Ბურთულიანი ხრახნების წარმოების პროცესის გამოვლენა: სიზუსტის შენარჩუნება ყოველ ეტაპზე, ნედლეულიდან მზა პროდუქტამდე

2025-12-31 13:52:32

Ზუსტი გადაცემის სფეროში ძირეული კომპონენტის სახით, სიზუსტე, სტაბილურობა და სასარგებლო ცხოვრების ხანგრძლივობა ბურტის ღრუბლები პირდაპირ დამოკიდებულია წარმოების პროცესში ყველა დეტალის კონტროლზე. ჩვეულებრივი ფოლადის ნაჭრიდან დაწყებული მიკრონული გადაცემის შესაძლებლობის მქონე დამთავრებულ პროდუქტამდე, ბურთიანი სქრეულები გადიან რამდენიმე მკაცრ წარმოების ეტაპზე. დღეს ჩვენ გაგიცნობთ ბურთიანი სქრეულის წარმოების საწარმოს, გამოგიჩნით სრული პროცესი ნედლეულის შერჩევიდან დამთავრებულ პროდუქტამდე შემოწმების ჩათვლით და გაჩვენებთ, თუ როგორ იბადებიან მაღალი სიზუსტის ბურთიანი სქრეულები.

SFK (1)(1).png

I. წყაროს კონტროლი: ნედლეულის შერჩევა და წინასწარი обработка, რათა დაეფუძნებინათ მყარი ხარისხის საფუძველი

Მაღალი ხარისხის პროდუქტები იწყება პირველადი მასალების მაღალი ხარისხით. ბურთიან გადაცემათა შემთხვევაში პირველადი მასალების მასალას, სისუფთავეს და მექანიკურ თვისებებს მიეწება საგრძნობლად მაღალი მოთხოვნები. ამჟამად, ბურთიანი გადაცემების ძირითადი პირველადი მასალებია მაღალი ნახშირბადის ქრომის მქონე საბურავის ფოლადი (მაგ. GCr15) ან შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი (მაგ. 40CrNiMoA). ასეთ ფოლადს გააჩნია განსაკუთრებული სიმაგრე, ცემინების მიმართ მდგრადობა და გამძლობა, რაც უზრუნველყოფს ბურთიანი გადაცემების გრძელვადიანი მაღალი სიჩქარით მუშაობის მოთხოვნების დაკმაყოფილებას.

Ნედლეული მასალის შერჩევის ეტაპზე, ჩვენ მკაცრად ვაკონტროლებთ ნედლეული მასალების დამაბინძურებელი შემცველობას და მექანიკურ თვისებებს სპექტრალური ანალიზის, სიხტუნეს გამოცდის და სხვა მეთოდების საშუალებით, რათა უზრუნველყოთ ფოლადის თითოეული პარტიის სტანდარტებთან შესაბამისობა. შერჩევის შემდეგ, ნედლეული მასალები შედინენ წინასწარ დამუშავების ეტაპში, რომელიც შეიცავს გაცხელების პროცესებს, როგორიცაა კოვანა, ნორმალიზება და ანილირება. კერძოდ, კოვანა შეუძლია გაახდინოს მარცვლები, გააუმჯობინოს ფოლადის სიმკვრივე და სიმტკიცე; შემდგომი ნორმალიზება და ანილირება შეამსუბუქებს შიდა დაძაბულობას ფოლადში, გააუმჯობინებს დამუშავებადობას და დაეხმარება მომდევნო ზუსტ დამუშავებას.

II. ძირეული დამუშავება: ნახევრიდან ზუსტ დამუშავებამდე, დახლოებით ზუსტ ზომებისკენ

Წინასწარ დამუშავების შემდეგ, ფოლადი შედის ძირეული დამუშავების ეტაპში, რომელიც იყოფა ნახევრ და ზუსტ დამუშავების ეტაპებად, რათა ნელა და ნელა დამუშავდეს ფოლადი ბურთიანი საღრმავე ნახევრის ნახევარფანტში, რომელიც აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.

