이탈리아 자동화 선도 기업을 위한 맞춤형 플래네타리 나사: 공압 및 산업 기계 분야의 정밀도 향상

2026-02-09 14:35:23

이탈리아의 주요 자동화 장비 제조사(공압 부품, 산업용 제어 시스템 및 맞춤형 자동화 기계를 전문으로 하며, 이탈리아가 자랑하는 강력한 자동화 유산과 일치함)가 긴급한 성능 문제를 안고 우리에게 접근했을 때, 우리는 그들의 기준이 타협을 허용하지 않을 것임을 분명히 인지했습니다. 밀라노에 본사를 둔 이 업체는 창립 50년의 역사와 함께, 공학적 우수성, ISO 9001:2000 인증, 그리고 자동차, 전자, 도자기, 목재 가공 등 글로벌 산업 분야에 고품질 자동화 솔루션을 공급해온 것으로 정평이 나 있습니다(이탈리아의 유명한 유니버 그룹(Univer Group)과 유사함). 그러나 상용 플래네타리 스크류(planetary screws)를 사용함에 따라 반복적으로 발생하던 문제는 이 업체가 추구해온 신뢰성 확보라는 핵심 가치를 위협하고 있었으며, 이는 직접적으로 그들의 글로벌 고객 기반에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 본 사례 연구에서는, 당사의 맞춤형 플래네타리 스크류 솔루션이 어떻게 이 업체의 운영을 혁신적으로 개선했는지를 상세히 분석합니다. 또한, 검색 엔진 최적화(SEO) 측면에서 ‘자동화용 맞춤형 플래네타리 스크류’, ‘이탈리아산 정밀 플래네타리 스크류’, ‘공압 기계용 플래네타리 스크류’, ‘산업 장비용 맞춤형 롤러 스크류’ 등과 같은 구글 검색어를 고려하여 최적화되었습니다.

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과제: 이탈리아의 엔지니어링 우수성과 자동화 분야의 고통 포인트가 만나다

당사 고객사는 이탈리아 자동화 산업 분야에서 신뢰받는 기업으로, 공압 밸브, 실린더, 제어 시스템 및 맞춤형 자동화 기계 등 광범위한 제품 포트폴리오를 보유하고 있으며, 유니버(Univer)와 같은 이탈리아 최고 수준의 자동화 기업들과 그 다양성을 견줄 만하다. 수십 년간 이 기업은 고속 자동화 장비의 성능을 보장하기 위해 정밀한 직선 운동을 요구하는 글로벌 브랜드에 턴키 솔루션을 공급해 왔다. 그러나 기존의 상용 플래네타리 스크류(행성식 나사)는 이 기업이 요구하는 엄격한 기준을 충족하지 못했고, 이로 인해 두 가지 중대한 병목 현상이 발생하였다.

공압 및 자동화 시스템 내 정밀도 편차 그들의 표준 행성식 나사(screw)는 고주기 자동화 기계에서 단 4개월의 운전 후에도 위치 정확도가 불안정해졌으며(±0.025mm 이내), 이로 인해 공압 실린더 작동 시 정렬 오류, 부품 조립 불량, 제품 불량률 증가 등이 발생하였다. 이는 재작업 및 계약 상실로 인한 연간 3만 5,000유로 이상의 비용 손실을 초래하였다.
고주기 환경에서의 조기 마모 고객의 자동화 장비는 산업 현장에서 24시간 연속 가동되며, 빈번한 시작-정지 사이클과 약한 분진 및 냉각제 미스트에 노출된다. 기존에 구입한 일반 상용 나사는 이러한 지속적인 고주기 사용 조건을 견디기에 충분한 내구성을 갖추지 못하여 7~9개월마다 교체해야 했는데, 이는 업계 평균 수명(18개월 이상)보다 훨씬 짧은 기간이었다. 이로 인해 예기치 않은 가동 중단이 발생하였고, 고객의 리ーン 제조 프로세스가 차질을 빚게 되었다.

