EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
CNC საჭის სამანქანოების, ავტომატიზებული ასამბლების ხაზების და რობოტული სამუშაო სადგურების მსგავსი მრეწველობითი მოწყობილობებისთვის, ლინეარული სამართავი რილები არის ძირეული კომპონენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ მოძრაობის სიზუსტეს. თუმცა, ბევრი კომპანია იგნორირებს სწორი დაყენების და რეგულარული მოვლის მნიშვნელობას, რაც წრფივი გზის მართვის რელსების ადრეულ ცვეთას, სიზუსტის შემცირებას და ზოგჯერ მოწყობილობის გაჩერებას იწვევს. ეს სტატია მიზნად ისახავს წრფივი გზის მართვის რელსების დაყენების ძირეულ პუნქტებზე, გავრცელებულ მოვლის მეთოდებზე და გაუმჯობესების უნარების განხილვას, რათა დაეხმაროს თქვენ წრფივი გზის მართვის რელსების მაქსიმალური შესრულების გამოყენებაში და მათი სერვისული სიცოცხლის გაგრძელებაში.
1. წრფივი გზის მართვის რელსების დაყენების ძირეული პუნქტები: დააფუძნეთ სიზუსტის საფუძველი
Წრფივი გზების დაყენების ხარისხი პირდაპირ აისახება მათზე მოძრაობის სიზუსტეზე და ჩამოსხმის მაჩვენებლებზე. ცუდად დაყენებული გზები ხშირად იწვევს მათზე არათანაბარი დატვირთვის და გადაადგილების გადახრის როგორც დამალულ საფრთხეებს. შესაბამისად, უნდა მიჰყვეთ შემდეგ ნაბიჯებს და მნიშვნელოვან მონაკვეთებს:
Დაყენებამდე ჯერ შეამოწმეთ წრფივი გზის და მისი აქსესუარების (სურსლების, შემოჭრების, შემოჭრის ბოლტების) დაზიანება ან დეფორმაცია. გამოიყენეთ ზუსტი დონე დასადგამის ბაზის ბრტყელობის გასაზომად — მაღალი სიზუსტის მქონე წრფივი გზებისთვის ბრტყელობის შეცდომა უნდა იყოს 0.02მმ/მ-ის შიგნით. შემდეგ გაასუფთავეთ გზის მარშრუტი, სურსლის შიდა სივრცე და დასადგამის ბაზა წყალგარე ეთანოლით, რათა ამოიღოთ ზეთის ლქები, მტვერი და ლითონის ნაჭრები და თავიდან აიცილოთ იმპურიტეტებით გამოწვეული აბნორმალური ცემინება დაყენების დროს.
1.2 პოზიციონირება და გამაგრება: უზრუნველყოთ სიზუსტე
Მოათავსეთ წრფივი გზა მისამაგრზე და გაასწორეთ პოზიციონირების ხაზთან. გამოიყენეთ დროებითი მიმაგრების შენახვები გზის წინასწარ მიმაგრებისთვის, შემდეგ კი გამოიყენეთ ინდიკატორი გზის სწორხაზოვნობის შესამოწმებლად — გადააადგილეთ ინდიკატორი გზის სიგრძის მიმართულებით და გაასწორეთ გზის მდებარეობა, სანამ სწორხაზოვნობის შეცდომა დასაშვებ დიაპაზონში არ მოხვდება (C-კლასი ≤0,1მმ/მ, H-კლასი ≤0,05მმ/მ). პოზიციონირების შემდეგ მიმაგრეთ შენახვები დიაგონალური მიმდევრობით, რათა უზრუნველყოთ გზაზე თანაბარი დატვირთვა; შექუცვის მომენტი უნდა შეესაბამებოდეს შენახვის სპეციფიკაციას (მაგ., M6 შენახვებისთვის გამოიყენეთ 8-10 ნ·მ მომენტი).
1.1 მიმაგრებამდე მომზადება: შეამოწმეთ და გაასუფთავეთ
1.3 სლაიდერის მიმაგრება და ჩართვა
Მიაყენეთ სარბილის გზის მიდამოზე ღვრის საცხენის თხელი ფენა (რეკომენდებულია ლითიუმზე დაფუძნებული საცხენი) და შემდეგ ნელა ჩადეთ სარბილი სარბილის გზაში — არ გამოიყენოთ ძალადობა, რათა თავიდან აიცილოთ ფოლადის ბურთულებისა და მიდამოს დაზიანება. სარბილის დამონტაჟების შემდეგ გადაწიეთ იგი წინ-უკან 5-10-ჯერ, რათა დარწმუნდეთ, რომ მოძრაობა ხდება უხეშის გარეშე. რამდენიმე სარბილის დამონტაჟების შემთხვევაში დარწმუნდით, რომ სარბილები პარალელურია (შეცდომა ≤0.03მმ/მ), რათა თავიდან აიცილოთ ტვირთის არათანაბარი განაწილება.
