလက်များနှင့် တပ်ဆင်ရေးလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်) ကို ရှင်းလင်းစွာ နားလည်နိုင်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
၁။ ဘောလ်စကရူးများနှင့် လီနီယာဂိုင်းဒ်များ၏ အကြောင်းအရာအကျဉ်း
ဘောလ်စကရူးများသည် လှည့်ပတ်မှုကို မတ်မတ်ဖြင့် ရှေးရှေးသို့ (သို့မဟုတ် အဆိုပါအတိုင်းပဲ) ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် အထူးတိကျမှုရှိသည့် အပိုမှုန်းများဖြစ်ပြီး အထူးထိရောက်မှု၊ အနည်းဆုံးသေးငယ်သည့် ပွန်းစားမှုနှင့် အထူးတိကျသည့် နေရာချထားမှုတို့ကို ပေးစေသည်။ ယင်းတွင် စကရူးဝိုင်ယာ၊ နတ်၊ ဘောလ်များနှင့် ပြန်လည်ရောက်ရှိရေး စနစ်များ ပါဝင်ပြီး ထို့အပြင် ထိုးသွင်းမှု ပုံသေးစက်များတွင် တိကျသည့် မတ်မတ်ဖြင့် ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှေးရှေးသို့ ရှ......
၂။ အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် Ball Screw များ၏အသုံးချမှု
Ball screw များကို အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များ၏ အင်ဂျက်ရှင်စနစ်၊ ပုံစံညှိမှုစနစ်နှင့် အထုတ်စနစ်တွင် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤနေရာများတွင် တိကျသော မျဉ်းဖြောင်းလှုပ်ရှားမှုနှင့် ဘာသာရပ်အလေးချိန်အပို့အဆောင်များကို လွှဲပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးများ (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်)၊ မော်ဒယ်အချက်အလက်များ၊ တပ်ဆင်မှုအရွယ်အစားများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အားသာချက်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။
၂.၁ အင်ဂျက်ရှင်စနစ်တွင် အသုံးပြုမှု
အင်ဂျက်ရှင်စနစ်သည် အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ball screw များကို အင်ဂျက်ရှင်နေရာရှိ လှုပ်ရှားမှုစနစ်နှင့် ပိုက်ကြေးစက်ဝိုင်း၏ အလုပ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤအသုံးပြုမှုသည် ကြိုးစားမှုအား ၅၀ မှ ၅၀၀ တန်အထိရှိသော အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အင်ဂျက်ရှင်နေရာ၏ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးနှင့် အင်ဂျက်ရှင်အားကို အခြေခံ၍ ball screw ၏ မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှုအရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ပါသည်။
ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးဖော်ပြချက် (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်) ပုံစဥ် ၁ (အင်ဂျက်ရှင်စနစ် ထုတ်လွှင့်မှုဖွဲ့စည်းပုံ) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘောလ်စကရူးကို အင်ဂျက်ရှင်စီးတ်၏ အောက်ခြေတွင် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ဘာရယ်၏ အက်စ်စ်နှင့် အတူ အပေါ်-အောက် တစ်ပေါ်တည်သည့် အတိုင်းအတာများကို ပုံစဥ်တွင် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည်။ ဘောလ်စကရူး၏ စုစုပေါင်းအရှည်မှာ ၈၀၀-၁၂၀၀ မီလီမီတာ (အင်ဂျက်ရှင်စီးတ်၏ စတိုက်အရှည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်)၊ စကရူးရှပ်၏ အချင်းမှာ Φ၃၂-Φ၅၀ မီလီမီတာ၊ လီဒ်မှာ ၁၀-၂၀ မီလီမီတာ နှင့် ဘောလ်စကရူးနှင့် ဘာရယ်၏ အက်စ်စ်ကြား တပ်ဆင်မှု ဗဟိုအကွာအဝေးမှာ ၁၂၀-၁၈၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဘောလ်စကရူး၏ တစ်ဖက်စွန်းကို ကပ်လ်ပင်(model: KTR-BOWEX) မှတဆင်း စာဗိုမော်တာ (model: ၁.၅-၃kW) နှင့် ဆက်သွယ်ထားပြီး နတ်ကို M8-M12 ဟက်ဇောဂွန် ဆောကက် ခေါင်းမှုန်း ချောင်းများဖြင့် အင်ဂျက်ရှင်စီးတ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည် (တပ်ဆင်မှု အိုင်းဟောလ် အကွာအဝေးမှာ ၆၀-၈၀ မီလီမီတာ)။ စာဗိုမော်တာ လည်ပတ်သည့်အခါ ဘောလ်စကရူးသည် လည်ပတ်မှုကို မျဉ်းဖြောင်း လှုပ်ရှားမှုသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပြီး အင်ဂျက်ရှင်စီးတ်ကို မျဉ်းဖြောင်း လမ်းညွန်ပေါ်တွင် ရှေ့သို့ (အင်ဂျက်ရှင် လမ်းကြောင်း) သို့မဟုတ် နောက်သို့ (ပြန်လည် ဆွဲထုတ်မှု လမ်းကြောင်း) ရွှေ့ပေးသည်။ ပုံစဥ်တွင် ဘောလ်စကရူးနှင့် မျဉ်းဖြောင်း လမ်းညွန်ကြား အပေါ်-အောက် တစ်ပေါ်တည်မှု အများဆုံး ခွင့်လွှတ်ချက်ကိုလည်း (≤၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ) ဖော်ပြထားပြီး လှုပ်ရှားမှု တိကျမှုကို အာမခံပေးသည်။
အကြံပေးထားသော မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ : ① ဘောလ်စကရူး မော်ဒယ် - SFU3210-SFU5020 (C3-C5 တိကျမှုအဆင့်၊ အလယ်အလတ်နှင့် သေးငယ်သော အလေးချိန်ရှိသော ထိုးသွင်းမော်လ်ဒ်ဖော်မီးနှင့် သင့်လျော်ပါသည်)။ ② တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားများ - စကရူး ဝိုင်ယာ အချင်း Φ32-Φ50mm၊ ချိန်ညှိမှု 10-20mm၊ စုစုပေါင်းအရှည် 800-1200mm၊ နတ် တပ်ဆင်မှု အပေါက် အကွာအဝေး 60-80mm။ ③ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ - ဘောလ်စကရူးနှင့် ဘာရယ် အကွေးကြောင်းကြား အပေါ်ယံ ညီမျှမှုသည် ≤0.02mm/m ဖြစ်ရပါမည်။ ဘောလ်စကရူးနှင့် ထိုးသွင်းမှု အိုင်းစီ အောက်ခြေ ပြားကြား ထောင်လျောက်မှုသည် ≤0.03mm/m ဖြစ်ရပါမည်။