이에 더해, 고객사는 기존의 공압 및 자동화 장비와 시공 없이 완벽하게 통합되는 맞춤형 솔루션을 요구했으며(즉, 비용이 많이 드는 개조 작업은 불가), 전 세계 고객사의 납기 지연을 방지하기 위해 필수적인 5주 내 납기 일정을 반드시 준수해야 했다. 이탈리아 기반의 엔지니어링 중심 기업으로서, 고객사는 설계·시험·제조 전 과정에 대한 완전한 투명성을 요구했으며, 이는 상세한 기술 문서 제공, 유럽 안전 규격 준수, 그리고 지속 가능하고 내구성 있는 엔지니어링을 향한 그들의 철학과의 일치를 포함한다.

우리는 글로벌 엔지니어링 전문 역량에 대한 접근권을 바탕으로, 업계 리서치에서 언급된 유럽의 R&D 네트워크와 유사한 최정상 이탈리아 기계 설계 전문가들과의 협업을 통해, 고객사의 엄격한 기준에 정확히 부합하는 솔루션을 제공할 수 있는 독보적인 입지를 확보하였다.

당사의 맞춤형 플래네타리 스크류 솔루션: 이탈리아 자동화 정밀도를 위해 설계됨

맞춤형 직선 운동 부품 분야에서 축적한 전문 지식, 고정밀 행성 스크류 설계에 관한 기준 데이터, 그리고 이탈리아 자동화 공학 분야의 모범 사례를 바탕으로, 당사는 고객사의 밀라노 시설에 대한 전면적인 현장 평가를 실시했습니다. 당사 엔지니어링 팀은 고객사 기술 부서와 긴밀히 협력하여 유럽 산업 파트너십에서 흔히 볼 수 있는 협업 방식을 반영함으로써, 고객사의 공기압 및 자동화 장비 제품 포트폴리오와도 조화를 이루면서 동시에 그들의 고유한 과제를 해결할 수 있는 맞춤형 행성 스크류 솔루션을 개발했습니다.

1. 맞춤 설계 및 정밀도 최적화

자동화 및 공기압 시스템에서 발생하는 정밀도 편차 문제를 해결하기 위해, 당사는 C5 정밀도 등급(±0.005mm/m)의 고정밀 행성 롤러 스크류를 설계했습니다. 이는 고객사가 제시한 ±0.01mm/m 요구사항을 상회하는 수준입니다. 첨단 나사 연마 공정과 이탈리아식 엄격한 공학 기준에서 영감을 얻어 적용된 주요 설계 개선 사항은 다음과 같습니다:

고강성 구조 : 고탄소강(HRC 58–62)을 사용하고 질화 코팅 처리하여 마모 저항성을 향상시키고 하중 조건에서의 휨을 감소시켰으며, 이는 공압 실린더의 일관된 작동 및 고정밀 자동화 동작(최대 2.8m/s)에 필수적입니다.
프리로드 롤러 설계 : 백래시를 제거하고 수백만 차례의 고주기 작동 후에도 일관된 위치 정확도를 보장하기 위해 프리로드 행성 롤러를 적용하였습니다. 이 설계는 기존의 상용 나사와 비교해 정밀도 편차를 80% 감소시켜, 고객의 자동화 시스템이 요구하는 마이크론 수준의 정확도를 달성하였습니다.
맞춤형 치수 및 장착 방식 : 나사를 맞춤 길이(450mm–900mm)로 가공하고 플랜지 장착 방식을 통합하여 고객의 공압 기계 및 자동화 장비 사양과 정확히 일치시켰습니다. 이로 인해 비용이 많이 드는 개조 작업이 불필요해졌으며, 완벽한 시스템 통합이 가능해졌습니다.