1.4 დამონტაჟების შემდგომი შემოწმება
Დამონტაჟების შემდეგ ჩატარდეს სრული შემოწმება: გამოიყენეთ ტორქის გასაღები ყველა შემოხვევის დასახურვის მომენტის ხელახლა შესამოწმებლად; გამოიყენეთ ზუსტი გამომთვლელი ხელსაწყო სარბილის მოძრაობის სიზუსტისა და განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტის შესამოწმებლად; დააკვირდით, ხდება თუ არა სარბილის უხეშის გარეშე მოძრაობა და არ წარმოიქმნება თუ არა აბნორმალური ხმაური. თუ აღმოჩენილ იქნება რაიმე პრობლემა, დროულად შეასწორეთ, რათა თავიდან აიცილოთ ხარვეზებით ფორმალური ოპერირება.
Alibaba Linear Guide Five-Star Store
2. წრფივი სარბილის გზების რეგულარული მოვლა: ცვეთის შემცირება და სიცოცხლის გაგრძელება
Რეგულარული და სამეცნიერო შენარჩუნება ხაზოვანი გზების მომსახურების ცემის სიჩქარეს შეამცირებს 60%-ზე მეტი და მისი სერვისული სიცოცხლის ხანგრძლივობა 50,000 საათიდან გაზრდის 100,000 საათზე მეტი. ძირეული შენარჩუნების სამუშაოები შედის სმეხვარება, გაწმენდა და რეგულარული შემოწმება.
2.1 სამეცნიერო სმეხვარება: გზის მილის „დამცავი ფილმი“
Სმინვა არის საწყისი პირობა ხაზოვანი გზის ფოლადის ბურთებსა და გზებს შორის ხახუნის შესამსუბუქებლად. აირჩიეთ სმენის ნაღები ან სმენის ზეთი, რომელიც შეესაბამება მუშა პირობებს: სიჩქარის მაღალი ხაზოვანი გზებისთვის (სიჩქარე >3მ/წმ), გამოიყენეთ დაბალი სიბლანტის სმენის ზეთი (ISO VG32-VG68); მძიმე ტვირთის ხაზოვანი გზებისთვის გამოიყენეთ მაღალი სიბლანტის ლითიუმის საფარი. სმინვის სიხშირე უნდა გადაიკეთოს მუშა გარემოს მიხედვით: სუფთა გარემოში სმინვა უნდა მოხდეს ყოველ 100 საათში ერთხელ; მტვრიან ან სირბილის მაღალ გარემოში შეიკვეცეთ 50 საათამდე. სმინვისას შეასხით სმენის საშუალება ზეთის შესასმელ ნაგუნში, სანამ ის არ გადაივლის სლაიდერის სივრცეში, რათა უზრუნველყოთ გზის სრული სმინვა.
2.2 დროული გაწმენდა: შეაჩერეთ არასუფთა ნივთების შეღწევა
Წრფივი გზების აბნორმალური ცვეთის ძირეთადი მიზეზები არის დაბინძურება ნაღავით, ჭრის სითხით და ლოდის ნაჭრებით. ყოველდღიური გამოყენების შემდეგ გაასუფთავეთ გზის ზედაპირი სუფთა, ბალახგარეშე საშრებით; სარკმლის მტვრის დასაცავისთვის რეგულარულად დააშალეთ და გაასუფთავეთ დაგროვილი დაბინძურებები სალოდში. რთულ გარემოში, მაგალითად მანქანათმშენებლობის სადგურებში, დაამაგრეთ დამატებითი დამცავი საფარი (მაგ., ტელესკოპური ფოლადის საფარი) წრფივ გზებზე, რათა გამოირიცხოთ გარეთა დაბინძურება.
2.3 რეგულარული შემოწმება: ადრე გამოავლინეთ დამალული საფრთხეები
Დაამყარეთ კვირის და თვის შემოწმების სისტემა: კვირაში ერთხელ შეამოწმეთ სმენსის დონე, სრიალის გლუვი მოძრაობა და დამცავი საფარის მთლიანობა; თვეში ერთხელ ჩატარდეთ სიღრმისეული შემოწმება, რომელიც შეიცავს მიმართველი რელსის სწორი ხაზოვნების გაზომვას, გასტროფების დაჭიმულობის შემოწმებას და სრიალის სივრცის გამოვლენას. თუ სრიალს აქვს ხილული სივრცე ან მოძრაობის წინააღმდეგობა გაიზარდა, დროულად შეცვალეთ სრიალი; თუ მიმართველი რელსის ბილიკი ირბევს ან ხაზები აქვს, შეკეთეთ სამაგრით ან შეცვალეთ მიმართველი რელსი.