လုပ်ဆောင်ခွင့် အက advantage များ ။ ① တည်နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုမြင့်မားခြင်း။ ဘောလ်စကရူးဖ်၏ တည်နေရာသတ်မှတ်မှုအမှားအမှင်သည် ±၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်းသာဖြစ်ပြီး ထိုကြောင့် ထိုးသွင်းမှုအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံစဥ်တွင် အမှန်အကန် ညှိနေရာသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှားအမှင်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထိုးသွင်းမှုအကျော်အမြင်ကို ထိရောက်စေပါသည်။ ② အပို့အဆောင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း။ ဘောလ်စကရူးဖ်၏ အပို့အဆောင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၉၀% မှ ၉၈% အထိရှိပါသည်။ ထိုသည်မှာ ပုံမှန်ခေါင်းစဥ်စကရူးဖ်များထက် သ significantly ပိုမြင့်မားပါသည်။ ထိုကြောင့် ဆာဗိုမော်တာ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထိုးသွင်းမှုအစိတ်အပိုင်း၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ③ တည်ငြိမ်သော ဝန်ခံနိုင်မှု။ ထိုးသွင်းမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အလုံးစဥ်ဝန် (၅-၂၀ kN) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် အမြင့်ဖိအားထိုးသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုးသွင်းမှုအစိတ်အပိုင်းသည် ရွေ့လျောင်မှုမရှိဘဲ ထိုးသွင်းမှုဖိအား၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
၂.၂ ပုံစဥ်ညှိပေးမှု စနစ်တွင် အသုံးပြုမှု
ပုံစံညှိမှုစနစ်ကို အထူမတူသော ပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီရန် သေားပုံစံနှင့် ရွေ့လျားသော ပုံစံအကြား အကွာအဝေးကို ညှိရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဘောလ်စကရူး (ball screw) သည် ပုံစံကို တိကျစွာ ညှိရန် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအသုံးပြုမှုသည် ချေပ်ကြိုးအား ၁၀၀ မှ ၁၀၀၀ တန် ရှိသော ထိုးသွင်းမှု ပုံစံဖော်မှုစက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရွေ့လျားသော ပုံစံပြား၏ တိကျသော တူညီသော ရွေ့လျားမှုကို အာမခံရန် ဘောလ်စကရူး (ball screw) လေးခုကို စိတ်ကောင်းစွာ ညှိပေးထားပါသည်။
ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးဖော်ပြချက် (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်) ပုံအမှတ် ၂ (သွေးနေသော ပုံစံပြောင်းလဲရေး စက်ကွင်း ဖွဲ့စည်းပုံ) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ချေပ်ကွဲမှု စနစ်၏ ထောင်လေးထောင်တွင် ဘောလ်စက်ရှူး (ball screws) လေးခုကို စီမံထားပါသည်။ (တပ်ဆင်ရေး အိုင်းဟောလ် အနေအထားမှာ- သွေးပြား၏ ဗဟိုမှ ၄၀၀-၈၀၀ မီလီမီတာ အကွာတွင် ဖြစ်ပြီး စက်၏ အားတန်ခိုးအလိုက် ကွဲပါသည်)။ ထို ဘောလ်စက်ရှူးများကို တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးသည့် အပိုင်းအစ (synchronous transmission mechanism) နှင့် ဆက်သွယ်ထားပါသည်။ (ဂီယာဘောက်စ် မော်ဒယ်- SEW-R17/R27 သို့မဟုတ် အချိန်မှန် ဘောလ်တ် မော်ဒယ်- HTD5M-1500)။ ပုံတွင် အရေးကြီးသော စံချိန်များကို မှတ်သားထားပါသည်- ဘောလ်စက်ရှူး၏ အလုပ်လုပ်သည့် အချင်းမှာ Φ40-Φ80 မီလီမီတာ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အကွာအဝေး (lead) မှာ ၁၆-၃၂ မီလီမီတာ၊ စုစုပေါင်း အရှည်မှာ ၁၀၀၀-၂၀၀၀ မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး ဘောလ်စက်ရှူးလေးခုကြား အကွာအဝေးမှာ ရှေးသွေးပြား၏ အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီပါသည် (အရှည်နှင့် အကျယ်မှာ ၆၀၀-၁၂၀၀ မီလီမီတာ)။ ဘောလ်စက်ရှူး၏ နတ် (nut) ကို M12-M16 ဟက်ဇော်ဂွန် ဆောကက် ခေါင်းပါ ခေါင်းမှုန်းများဖြင့် ရှေးသွေးပြားနှင့် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်ရေး အိုင်းဟောလ် အကွာအဝေးမှာ ၈၀-၁၂၀ မီလီမီတာ)။ စက်ရှူး၏ အက်စ် (screw shaft) ကို အထားမှု အစိတ်အပိုင်း (bearing seat) ဖြင့် သွေးပြားတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (မော်ဒယ်- SKF 6208-6214)။ သွေးပြောင်းလဲရေး မော်တာ လှည့်ပေးသည့်အခါ ဘောလ်စက်ရှူးလေးခုသည် တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးပြီး ရှေးသွေးပြားကို မျဉ်းဖြောင်း လမ်းညွန်ပေါ်တွင် မျဉ်းဖြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သွေးဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း အကွာအဝေးကို ညှိပေးနိုင်ပါသည် (ညှိရေး ရွေ့လျားမှု- ၂၀၀-၅၀၀ မီလီမီတာ)။ ပုံတွင် ဘောလ်စက်ရှူးလေးခု၏ တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးမှု အမှားအမှန် (synchronous error) ကိုလည်း မှတ်သားထားပါသည် (≤၀.၀၃ မီလီမီတာ)။ ထိုသို့ဖြင့် သွေးပေါ်တွင် စောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အကြံပေးထားသော မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ ။ ① ဘောလ်စကရူးပုံစဥ် - SFU4016-SFU8032 (C3-C4 တိကျမှုအဆင့်၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ပါရှိမှုနှင့် ဝန်ခံနိုင်မှုရှိခြင်း)။ ② တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားများ - စကရူးဖောင်းထုပ်အချားအလျား Φ40-Φ80 မီလီမီတာ၊ ခေါင်းစဥ်အကွာအဝေး ၁၆-၃၂ မီလီမီတာ၊ စုစုပေါင်းအရှည် ၁၀၀၀-၂၀၀၀ မီလီမီတာ၊ စကရူးလေးခုကို စိုက်ထားသည့် အနေအထားသည် စိုက်ထားသည့် အနေအထားနှင့် အတူတူဖြစ်ပြီး (အပေါက်များကြား အကွာအဝေး ၆၀၀-၁၂၀၀ မီလီမီတာ)။ ③ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ - စကရူးလေးခု၏ တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်မှုအမှားသည် ≤၀.၀၃ မီလီမီတာဖြစ်ရမည်။ စကရူးဖောင်းထုပ်အချားနှင့် သုံးစွဲမှုပုံစဥ်ပြားကြား ထောင်လိုက်မှုသည် ≤၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ ဖြစ်ရမည်။