2. 고주기 산업 환경을 위한 내구성 향상

24시간 연속 가동으로 인한 조기 마모 문제를 해결하기 위해, 밀라노 시설의 약간의 먼지 및 냉각제 노출 환경에 맞춤화된 업계 최고 수준의 내구성 기능을 통합했습니다:

IP65 등급 실링 시스템 : 이중층 스크레이퍼와 벨로우스 커버를 추가하여 볼스크류의 레일웨이로 먼지 및 냉각제 미스트 유입을 차단함으로써, 볼스크류의 수명을 20개월 이상으로 연장하여 기존 7~9개월 주기의 교체 주기를 훨씬 상회하게 했습니다.
장수명 윤활 시스템 : 고온용 합성 그리스를 사용하는 맞춤형 윤활 포트를 적용하여 윤활 주기를 8개월로 연장(기존 볼스크류의 1.5개월 대비)하고, 정비로 인한 가동 중단 시간을 줄였습니다. 이는 고객사의 리ーン 제조 공정 운영에 매우 중요합니다.
피로 저항 설계 : 빈번한 시작-정지 및 고주기 작동 조건을 견딜 수 있도록 롤러 및 레일웨이 형상을 최적화하였으며, 글로벌 정밀 제조 네트워크에서 축적된 나사 연삭 공정 전문 기술을 활용해 내구성을 향상시켰습니다.

3. 시험 및 규제 준수: 이탈리아 및 유럽 표준에 부합

고객사의 품질 및 인증에 대한 약속에 부응하여, 납품 전에 ISO 9001:2000 및 유럽 산업 표준을 준수하는 엄격한 시험을 실시하였으며, 다음을 포함합니다:

정밀도 시험: 레이저 간섭계를 이용한 정밀 측정(산업 기술 발전에서 언급된 ‘레이저 기반 탐지’ 기술 적용)을 통해 위치 정확도를 검증하였으며, ±0.004mm/m의 성능을 달성하여 C5 등급 요구사항을 초과 달성함.
내구성 시험: 12,000시간 이상의 고주기 작동 시뮬레이션을 수행하여 24시간 연속 가동이 요구되는 산업 현장 환경에서의 내구성 및 성능을 확인함.
규제 준수 시험: ISO 9001:2000, 유럽 안전 표준, 식품 등급 및 산업용 자동화 응용 분야와의 호환성을 보장하기 위한 시험.
재료 인증서, 시험 보고서, 설치 가이드 등을 포함한 완전한 기술 문서 제공 — 고객사가 요구한 투명성 및 규제 준수 기준 충족.

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결과: 이탈리아 자동화 효율성 혁신

맞춤형 행성식 나사(Planetary Screws)를 설치한 지 14개월이 지난 현재, 이탈리아의 자동화 장비 제조사는 운영 전반에 걸쳐 측정 가능하고 실질적인 개선 효과를 확인했습니다. 이러한 성과는 전 세계 자동화 분야 사례 연구에서 기록된 성능 향상 결과와 정확히 일치합니다:

정밀도 편차 92% 감소 : 위치 정확도가 ±0.004mm/m 수준에서 지속적으로 유지되어 공압 시스템 및 자동화 장비의 정렬 오류를 완전히 해소하였고, 불량률을 6% 낮추어 재작업 및 계약 상실로 인한 연간 비용을 42,000유로 이상 절감하였습니다.
서비스 수명 122% 증가 : 맞춤형 행성식 나사는 기존 7~9개월 대비 14개월 동안 교체 없이 안정적으로 작동하여, 정비로 인한 가동 중단 시간을 35% 줄였으며, 부품 교체 비용을 55% 절감하였습니다. 이는 고객사의 린 생산(Lean Manufacturing) 목표 달성에 있어 매우 중요한 성과입니다.
생산 효율 12% 향상 저마찰·고강성 설계를 통해 자동화 기계의 작동 속도를 최대 12% 높일 수 있으며(최대 3.1m/s), 정밀도는 희생하지 않으면서 생산량을 증가시켜, 이들의 공압 및 자동화 솔루션에 대한 급증하는 글로벌 수요를 충족할 수 있도록 지원합니다.
예기치 못한 정지 시간 제로 맞춤형 행성 스크류의 신뢰성 있는 성능 덕분에 스크류 고장으로 인한 예기치 않은 가동 중단이 완전히 해소되어, 글로벌 고객사에 대한 납기를 확실히 보장함과 동시에 이탈리아산 자동화 솔루션 공급업체로서의 신뢰도를 한층 강화했습니다.

