EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Ბევრი პლასტმასის დამუშავების ქარხანა აწყდება გაურკვევლობას: CNC მანქანებზე გამოყენებული ბურღული საკრეწალოები 5–8 წელი გრძელდება, ხოლო ინექციური ფორმების წარმოების მანქანებზე ისინი 1–3 წელში იხარჯება, არანორმალურ ხმას გამოსცემს და ჭარბ ბექლაშს იღებს. ცხადია, რომ ცუდი პროდუქტის ხარისხი ამ პრობლემის მიზეზი არ არის. ძირითადად, ინექციური ფორმების წარმოების მანქანების მუშაობის პირობები წარმოადგენს ხაზოვანი მოძრაობის კომპონენტებისთვის ყველაზე მძიმე მუშაობის გარემოს . ეს სტატია სიღრმისეულად ანალიზირებს სამ ძირევან დანაკარგის მიზეზს და ახსნის, რატომ სჭირდება ინექციური ფორმების წარმოების მანქანებს ინდივიდუალურად შექმნილი გაძლიერებული ბურღული საკრეწალოები.
1. ძირეული მიზეზი: უწყვეტად მაღალტემპერატურული სამუშაო გარემო (ყველაზე ხშირად გამოტოვებული)
Ინექციური ფორმირების ზონა შენარჩუნებს გრძელვადიან რადიაციულ მაღალ ტემპერატურას 180℃–320℃, რომელიც გადასცემს დიდი რაოდენობის სითბოს ბურღის სკრევს და იწვევს შემდეგი უარყოფითი მოვლენების მოხდენას:
-
Სითბოს გავლენით სითხის განზავება, დაკარგვა და ნახშირბადის წარმოქმნა
-
Სკრევის ღერის თერმული გაფართოება, რაც ცვლის ბილიკების შესატყვისებლად განკუთვნილ სივრცეს
-
Მუდმივი მაღალტემპერატურული გავლენის ქვეშ მეტალის სწრაფი დატვირთვა და ზედაპირის გამოკეროვება
Ჩვეულებრივი სითხეები არ აძლევენ საკმარის დაცვას მაღალტემპერატურული გავლენის წინააღმდეგ, რაც მოკლე ხანში იწვევს შეხების გარეშე ხახუნს, რომელიც არის Ინექციური ფორმირების მანქანებში ბურღის სკრევის სწრაფი დაზიანების №1 მიზეზი .
2. მეორადი მიზეზი: მაღალი სიხშირის შეჯახების ტვირთი
CNC სასტანდარტო მანქანები მუშაობენ გლუვად და ერთგვაროვნად, ხოლო ინექციური ფორმირების მანქანების ბურღის სკრევები იტანენ პულსური ექსპლუატაცია, ხშირად მეორედ ჩართვა-გამორთვა და მყისიერი მაღალი წნევის შეჯახება :
-
Მაღალი სიჩქარით შეყვანის დროს მყისიერი შეჯახება
-
Წნევის შენარჩუნების დროს სტატიკური ძაბვის შეჭიდვა
-
Ფორმის დახურვის დროს მყისიერი მკვრავი შეჯახება
Გრძელვადიანი ცვალებადი ტვირთები იწვევს ბურთულების მიკროდაზიანებას, ბირთვის ზედაპირის გამოკერებას, წინასწარ დაყენებული ძაბვის დაკარგვას და სწრაფად მატულობას.
3. მესამე მიზეზი: პლასტმასის მტვერსა და ზეთის ქამალს მიერ დაბინძურება
Ინექციური ფორმირების საწარმოები სავსეა მიკრო პლასტმასის მტვერით, ზეთის ქამალით და გამოყოფის საშუალების წვენით :
-
Მტვერი შედის ბოლტის ასემბლეში და ადგენს აბრაზიულ ფურცელს
-
Მცირე მტკიცე ნაკლები უწყვეტად აფინირებს ბირთვის ზედაპირს და სტალის ბურთულებს
-
Სტანდარტული სიმკვრივის სტრუქტურები ვერ არეგულირებენ მცირე ინდუსტრიულ მტვერს
Ეს ხსნის, თუ რატომ იგივე ბურღილის სახელური მტვერგარე საწარმოებში ხელახლა გამოიყენება, ხოლო სტანდარტულ ინექციურ მოლდირების საწარმოებში მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ნაკლებდება ნახევრად .
4. ინექციური მოლდირების მანქანებისთვის სპეციალური ბურღილის სახელურების სამი გაძლიერებული დიზაინი
Ინექციური მოლდირების მანქანებისთვის მორგებული ბურღილის სახელურები სტრუქტურულად განახლებულია ჩვეულებრივი სახელურების შედარებაში:
-
Მაღალტემპერატურიანი დატვირთვის წინააღმდეგო ცხელი მუშავება : მაღალი მტკიცების ზედაპირის მუშავება უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ მოქნილობის წინააღმდეგობას და მაღალტემპერატურიან სტაბილურობას
-
Მძიმე დატვირთვის ცირკულაციის სტრუქტურა : გაძლიერებული ბურღილის სახელურების მიმართულების შემცვლელები და გაზრდილი ბურღილის კონტაქტის ფართობი მკვეთრად ამაღლებს შეჯახების წინააღმდეგობას
-
Ორფენიანი მტვერგარე სიმკვრივის სისტემა ეფექტურად ბლოკავს მცირე პლასტმასის მტვერსა და ნაკლებად სასურველ ნარევებს, ადაპტირდება მკაცრ საწარმოს გარემოს
5. შეყვანის ფორმირების ბურღული სახელურის სამსახურის ხანგრძლივობის გასაზრდელად ძირითადი მეთოდები
-
Მიიღეთ სპეციალური მაღალტემპერატურული სითხის სახელური შეყვანის ფორმირების მანქანებისთვის ჩვეულებრივი სითხის ნაცვლად
-
Რეგულარულად გაასუფთავეთ მტვერი და შეამოწმეთ სილიკონის ნაკეთობა
-
Თავიდან აიცილეთ გრძელვადი სრული ტვირთის მაღალი სიჩქარით უწყვეტი ექსპლუატაცია
-
Მიუპირეთეთ წინასწარ დატვირთული ნულოვანი უკუხევი ბურღული სახელურები შესაძლებლობის მიხედვით შეამცირებს შეჯახების გამო მომხმარებლობას
Დასკვნა შეყვანის ფორმირების ბურღული სახელურების მოკლე სამსახურის ხანგრძლივობის შემთხვევების 90 % მკაცრი სამუშაო პირობებისა და არასწორი არჩევანის გამო ხდება, არ არის პროდუქტის ხარისხის პრობლემა. პროფესიონალურად მორგებული სტრუქტურების და სტანდარტიზებული მოვლის გამოყენებით სახელურის სამსახურის ხანგრძლივობა შეიძლება გაიზარდოს 2–3-ჯერ.
Სარჩევი
- 1. ძირეული მიზეზი: უწყვეტად მაღალტემპერატურული სამუშაო გარემო (ყველაზე ხშირად გამოტოვებული)
- 2. მეორადი მიზეზი: მაღალი სიხშირის შეჯახების ტვირთი
- 3. მესამე მიზეზი: პლასტმასის მტვერსა და ზეთის ქამალს მიერ დაბინძურება
- 4. ინექციური მოლდირების მანქანებისთვის სპეციალური ბურღილის სახელურების სამი გაძლიერებული დიზაინი
- 5. შეყვანის ფორმირების ბურღული სახელურის სამსახურის ხანგრძლივობის გასაზრდელად ძირითადი მეთოდები