လုပ်ဆောင်ခွင့် အက advantage များ ① တစ်ပါတည်း တိကျမှု - ဘောလုံးချောင်းလေးခုသည် တစ်ပါတည်း မောင်းနှင်ခံရပြီး ရွှေ့လာသည့် ပုံသေးစက်ပြားသည် အနိမ့်အမျှ ဖောက်ထောက်မှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်စွာ ရွှေ့လာမှုကို အာမခံပေးပြီး အားမညီမှုကြောင့် ဖောက်ပဲ့သော ပုံသေးစက်များ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ② တိကျသော ညှိယူမှု - ပုံသေးစက်ကို ညှိယူခြင်း၏ တိကျမှုသည် ±0.02mm အထိ ရှိနိုင်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံသေးစက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုံသေးစက်များ၏ ကိုက်ညီမှု တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ③ ကိုယ်ပိုင် ပိတ်မှုစွမ်းရည် - အနှေးနှေးလေး (Lead ≤20mm) ပါသော ဘောလုံးချောင်းများသည် ကိုယ်ပိုင် ပိတ်မှုစွမ်းရည်ကောင်းမှုရှိပြီး ပုံသေးစက်ကို ညှိယူပြီးနောက် အပြင်ပိုင်းအားများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ရွှေ့လာသည့် ပုံသေးစက်ပြားသည် လှုပ်ရှားမှုမရှိစေရန် အာမခံပေးပြီး ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုံခြုံရေးကို အာမခံပေးပါသည်။
2.3 အုတ်မြစ်ဖောက်ထုတ်ခြင်းစနစ်တွင် အသုံးပြုခြင်း
အုပ်စုထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို သုံး၍ ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံစံများကို သုံး၍ မော်ဒယ်မှ အုပ်စုထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဘောလ်စကရူးကို အုပ်စုထုတ်လုပ်ရန် ချောင်းကို မှန်ကန်စွာ ရှေးနေသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် မောင်းနေရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုသည် အုပ်စုထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အားလုံးသော တန်ချိန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဘောလ်စကရူး၏ မော်ဒယ်ကို အုပ်စုထုတ်လုပ်မှု အကွာအဝေးနှင့် အုပ်စုထုတ်လုပ်မှု အားကို အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ပါသည်။
ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးဖော်ပြချက် (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်) ပုံစဥ် ၃ (အထုတ်လုပ်ရေးစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘောလ်စကရူးကို ရှေးဦးစွဲမှုပြား (မှုန်းမှုန်းပြား) ၏ အောက်ခြေတွင် ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှုအလယ်နေရာ - အထုတ်လုပ်ရေးပြား၏ အလယ်နေရာနှင့် ကိုက်ညီသည်)။ ပုံစဥ်တွင် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို ဖော်ပြထားပါသည် - ဘောလ်စကရူး၏ အလုပ်လုပ်သော အချိုးအစားများမှာ Φ၂၅-Φ၄၀ မီလီမီတာ၊ ချိန်ညှိမှုအကွာအဝေးများမှာ ၈-၁၆ မီလီမီတာ၊ စုစုပေါင်းအရှည်များမှာ ၃၀၀-၆၀၀ မီလီမီတာ၊ ဘောလ်စကရူးနှင့် အထုတ်လုပ်ရေးချောင်းကြား အကွာအဝေးများမှာ ၅၀-၈၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဘောလ်စကရူး၏ နတ်သို့သည် M6-M10 ဟက်ဇောဂွန် ဆောကက် ခေါင်းပုံစံ ခေါင်းမှုန်းမှုန်းခေါင်းများဖြင့် အထုတ်လုပ်ရေးပြားနှင့် ဆက်သွယ်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ၏ အကွာအဝေး - ၄၀-၆၀ မီလီမီတာ)။ စကရူး၏ အထက်ပိုင်းတွင် အထုတ်လုပ်ရေးအကွာအဝေးကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လီမစ်စ်ဝစ်ခ် (မော်ဒယ် - Omron ZC-Q2155) တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည် (ချိန်ညှိနိုင်သော အကွာအဝေး - ၅၀-၂၀၀ မီလီမီတာ)။ ဆာဗိုမော်တာ (မော်ဒယ် - ၀.၇၅-၁.၅kW) သည် ဘောလ်စကရူးကို လှည့်ပေးပြီး လှည့်မှုကို မတ်မတ်တန်းမှုသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ အထုတ်လုပ်ရေးပြားသည် အထုတ်လုပ်ရေးချောင်းကို အထက်သို့ ရွှေ့ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပုံသောင်းမှ အထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဘောလ်စကရူးသည် အထုတ်လုပ်ရေးပြားကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် ပေါ်ပေါ်လွှဲပေးပါသည်။ ပုံစဥ်တွင် ဘောလ်စကရူးနှင့် အထုတ်လုပ်ရေးပြားကြား ဒေါင်လိုက်ဖော်ပ်မှု (≤၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ) ကိုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပ်မှုသည် အထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဆောင်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။
အကြံပေးထားသော မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ ။ ① ဘောလ်စကရူးပုံစဥ် - SFU2508-SFU4016 (C4-C5 တိကျမှုအဆင့်၊ အသေးစားနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှု)။ ② တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားများ - စကရူးရှာဖ်အချားအဝိုင်း Φ25-Φ40mm၊ ချိတ်ဆက်မှု 8-16mm၊ စုစုပေါင်းအရှည် 300-600mm၊ တပ်ဆင်မှု ဗဟိုသည် အထုတ်လုပ်မှုပြား၏ ဗဟိုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ③ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ - ဘောလ်စကရူးနှင့် အထုတ်လုပ်မှုပြားကြား ထောင်လျားမှုသည် ≤0.02mm/မီတာ ဖြစ်ရမည်။ အထုတ်လုပ်မှု လှုပ်ရှားမှု အကန့်အသတ် အမှားသည် ≤0.01mm ဖြစ်ရမည်။