3. ხაზოვანი მიმართველი რელსების გავრცელებული დაზიანებები და მათი გამოსწორების მეთოდები
Მიუხედავად სწორი დაყენებისა და მოვლისა, ხაზოვან მიმართველ რელსებზე შეიძლება დროთა განმავლობაში დაზიანებები წარმოიქმნას. შემდეგი გავრცელებული პრობლემების გამოსწორების მეთოდების ცოდნა საშუალებას მოგცემთ მალე აღადგინოთ მოწყობილობის მუშაობა:
3.1 სრიალის დაბლოკვა ან აბნორმალური ხმაური
Შესაძლო მიზეზები: არასაკმარისი სმინვა, სარბილის გასწვრივ მტვრის არსებობა ან მართვის რელსის დეფორმაცია. გამკლავების მეთოდი: ჯერ გაასუფთავეთ მართვის რელსი და სარბილი, შემდეგ შეასმინეთ საკმარისი რაოდენობის სმენი; თუ ხმაური კვლავ იმყოფება, შეამოწმეთ მართვის რელსის წრფივობა და სარბილის დაზიანება და შეცვალეთ დაზიანებული ნაწილები საჭიროების შემთხვევაში.
3.2 შემცირებული მოძრაობის სიზუსტე
Შესაძლო მიზეზები: მაგრდების შემსუბუქებული შემაგრების ბოლტები, სარბილის მოხმობა ან არათანაბარი მიმაგრების საფუძველი. გამკლავების მეთოდი: ხელახლა შეამაგრეთ ბოლტები დიაგონალური მიმდევრობით; გაზომეთ სარბილის მოხმობა ზუსტი ხელსაწყოთი და შეაპირკეთეთ ან შეცვალეთ მართვის რელსი, თუ მოხმობა აღემატება 0,01 მმ-ს; ხელახლა გაასწორეთ მიმაგრების საფუძველი საჭიროების შემთხვევაში.
3.3 სარბილის ადრეული მოხმობა
Შესაძლო მიზები: არასწორი სმენსის ტიპი, ჭარბი დატვირთვა ან მკაცრი სამუშაო გარემო. მოქმედების მეთოდი: შეცვალეთ სმენსი შესაბამისი ტიპით; შეამოწმეთ, აღემატება თუ არა დატვირთვა წრფივი გზის ნომინალურ დატვირთვას და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ მძიმე ტიპით; მკაცრი გარემოსთვის დაუმატეთ დამცავი ზომები.
4. დასკვნა: მონტაჟი და მოვლა განსაზღვრავს წრფივი გზების ღირებულებას
Მაღალ ხარისხის ლინეარული სამართავი რილები შეძლებენ მხოლოდ მაქსიმალური შესრულების გამოვლენა სწორი მონტაჟის და სამეცნიერო მოვლის შედეგად. ამ ორი კავშირის უგულებელყოფა არ მხოლოდ დაზარალებს მაღალი სიზუსტის კომპონენტებში ინვესტიციებს, არამედ იწვევს მოწყობილობის შეჩერებას და იმოქმედებს წარმოების ეფექტიანობაზე.
Თუ წრფივი გზების მონტაჟის, მოვლის ან გაუმართაობის მოშორების დროს წამოიჭრებათ პრობლემები, შეგვეხვიეთ ჩვენს პროფესიონალურ ტექნიკურ გუნდს. ჩვენ ვაძლევთ ადგილზე მითითებებს და ინდივიდუალურ მოვლის გეგმებს, რათა დაგეხმაროთ წრფივი გზების მაქსიმალურად გამოყენებაში და წარმოებისთვის უფრო დიდი ღირებულების შექმნაში.
Შინაარსის ცხრილი
- 1. წრფივი გზის მართვის რელსების დაყენების ძირეული პუნქტები: დააფუძნეთ სიზუსტის საფუძველი
- 2. წრფივი სარბილის გზების რეგულარული მოვლა: ცვეთის შემცირება და სიცოცხლის გაგრძელება
- 3. ხაზოვანი მიმართველი რელსების გავრცელებული დაზიანებები და მათი გამოსწორების მეთოდები
- 4. დასკვნა: მონტაჟი და მოვლა განსაზღვრავს წრფივი გზების ღირებულებას