고객사 엔지니어링 부문 책임자는 “우리의 협력 관계는 게임체인저가 되는 솔루션을 제공해 주었습니다. 맞춤형 행성 스크류는 단순히 정밀도와 내구성 문제를 해결한 데 그치지 않고, 우리 이탈리아 엔지니어링 철학의 핵심 가치인 ‘탁월함’과 ‘신뢰성’에도 완벽하게 부합합니다. 현재는 신규 고정밀 공압 자동화 시스템 라인용 맞춤형 스크류까지 협력 범위를 확대하였으며, 동일한 뛰어난 성과를 지속적으로 확인하고 있습니다.”라고 말했습니다.

이탈리아 자동화 기계에 맞춤형 행성 스크류가 필수적인 이유

이 이탈리아 자동화 사례 연구는 하나의 핵심 사실을 강조합니다: 상용(오프더셸프) 행성 스크류는 이탈리아에서 설계된 자동화 및 공압 기계의 고유한 요구 사항—특히 고정밀·고사이클 응용 분야—를 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 이탈리아의 자동화 산업이 2026년 업계 전망에 따르면 혁신성과 품질 면에서 계속해서 글로벌 리더십을 유지함에 따라, 맞춤형 행성 스크류는 다음과 같은 세 가지 대체 불가능한 이점을 제공합니다:

맞춤형 정밀성 : 귀사의 자동화 장비에 대한 하중, 속도, 치수 요구 사항에 정확히 맞춤화되어 일관된 성능을 보장하고 낭비를 줄이며, 이는 이탈리아 엔지니어링 표준에서 특히 중요합니다.
향상된 내구성 : 먼지, 냉각제, 고사이클 등 귀사의 특정 산업 환경에 맞춰 설계되어 서비스 수명을 연장하고 정비 빈도를 줄이며, 리ーン 제조 방식과도 완벽하게 부합합니다.
원활한 통합 기존의 공압 및 자동화 기계에 바로 적용할 수 있도록 설계되어, 비용이 많이 드는 개조 작업을 피하고 설치 중 가동 중단 시간을 최소화함으로써 긴급한 생산 일정을 충족하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

행성식 나사(Planetary Screws) 맞춤형 설계를 준비하셨나요?

밀라노에 본사를 둔 이탈리아 자동화 선도 기업이든, 공압 시스템을 전 세계에 공급하는 글로벌 제조업체이든, 혹은 정밀 운동 제어 문제를 해결하려는 산업용 브랜드이든, 당사 엔지니어 팀은 귀사의 고유한 요구 사양에 완전히 부합하는 맞춤형 행성식 나사(Planetary Screws)를 제공할 수 있습니다. 당사는 업계 최고 수준의 소재, 정밀 가공 기술(글로벌 나사 연마(thread grinding) 공정 전문 지식 활용), 그리고 협업 기반 설계 방식을 결합하여, 이탈리아식 엔지니어링 우수성과 완벽하게 조화를 이루는 솔루션을 제공함으로써, 최고 수준의 품질과 성능을 보장합니다.

오늘 바로 문의 주시면 귀사의 프로젝트에 대해 상담해 드리며, 이탈리아 자동화 고객사와 동일한 방식으로 귀사의 운영 방식을 혁신할 수 있는 솔루션을 함께 만들어 드리겠습니다.

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