လုပ်ဆောင်ခွင့် အက advantage များ ။ ① စိတ်ခေါင်းမှ အရွေ့အဆုံး အမြန်နှုန်း တည်ငြိမ်မှု - ဘောလ်စကရူး (ball screw) ဖြင့် အမြန်နှုန်းကို အဆင့်မှ အဆင့်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး စိတ်ခေါင်းမှ အရွေ့အဆုံး အမြန်နှုန်းကို တစ်သျှူးတည်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွေ့အဆုံးအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နှေးခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ② တိကျသော အရွေ့အဆုံး အကွာအဝေး ထိန်းချုပ်မှု - စိတ်ခေါင်းမှ အရွေ့အဆုံး အကွာအဝေးကို ဘောလ်စကရူးဖြင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် အမြင့်မတ်မှု ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို အပြည့်အဝ စိတ်ခေါင်းမှ အရွေ့အဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ③ ပုံမှန်အားဖြင့် ပွန်းပဲမှုနည်းပါသည် - ဘောလ်စကရူးတွင် ပွန်းပဲမှုနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိတ်ခေါင်းမှ အရွေ့အဆုံး စနစ်၏ အသက်တမ်းကို အာမခံပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
၃။ လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များကို အင်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်များတွင် အသုံးပြုခြင်း
လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များကို အင်ဂျက်ရှင် အစိတ်အပိုင်း၊ ရှေ့ဘက် မော်လ်ဒင်းပလိတ်နှင့် အထုတ်လုပ်ရေး ပလိတ်ကဲ့သို့သော ရှေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုင်နီယာ လမ်းညွှန်မှုကို ပေးရန် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရှေးနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အနိမ့်အမြင့်များ မဖြစ်စေဘဲ ချောမွေ့စွာနှင့် တိကျစွာ ရှေးနေနိုင်သည်။ လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်များကို အများအားဖြင့် ဘောလ် စကရူးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍ အပြည့်အဝသော လှုပ်ရှားမှု-လမ်းညွှန်မှု စနစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထို့အပါအဝင် ၎င်းတို့၏ မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်ရန် အရွယ်အစားများကို သက်ဆိုင်ရာ ဘောလ် စကရူးများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ရှိပါသည်။ အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ၊ ကိုက်ညီမှု ပုံများ (အသေးစိတ် အမှတ်အသားများဖြင့်)၊ မော်ဒယ် အချက်အလက်များ၊ တပ်ဆင်ရန် အရွယ်အစားများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အကျေးဇူးများကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
၃.၁ အင်ဂျက်ရှင် အစိတ်အပိုင်းတွင် အသုံးပြုခြင်း
ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင် ထိုးသွင်းခြင်းအိုင်စီသည် မတ်မတ်ဖြင့် ရှေ့နောက်သို့ ရှေးရှေးနောက်နောက် ရွေ့လျားရန် လိုအပ်ပါသည်။ မတ်မတ်ဖြင့် လမ်းညွှန်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ပေးစေရန်အတွက် မတ်မတ်ဖြင့် လမ်းညွှန်စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုးသွင်းခြင်းအိုင်စီသည် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျားမှုမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားနိုင်ပါသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းစနစ်တွင် ဘောလ်စကရူး (ball screw) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ထိုးသွင်းခြင်းအိုင်စီ၏ ဝန်အပေါ်မူတည်၍ မောဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါသည်။
ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးဖော်ပြချက် (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်) ပုံစဥ် ၁ (အင်ဂျက်ရှင်စနစ် ထုတ်လွှင့်မှုဖွဲ့စည်းပုံ) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘောလ်စကရူး၏ ဘေးနားနှစ်ဖက်တွင် စိုက်ထားသည့် မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်နှစ်ခုသည် ဘောလ်စကရူးနှင့် အတူတူ အမျဉ်းဖြောင်းဖြစ်ပြီး (အမျဉ်းဖြောင်းဖြစ်မှု အမှားအမှင် ≤ ၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ) ဖြစ်သည်။ ပုံစဥ်တွင် အရေးကြီးသည့် စံချိန်မှုများကို မှတ်သားထားပါသည်- မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်၏ မော်ဒယ်အမျိုးအစားမှာ HGH25-HGH35 ဖြစ်ပြီး လမ်းညွှန်အတိုင်းအတာမှာ ၈၀၀-၁၂၀၀ မီလီမီတာ (ဘောလ်စကရူးအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသည်)၊ လမ်းညွှန်၏ အလျားလိုက်ဖြတ်ကွက်အကျယ်မှာ ၂၅-၃၅ မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်နှစ်ခုကြား တပ်ဆင်မှု ဗဟိုချက်အကွာအဝေးမှာ ၁၅၀-၂၂၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်၏ စလိုင်ဒာကို M6-M8 ခုန်းထောင်ထောင် ခေါင်းပုံစံ ခေါင်းမှုန်းပိုက်ခေါင်းပိုက်များဖြင့် အင်ဂျက်ရှင်စီးက်၏ အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှု အပေါက်အကွာအဝေး- ၅၀-၇၀ မီလီမီတာ)။ လမ်းညွှန်ကို M8-M10 ခုန်းထောင်ထောင် ခေါင်းပုံစံ ခေါင်းမှုန်းပိုက်ခေါင်းပိုက်များဖြင့် စက်အခြေခံပုံစဥ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှု အပေါက်အကွာအဝေး- ၁၀၀-၁၅၀ မီလီမီတာ)။ ဘောလ်စကရူးသည် အင်ဂျက်ရှင်စီးက်ကို ရွှေ့ပေးသည့်အခါ စလိုင်ဒာသည် လမ်းညွှန်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အင်ဂျက်ရှင်စီးက်၏ ရွှေ့လျားမှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ပုံစဥ်တွင် စလိုင်ဒာ၏ ဘေးဖက်အကွာအဝေး (≤ ၀.၀၁ မီလီမီတာ) ကိုလည်း မှတ်သားထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လမ်းညွှန်မှု၏ တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်။