1. ნახეთი დამუშავება: ზედმეტის მოცილება და ძირეული კონტურის განსაზღვრა

Ნახეთი დამუშავების ძირეული მიზანი არის ნედლეული მასალის ზედმეტი ნაწილების სწრაფად მოცილება და საჭეზე ღერძის დიამეტრისა და თმის კონტურის მსგავსი ძირეული სტრუქტურების პირველადი დამუშავება. ძირეული პროცესები შედის შემობრუნვა და ფრეზვა: შემობრუნვა საჭეზე ღერძის თავების, სვლების და სხვა ნაწილების დამუშავებას უზრუნველყოფს მანქანის მეშვეობით ორივე ბოლოში, რათა უზრუნველყოს ღერძის დიამეტრის ძირეული ზომის სიზუსტით; ფრეზვა გამოიყენება საჭეზე კლავისური ღიოების და სიბრტყეების მსგავსი დამხმარე სტრუქტურების დამუშავებისთვის, რათა მომზადდეს მომდევნო ასებირებისთვის. ზომის სიზუსტის მოთხოვნები ნახეთი დამუშავების ეტაპზე შედარებით დაბალია, მაგრამ აუცილებელია მკაცრად აკონტროლოთ დამუშავების მარეგული, რათა თავიდან აიცილოს პროდუქის დეფორმაცია, რომელიც გაწონასწორებულ მარეგულის გამო შეიძლება მოხდეს მომდევნო ზუსტ დამუშავების დროს.

2. ზუსტი დამუშავება: ექსტრემალური შლიფოვკა ძირეული სიზუსტის კონტროლისთვის

Ზუსტი მაშინაბრუნვა ბურთიანი საღრმავების სიზუსტის განსაზღვრავად მნიშვნელოვანი ეტაპია. მოითხოვნს რამდენიმე ზუსტი პროცესის გატარებას, რათა პროდუქის გაზომვად შეცდომა მიკრონის დონეზე იყოს კონტროლირებული. ძირეული პროცესები შემდეგია:

Ნაღრის შლიფოვკა : გამოიყენება მაღალი სიზუსტის CNC ნაღრის შლიფოვკის სამანქანე, რომელიც შლიფავს საღრმავის ნაღრის გზას. ეს არის ერთ-ერთი ძირეული პროცესი, რომელიც მოითხოვნს სიდიდის, ნაღრის კუთხის და გზის მომრგვალობის მსგავს მნიშვნელოვანი მაჩვნებლების ზუსტ კონტროლს. C2-კლასის მაღალი სიზუსტის ბურთიანი საღრმავებისთვის, სიდიდის შეცდომა უნდა იყოს კონტროლირებული 0.005მმ-ის ში ერთ მეტრზე. შესაბამისად, შლიფოვკის პროცესში ლაზერული ინტერფერომეტრი გამოიყენება მაშინაბრუნვის პარამეტრების დინამიური კორექტირებისთვის რეალურ დროში.
Ცილინდრული შლიფოვკა : საღრმავის ღერის დიამეტრზე ხდება მეორადი შლიფოვკა, რათა აუმჯობესოს ღერის მომრგვალობა და ცილინდრულობა, უზრუნველყოს საღრმავის, საღრმავის ყუთის და ლოდის შესაბამისობის სიზუსტე, და შეამციროს რხევა და ხმაური მუშაობის დროს.
Ბოლოს შლიფოვკა და ხვრეტვა : სპირალური გების ორივე ბოლოს ზედაპირზე ხდება ზუსტი შლიფოვა, რათა უზრუნველყოს ბოლო ზედაპირსა და სპირალური გების ღერძს შორის პერპენდიკულარობა; ამავე დროს, მისამაგრების ხვრელები, ცენტრალური ხვრელები და სხვა ნაწილები ორივე ბოლოში ზუსტად დამუშავდება, რათა უზრუნველყოს კოაქსიალურობა ასამბლირების დროს.

III. გასაღების გამაგრება: სიმტკიცის და ზედაპირის დამუშავება შესრულების შესამსუბუქებლად და სერვისული სიცოცხლის გასაგრძელებლად

Ზუსტი დამუშავების შემდეგ, ბურთიანი სპირალური გებები სიმტკიცის და ზედაპირის დამუშავებას გადის, რათა გაუმჯობინოს მათი სი cứngე, ცემინების წინააღმდეგობა და კოროზიის მიმართ მდგრადობა და გააგრძელონ მათი სერვისული სიცოცხლე.

Თბობრუსველობის პროცესი ძირეულად მოიცავს გაცივებას და ტემპერებას: გაცივება მკვეთრად ზრდის საჭეის სიხველას (ჩვეულებრივ HRC60-ზე მეტი) და ამაღლებს მის ცეცხლების მიმართ მდგრადობას; ტემპერება კი ამცირებს გაცივების შემდგომი შიდა დაძაბულობას, აუმჯობესებს საჭეის სიტვირთულეს და თავიდან ააცილებს გარღვნას ექსპლუატაციის დროს. თბობრუსველობის ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად, ჩვენ გამოვიყენებთ ვაკუუმურ გაცივების ღუმელს, რათა შევამციროთ ჟიდატვირთვა და დეფორმაცია.