အကြံပေးထားသော မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ ။ ① လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ် မော်ဒယ် - HGH25CA-HGH35CA (စတုရန်းပုံစံ စလိုင်ဒာ၊ အများအားဖြင့် ဝန်ကို မှီခိုနိုင်သည့် စွမ်းရည်မြင့်မားသည်)။ ② တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားများ - ဂိုင်းဒ်ရေးလ်၏ အရှည်မှာ ၈၀၀-၁၂၀၀ မီလီမီတာ၊ ကွှဲထားသည့် အပိုင်း၏ အကျယ်မှာ ၂၅-၃၅ မီလီမီတာ၊ ဂိုင်းဒ်နှစ်ခုကို စိုက်ထားသည့် အနေအထားမှာ အတိုင်းအတာအရ အတူတူဖြစ်ပြီး (အလယ်ခြားအကွာအဝေးမှာ ၁၅၀-၂၂၀ မီလီမီတာ)။ ③ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ - လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်နှင့် ဘောလ်စကရူးပ်ကြား အပေါ်ယံအမျော်မှု အကွာအဝေးမှာ မှုန်းခြေ ၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ အောက်ဖြစ်ရမည်၊ စလိုင်ဒာ၏ ဘေးဘက် အကွာအဝေးမှာ ၀.၀၁ မီလီမီတာ အောက်ဖြစ်ရမည်။
လုပ်ဆောင်ခွင့် အက advantage များ ၁။ မြင့်မားသော လမ်းညွှန်မှုတိကျမှု - လိုင်နီယာဂိုဒ် (linear guide) သည် ဘေးဘက်အကွာအဝေးအနည်းငယ်သာရှိပြီး ထိုကြောင့် ရွှေ့လျားစဉ်အတွင်း ထိုးသွင်းခုံ (injection seat) သည် တုန်ခါမှုမဖြစ်စေဘဲ ဘာရယ် (barrel) နှင့် ပုံစဥ်တွင် မော်လ်ဒ် ဂိတ် (mold gate) တို့ တိကျစွာ ညှိနေရေးကို အာမခံပေးပါသည်။ ၂။ မြင့်မားသော အားတိုးချဲ့နိုင်မှု - ထိုးသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဘေးဘက်အား (2-8kN) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိုးသွင်းခုံ၏ ပုံသောင်းပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ ထိုးသွင်းစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ၃။ ချောမွေ့သော ရွှေ့လျားမှု - စလိုင်ဒာ (slider) နှင့် ဂိုဒ်ရေးလ် (guide rail) အကြား လုပ်ဆောင်မှုသည် လှုပ်ရှားမှုအားနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုးသွင်းခုံသည် ချောမွေ့စွာ ရွှေ့လျားပြီး စက်ပစ္စည်း၏ အသံမှုန်သော အသံမှုန်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
၃.၂ ချောင်းချုပ်စနစ် (Clamping System) တွင် အသုံးပြုမှု
ကလမ်းပေါ်စနစ်တွင် ရှိသော ရွေ့လျားနေသည့် ပုံသောင်းပြားသည် ပုံသောင်းဖွင့်ခြင်းနှင့် ပုံသောင်းပိတ်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် မျဉ်းဖြောင်း အမျဥ်းဖြောင်း ရွေ့လျားမှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတူ ရွေ့လျားနေသည့် ပုံသောင်းပြား၏ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားမှုကို အာမခံရန် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းမှာ မျဉ်းဖြောင်း လမ်းညွှန်ဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် ပုံသောင်းညှိခြင်း စနစ်တွင် ဘောလ်အိုင်းလ် (၄) လုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် မျဉ်းဖြောင်း လမ်းညွှန်များ၏ အရေအတွက်သည် အိုင်န်ဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်၏ တန်ခေါင်းအလေးချိန်ပေါ်တွင် မူတည်၍ ၂ မှ ၄ ခုအထိ ဖြစ်ပါသည်။
ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးဖော်ပြချက် (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်) ပုံ ၂ (သွေးခေါက်စက် ညှိမှု စနစ် ဖွဲ့စည်းပုံ) တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း စက်အခြေခံပုံစံပေါ်တွင် ဘောလ်စကူးများနှင့် အပေါ်ယံအတိုင်းအတာတွင် အမျှတ်ဖော်ထားသော မှုန်းမှုန်းလိုင်းများ (အမျှတ်ဖော်မှု အမျှတ်ဖော်မှု အမျှတ်ဖော်မှု အမျှတ်ဖော်မှု ≤0.02mm/m) နှစ်ခု သို့မဟုတ် လေးခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ၁၀၀-၅၀၀ တန် အထိ ချောင်းချောင်းအားရှိသော ပုံသွင်းစက်များတွင် မှုန်းမှုန်းလိုင်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ ၅၀၀-၁၀၀၀ တန် အထိ ချောင်းချောင်းအားရှိသော စက်များတွင် မှုန်းမှုန်းလိုင်းလေးခုကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံတွင် အရေးကြီးသော အချက်များကို မှတ်သားထားပါသည်။ မှုန်းမှုန်းလိုင်း မော်ဒယ်များမှာ HGH45-HGH65 ဖြစ်ပြီး လိုင်းရှည်များမှာ ၁၀၀၀-၂၀၀၀ mm (ဘောလ်စကူးရှည်နှင့် ကိုက်ညီသည်)၊ လိုင်း၏ အလျားလိုက် အနံမှာ ၄၅-၆၅ mm ဖြစ်ပြီး လိုင်းနှစ်ခုကြား တပ်ဆင်မှု အလယ်ချောင်းအကွာအဝေးမှာ ၃၀၀-၆၀၀ mm ဖြစ်ပါသည်။ မှုန်းမှုန်းလိုင်း၏ ရွေ့လျားသော အစိတ်အပိုင်းကို M10-M12 ခုန်းထောင် ခေါင်းပုံစံ အိုင်ဗွန် ခေါင်းပုံစံ ပိုမ်းများဖြင့် ရွေ့လျားသော သွေးခေါက်ပြား၏ အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှု အိုင်ဗွန်အကွာအဝေးမှာ ၈၀-၁၀၀ mm)။ လိုင်းကို M12-M16 ခုန်းထောင် ခေါင်းပုံစံ ပိုမ်းများဖြင့် စက်အခြေခံပုံစံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှု အိုင်ဗွန်အကွာအဝေးမှာ ၁၅၀-၂၀၀ mm)။ ဘောလ်စကူးများက ရွေ့လျားသော သွေးခေါက်ပြားကို ရွေ့လျားစေသည့်အခါ ရွေ့လျားသော အစိတ်အပိုင်းသည် လိုင်းပေါ်တွင် ရွေ့လျားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရွေ့လျားသော သွေးခေါက်ပြားသည် အလျားလိုက် နှင့် တည်ငြိမ်စွာ ရွေ့လျားပါသည်။ ပုံတွင် လိုင်းနှင့် သွေးခေါက်ပြားကြား အမျှတ်ဖော်မှု (≤0.02mm/m) ကိုလည်း မှတ်သားထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သွေးခေါက်ပြား အနေနေ လွဲချော်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
၃.၃ အထုတ်စနစ်တွင် အသုံးပြုမှု
အကြံပေးထားသော မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ : ① မတ်ဖက်လမ်းညွှန်မော်ဒယ် - HGH45CA-HGH65CA (အလေးချန်အသုံးပြုမှုအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် မော်ဒယ်၊ မာကျောမှုအဆင့်မြင့်)။ ② တပ်ဆင်ရန် အရွယ်အစားများ - မတ်ဖက်လမ်းညွှန်အရှည် ၁၀၀၀-၂၀၀၀ မီလီမီတာ၊ အလုံးစဥ်အကျယ် ၄၅-၆၅ မီလီမီတာ၊ မတ်ဖက်လမ်းညွှန် ၂-၄ ခု တပ်ဆင်ရန် (အလယ်ချင်းအကွာအဝေး ၃၀၀-၆၀၀ မီလီမီတာ)။ ③ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ချက်များ - မတ်ဖက်လမ်းညွှန်နှင့် ဘောလ်စကရူးအကြား အပေါ်ယံအမျှတမှု ၁ မီတာလျှင် ၀.၀၂ မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ရမည်။ မတ်ဖက်လမ်းညွှန်နှင့် ပုံသောင်းပြားအကြား ထောင်လျှက်ဖြစ်မှု ၁ မီတာလျှင် ၀.၀၂ မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ရမည်။
လုပ်ဆောင်ခွင့် အက advantage များ ။ ① အညီအမျှဖိအား - လိုင်နီယာဂိုင်းဒ်သည် ပုံစံထုတ်လုပ်ရာတွင် ရှေ့နောက်လှုပ်ရှားသည့် ပုံသေတ်ပြားပေါ်သို့ ဖိအားကို ညီညာစွာဖ distribute လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် ဖိအားအားဖော်ပေးခြင်း (stress concentration) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရှေ့နောက်လှုပ်ရှားသည့် ပုံသေတ်ပြား၏ ပုံပေါ်မှုပျက်စီးမှု (deformation) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ② မြင့်မားသည့် မှုချင်းမှု (rigidity) - လိုင်နီယာဂိုင်းဒ်သည် မှုချင်းမှုမြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေတ်ပေါ်ခြင်းအချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချောင်းချောင်းဖိအား (clamping force) (၁၀၀-၁၀၀၀ kN) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပုံသေတ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ③ အသက်တာရှည်မှု - လိုင်နီယာဂိုင်းဒ်ကို အထူးမာကြောသည့် ပစ္စည်းများ (SUJ2) ဖြင့် ပုံစေးထုတ်လုပ်ထားပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူပေးပြီး အေးစေသည့် ကုသမှု (surface quenching treatment) (HRC60-62) ကို ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစေးထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ ပိုမိုဆိုးရောင်းသည့် အလုပ်လုပ်ရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရာတွင် ကောင်းမွန်သည့် ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည် (wear resistance) နှင့် ချေးတက်မှုခံနိုင်ရည် (corrosion resistance) ရှိပါသည်။
၃.၃ အထုတ်စနစ်တွင် အသုံးပြုမှု
အုတ်မှုန်းစနစ်တွင် အုတ်မှုန်းပြားသည် တစ်ဖက်ထောင်လေးဖက်ထောင် တိကျစွာ ရွေ့လျားရန် လိုအပ်ပြီး လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်သည် ထိုသို့သော ရွေ့လျားမှုအတွက် လမ်းညွှန်မှုပေးပြီး အုတ်မှုန်းလုပ်ဆောင်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို အာမခံပေးသည်။ အုတ်မှုန်းစနစ်တွင် ဘောလ်စကရူး (ball screw) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပြီး အုတ်မှုန်းပြား၏ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်နှစ်ခုကို အတိမျှတစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။
ကိုက်ညီသော ပုံပေါ်လေးဖော်ပြချက် (အသေးစိတ်အမှတ်အသားများဖြင့်) ပုံစဥ် ၃ (အထုတ်စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ) တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဘောလ်စကရူးပ်၏ ဘေးနားနှစ်ဖက်တွင် မတ်ဂျီယာ လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်နှစ်ခုကို ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည် (အပေါ်-အောက် အမျှတ်မှု အမျှတ်ခွငဲ့ခွငဲ့ အမျှတ်ခွငဲ့ခွငဲ့ ≤ 0.02 မီလီမီတာ/မီတာ)။ ပုံစဥ်တွင် အရေးကြီးသော စံသတ်မှတ်ချက်များကို မှတ်သားထားပါသည်- လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်မော်ဒယ်မှာ HGW20-HGW25 ဖြစ်ပြီး၊ ဂိုင်းဒ်ရေးလ်၏ အလျားမှာ 300-600 မီလီမီတာ (ဘောလ်စကရူးပ်၏ အလျားနှင့် ကိုက်ညီသည်)၊ ဂိုင်းဒ်ရေးလ်၏ အလုံးစဥ်အကျယ်မှာ 20-25 မီလီမီတာ ဖြစ်ပြီး၊ လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်နှစ်ခုကြား တပ်ဆင်မှု ဗဟိုအကွာအဝေးမှာ 80-120 မီလီမီတာ ဖြစ်ပါသည်။ လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်၏ စလိုင်ဒာကို M5-M6 ဟက်ဇော်ဂွန် ဆောကက် ခေါင်းပိုင်း