Ზედაპირის დამუშავება აირჩევს განსხვავებულ პროცესებს გამოყენების სცენარების მიხედვით: საერთო მუშაობის პირობებისთვის გამოიყენება ნიტრირება, რათა საჭეის ზედაპირზე შექმნათ მაგარი ნიტრირებული ფენა და გაამაღლოს ცეცხლების მიმართ მდგრადობა; ტენიან და კოროზიულ გამოც გამოიყენება ქრომირება ან შავი საფარი, რათა გაამაღლოს კოროზიის მიმართ მდგრადობა.

IV. ასებირება და შემოწმება: ბოლო ხაზი დასაშვებ დასრულებულ პროდუციის უზრუნველსაყოფად

Ზემოაღნიშნული დამუშავებისა და გამაგრების შემდეგ, ბურთულიანი ხრახნები შედის აწყობისა და მზა პროდუქტის შემოწმების ეტაპზე, რაც დაცვის საბოლოო ხაზია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ კვალიფიციური პროდუქცია ქარხნიდან გავიდეს.

1. ასამბლეის პროცესი

Ასამბლეა ძირითადად შედის დამუშავებული საკრეწი ღერის შეერთება სახეხებს, ბურთულებს, კალათებს და სხვა აქსესუარებს. მისი ძირეული არის ბურთულების როლიკის გზაზე უხვი როლიკის უზრუნველყოფა. ამიტომ საჭიროა სახეხის და საკრეწი ღერის შორის მორგების სივრცის ზუსტად დარეგულირება. საჭიროების შემთხვევაში გამოიყენება წინასწარი დატვირთვის პროცედურები (მაგ., ორმაგი სახეხის წინასწარი დატვირთვა, შენახვის წინასწარი დატვირთვა), რათა გაუმჯობინოს გადაცემის მყარი და პოზიციონირების სიზუსტე. ასამბლეის შემდეგ საჭიროა სმენს და გამოიყენება სპეციალური სმენსი, რათა შემცირდეს ხახუნის დანაკარგი ექსპლუატაციის დროს.

2. დასრულებული პროდუქის შემოწმება

Ბურთიანი სქრევების ბოლო პროდუქის შემოწმების ეტაპზე მხილოდ სხვადასხვა მაჩვენებლების შემოწმება ხდება და დაუშვებელია დახარვეზებული პროდუქების ქარხნიდან გამოტანა. შემოწმების ნაკრებში შედის:

Სიზუსტის შემოწმება: წმინდა სიზუსტისა და პოზიციონირების სიზუსტის გამოვლენა ლაზერული ინტერფერომეტრის საშუალებით, და გამოვლენა სარბენი წრიულობის წრიულობის მეასობით, რათა დარწმუნდეს შესაბამისი სიზუსტის კლასის მოთხოვნებთან შესაბამისობაში;
Შესრულების შემოწმება: ჩატარდეს უმუშევრო სამუშაო ტესტები ხმაურის, ტემპერატურის მომატების და მუშაობის გლუვიობის გამოსავლენად; ჩატარდეს დატვირთვის ტესტები მატარებლის მაჩვენებლის და მყარი ბუნების დასადასტურებლად;
Გარეგნობისა და ზომის შემოწმება: შეამოწმეთ ზედაპირზე ხაზები და დეფექტები და ხელახლა შეამოწმეთ ღერძის დიამეტრი და სიგრძე მსგავსი გასაღები ზომები;

V. დასკვნა: სიზუსტე დეტალებში მდგომა, ხელოვნება აღწევს ხარისხს

Ნედლი მასალის შერჩევიდან დასრულებულ პროდუქის მიწოდებამდე, ბურთიანი სქრეულის წარმოების პროცესი მოიცავს ათეულობით პროცედურებს, სადაც ყოველ ეტაპზე საჭიროა განსაკუთრებით ზუსტი კონტროლი და მკაცრი ხარისხის მართვა. ამ დეტალეების მიმართ მკაცრი მიდიალება საშუალებას აძლევს ბურთიან სქრეულებს უმაღლესი დონის წარმოებაში, ავტომატიზაციაში, მედიცინაში და სხვა სფეროებში შეასრულონ ძირეული გადაცემის როლი.

Თუ გსურთ მეტი ინფორმაცია მიიღოთ ბურთიანი სქრეულის წარმოების ტექნიკურ დეტალებზე ან თქვენ გააქვს მორგებული ბურთიანი სქრეულის საჭიროება, გთხოვთ დროს დაგვიკავშირდოთ. ჩვენი პროფესიული წარმოების ტექნოლოგიით და მკაცრი ხარისხის კონტროლით მოგაწვდით მაღალი საიმედობისა და სიზუსტის მქონე ბურთიანი სქრეულის პროდუციებს!

滚珠丝杆(f3eec11c16).jpg