ခေါင်းမှုန်းများဖြင့် အထုတ်ပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှု အကွာအဝေး- 30-50 မီလီမီတာ)။ ဂိုင်းဒ်ရေးလ်ကို M6-M8 ဟက်ဇော်ဂွန် ဆောကက် ခေါင်းပိုင်း ခေါင်းမှုန်းများဖြင့် ရှယ်ပ်လှုပ်သော သုံးစွဲမှု ပုံသောင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည် (တပ်ဆင်မှု အကွာအဝေး- 80-100 မီလီမီတာ)။ ဘောလ်စကရူးပ်သည် အထုတ်ပြားကို အပေါ်-အောက်သို့ ရွှေ့လျားစေသည့်အခါ စလိုင်ဒာသည် ဂိုင်းဒ်ရေးလ်ပေါ်တွင် ရွှေ့လျားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အထုတ်ပြားသည် မှန်ကန်စွာ ရွှေ့လျားပြီး အနေအထားမှု အမျှတ်ခွငဲ့ခွငဲ့မှု မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ပုံစဥ်တွင် လိုင်နီယာ ဂိုင်းဒ်နှင့် ဘောလ်စကရူးပ်ကြား ဒေါင်လိုက်အမျှတ်ခွငဲ့ခွငဲ့ (≤ 0.02 မီလီမီတာ/မီတာ) ကိုလည်း မှတ်သားထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အထုတ်ခေါင်းများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။
အကြံပေးထားသော မော်ဒယ်နှင့် တပ်ဆင်မှု စံချိန်စံညွှန်းများ ။ ① လိုင်နီယာ လမ်းညွှန် မော်ဒယ် - HGW20CC-HGW25CC (ဖလန်းဂ် စလိုင်ဒာ၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း)။ ② တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားများ - လမ်းညွှန် ဘားအရှည် ၃၀၀-၆၀၀ မီလီမီတာ၊ ကွဲပါးသော အပိုင်း၏ အကျယ် ၂၀-၂၅ မီလီမီတာ၊ လမ်းညွှန်နှစ်ခုကို စိုက်ထားသည့် အနေအထား (အလယ်ချင်း အကွာအဝေး ၈၀-၁၂၀ မီလီမီတာ)။ ③ တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ - လိုင်နီယာ လမ်းညွှန်နှင့် ဘောလ်စကြူး အကြား အမျဉ်းတန်းဖြစ်မှု ၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ အောက်နေရမည်။ လမ်းညွှန်ဘားနှင့် အုပ်စုထုတ်ပေးသည့် ပြားအကြား ထောင်လိုက်ဖြစ်မှု ၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ အောက်နေရမည်။
လုပ်ဆောင်ခွင့် အက advantage များ ၁။ တိကျသော လမ်းညွှန်မှု - မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်စနစ်သည် အထုတ်လုပ်မှုပြား (ejection plate) သည် ဒေါင်လိုက် အကွာအဝေးတွင် ရွေ့လျားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုတ်လုပ်မှုချောင်း (ejection rod) ၏ စောင်းနေမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အထုတ်ကုန်များအား အထုတ်လုပ်မှုအချိန်တွင် ညီမျှစွာ ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။ ၂။ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်မှု - မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်စနစ်၏ လှည့်ပေါ်မှု သို့မဟုတ် လှည့်ပွေ့မှု (rolling friction) သည် အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုတ်လုပ်မှုပြား၏ ရွေ့လျားမှုအတွင်း ခုခံမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပေးပါသည်။ ၃။ ပိုမိုလွယ်ကူသော ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှု - မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်စနစ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ ရိုးရှင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆီလောင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုများကို လွယ်ကူစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသောင်းမှုအလုပ်အများအပြားကို လျော့နည်းစေပါသည်။
၄။ ပုံသေးစက်များတွင် ဘောလ်စကူး (ball screws) နှင့် မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်စနစ်များ (linear guides) ၏ အဓိက ကိုက်ညီမှုဒီဇိုင်း
ဘောလ်စကူးများနှင့် မျဉ်းဖြောင်းလမ်းညွှန်စနစ်များ၏ ကိုက်ညီမှုဒီဇိုင်းသည် ပုံသေးစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထက်တွင် ဖော်ပြထားသော မော်ဒယ်အချက်အလက်များနှင့် တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားများကို အခြေခံ၍ အောက်ပါအချက်များကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
-
မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု အများအားဖြင့် ပလပ်စတစ်သို့မဟုတ် ရေပိုက်ခွဲစက်မှ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၏ ဝန်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် တည်နေရာအတိအကျမှုလိုအပ်ချက်များအရ ဘောလ်စကူးများနှင့် လိုင်နီယာဂိုင်းများ၏ သင့်တော်သော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ဥပမါ- ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် အတိအကျမှုမြင့်မားသော တည်နေရာချထားမှုကို လိုအပ်သောကြောင့် C3-C5 အဆင့်များရှိသော အတိအကျမှုမြင့်မားသော ဘောလ်စကူးများနှင့် အကွာအဝေးနည်းသော လိုင်နီယာဂိုင်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ချောင်းကြိုးစနစ်သည် ဝန်အလေးချိန်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်ဖြစ်သောကြောင့် SFU4016-SFU8032 ဘောလ်စကူးများနှင့် HGH45-HGH65 လိုင်နီယာဂိုင်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ အထုတ်စနစ်သည် ဝန်အလေးချိန်နည်းပါးပြီး လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးတိုသောကြောင့် SFU2508-SFU4016 ဘောလ်စကူးများနှင့် HGW20-HGW25 လိုင်နီယာဂိုင်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
-
တပ်ဆင်မှုအတိအကျမှု ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ရာတွင် ဘောလ်စကရူးနှင့် လီနီယာဂိုင်းဒ်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အမျှတည်းဖြစ်ရန် (အမျှတည်းမှုအမှားအမှင် ≤ ၀.၀၂ မီလီမီတာ/မီတာ) သေချာစေရန်၊ ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်သည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ချောမွေ့ရန် (ပုံမှန်မှုအမှားအမှင် ≤ ၀.၀၁ မီလီမီတာ/မီတာ) သေချာစေရန် လုပ်ရပ်များကို ဆောင်ရွက်ပါ။ ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှု အမှားအမှင်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းမှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဘောလ်စကရူး၊ လီနီယာဂိုင်းဒ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကြား ဆက်သွယ်မှုသည် ခိုင်မာရန်နှင့် တွေ့ရှိရသည့် ပေါ်လွင်သော လွင်လွင်မှုများ မရှိရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သော့ချက်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် သော့ချက်အရွယ်အစားအလိုက် သော့ချက်ချိန်အားကို ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည် (M6: ၅-၈ N·m, M8: ၁၀-၁၅ N·m, M10: ၁၅-၂၀ N·m)။
-
အဆီသုတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း ပုံမှန်အားဖြင့် ဘောလ်စကရူးများနှင့် လီနီယာဂိုင်းများကို သင့်လျော်သော အဆီထောက်ပံ့ရေးဆီ (သို့) အဆီထောက်ပံ့ရေးဂရီစ်ဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆီထောက်ပံ့ပေးပါ။ (အကြံပြုထားသည်- လီသီယမ်အခြေပြု ဂရီစ်၊ အဆီထောက်ပံ့ရေး အဆီစိုထုံးအဆင့် ISO VG220)။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိမ်မှုနှင့် ပုံပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ အဆီထောက်ပံ့ရေး အကြိမ်အနည်းဆုံး အချိန်ကာလမှာ အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်တွင် ၈ နာရီကြာတွင် တစ်ကြိမ်ဖြစ်သည်။ ထို့အတူ ဂိုင်းဒ်ရေးလ်များနှင့် ဘောလ်စကရူးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းပေးပါ။ ထိုသို့မြောက်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အမှုန်များနှင့် အခြားသေးငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိရောက်စေပါသည်။
-
ပုံပေါ်လေးများ ညှိနှိုင်းခြင်း အင်ဂျက်ရှင်မော်လ်ဒင်းစက်၏ ဒီဇိုင်းဆွဲပုံတွင် ဘောလ်စကြူးများနှင့် လိုင်နီယာဂိုင်းများ၏ တပ်ဆင်ရေးနေရာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ချိတ်ဆက်မှုပုံစံကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြရမည်။ ထိုသို့သော ဖော်ပြမှုတွင် ဘောလ်စကြူး၏ မော်ဒယ်၊ အလုံးအနေဖော်၊ ချိတ်ဆက်မှုအကွာအဝေး (လီဒ်)၊ အရှည်၊ လိုင်နီယာဂိုင်း၏ မော်ဒယ်၊ အရှည်၊ ကွှက်ပုံအတိုင်းအတာ၊ တပ်ဆင်ရေးအပေါက်များ၏ အကွာအဝေးနှင့် အပေါင်းအမှီအမျှအတိုင်းအတာ (သို့မဟုတ်) ထောင်လိုက်အမျှအတိုင်းအတာ စသည်တို့ ပါဝင်ရမည်။ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများ (ဥပမါ- ဆာဗိုမော်တာများ၊ ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘောလ်အိုင်အ်များ၊ ရှေးရှေးအစိတ်အပိုင်းများ) ကို တိကျစွာ ဖော်ပြရမည်။ ထိုသို့ဖော်ပြခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုနှင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိမှုကို အာမခံရမည်။
5. အသိအမှတ်ချက်
ဘောလ်စကရူးများနှင့် လီနီယာဂိုင်းများသည် ထိုးသွင်းပေးသည့်စက်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ထိုးသွင်းစနစ်၊ ချောင်းချောင်းစနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်တွင် အသုံးများပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသည့် လှုပ်ရှားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သည့် လမ်းညွှန်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အတ together အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသေးချောင်းဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုးသွင်းပေးသည့်စက်၏ အတိအကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုးသွင်းပေးသည့်စက်၏ အလေးချိန်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသည့် မော်ဒယ်များကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ခြင်း၊ မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်း (အပေါ်ယံအမျှတမှု၊ ထောင်လိုက်မှုနှင့် တွေ့ဆိုက်မှုအားကို တင်းကြပ်စွာထိန်းသိမ်းခြင်း) နှင့် ဘောလ်စကရူးများနှင့် လီနီယာဂိုင်းများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့သည် ထိုးသွင်းပေးသည့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့်အပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်း၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အာမခံချက်ကောင်းများကို ပေးစေပါသည်။ အသုံးပြုမှုအခြေအနေတိုင်းအတွက် ကိုက်ညီသည့် ပုံများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှုနေရာ၊ မော်ဒယ်အချက်အလက်များနှင့် အရွယ်အစားများကို ရှင်းလင်းစွာပြသထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုးသွင်းပေးသည့်စက်၏ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့အတွက် အဆင်ပေးပါသည်။