EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Ბურთულიანი სავერტიკალოები არის წრფივი მოძრაობის მოდულების, კომპიუტერით მართვადი საჭარბოელო მანქანებისა და ავტომატიზებული გადაცემის მოწყობილობების ძირითადი სიზუსტის გადაცემის კომპონენტები სამრეწველო ავტომატიზაციის სისტემებში. უმეტესობა ავტომატიზაციის წარმოებლები არჩევანის დროს ყურადღებას ამახსოვრებენ მხოლოდ სამ ძირითად პარამეტრზე: ხელახლა პოზიციონირების სიზუსტე, სავერტიკალოს სიზუსტის კლასი და სავერტიკალოს წარმოების სიგრძე . ბევრი ინჟინერი ფიქრობს, რომ სტანდარტული დასაშვები პარამეტრები გარანტირებს გრძელვადი სტაბილურ ექსპლუატაციას. თუმცა, ფაქტობრივი სამუშაო პირობებში ხშირად წარმოიქმნება შემდეგი პრობლემები: ახალი მოწყობილობის სრულყოფილი სიზუსტე, 3–6 თვის მუშაობის შემდეგ შემჩნევადი სიზუსტის გადახრა, არანორმალური ხმა, კოლება და შეჩერებული მოძრაობა, ხოლო სამსახურის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვნად ქვევით იყო თეორიული მნიშვნელობის მიმართ.
Უმეტეს შემთხვევაში, ბურთულიანი სავერტიკალოების სიზუსტის და სამსახურის ხანგრძლივობის შემცირება არ იწვევს პროდუქტის ხარისხის დეფექტები. ამის ნაცვლად, ის გამოწვეულია ერთმხრივი არჩევანის ლოგიკით და არ შეთავსებული სამუშაო პირობებით ხაზოვანი მოდულების გრძელვადიანი მხარდაჭერის გამოცდილების საფუძველზე, ეს სტატია აჯამავს ავტომატიზაციის საინდუსტრო სფეროში ყველაზე ტიპურ ბურღილიანი საკვანძის არჩევის შეცდომებს, რაც საშუალებას აძლევს მექანიკურ ინჟინერებს თავიდან აიცილონ დამალული წარუმატებლობები და ძირესად გაზარდონ მოწყობილობის სამსახურის ხანგრძლივობა.
1. მხოლოდ სიზუსტის კლასის მიხედვით არჩევა და უკან გადახრის შესატყოვნებლობის უგულებელყოფა
Ბევრი ინჟინერი არ იცის, რომ C3 და C5 მაღალი სიზუსტის ბურღილიანი საკვანძები არ არის ნულოვანი უკან გადახრის პროდუქტები. ფაქტობრივად, ბურღილიანი საკვანძების უკან გადახრა პირდაპირ განსაზღვრავს მოწყობილობის პოზიციონირების სტაბილურობას სტარტ-სტოპის დროს, მიმართულების შეცვლის დროს და მიკრო გადაადგილების დამუშავების დროს.
Წინასწარ დატვირთული ბოლტები შეძლებს მოხსნას უმეტესობას უკუგადასვლების შეცდომების. თუმცა, მსუბუქი ტვირთისა და მაღალი სიჩქარის მოძრაობის პირობებში მაღალი წინასწარ დატვირთული ბოლტების შერჩევა შეიძლება გამოიწვიოს ჭარბი წინასწარ დატვირთული წინააღმდეგობა, გაზრდილი ხახუნი, უწყვეტი თბოგამოყოფა და მცირე ბოლტის დეფორმაცია. გრძელვადი ექსპლუატაცია გამოიწვევს სწრაფ სიზუსტის დაკლებას და მნიშვნელოვნად შეამოკლებს გადაცემის კომპონენტების სამსახურის ხანგრძლივობას.
Პროფესიონალური და გამართლებული შერჩევის კრიტერიები სხვადასხვა სცენარისთვის:
-
Სიზუსტის დამუშავება, დოზირება, ვიზუალური შემოწმება და ლამინირების მოწყობილობა : გამოიყენეთ უკუგადასვლების გარეშე, ორმაგი ბოლტის წინასწარ დატვირთული C3/C5 ხარისხის ბოლტები, რათა უზრუნველყოფოთ ულამაზესი სტაბილური პოზიციონირების სიზუსტე მიმართულების შეცვლის დროს.
-
Მაღალი სიჩქარის ჩასატვირთად/გასატვირთად, შეკრების ხაზი და ავტომატიზებული გადატანის მოწყობილობა : გამოიყენეთ დაბალი წინასწარ დატვირთული და მიკრო უკუგადასვლების ამოხსნები, რათა შეამციროთ ხახუნის კარგვა და გააუმჯობესოთ მოძრაობის სიმუშავე და საერთო სამსახურის ხანგრძლივობა.
Უფრო დიდი სახელურის ბიძგი ნიშნავს უფრო მაღალ სპირალურ კუთხეს და სუსტ ღერძობრივ დაბლოკვის ძალას, რაც უკუხევის კონტროლს რთულ ხდის. ეს არის ძირეული მიზეზი, რის გამოც მაღალი სიჩქარის ბურთულიანი სახელურები დიდი ბიძგით ფაქტობრივად უფრო მეტად მიექცევიან მიმართულების შეცვლის გადახრას.
2. დიდი ბიძგისა და მაღალი სიჩქარის მიმართ მიუხედავად ცენტრიფუგული აბრაზიული რისკების გათვალისწინების გარეშე მიმართულება
Მოწყობილობის ციკლის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად ინჟინრები მიემართებიან დიდი ბიძგის ბურთულიანი სახელურების არჩევანს უფრო მაღალი მიმართულების სიჩქარის მისაღებად. მიუხედავად ამისა, სტალის ბურთულები მაღალი სიჩქარის მუშაობის პირობებში ძლიერ ცენტრიფუგულ ძალას ქმნის, რაც ორ დამალულ აბრაზიულ საფრთხეს იწვევს, რომელსაც ჩვეულებრივი არჩევანის დროს ადვილად უგულებელყოფენ.
Პირველ რიგში, სტალის ბურთულების მაღალი სიჩქარის ბრუნვა იწვევს არასტაბილურ მუშაობას და პერიოდულ სიჩქარის ცვალებას ცირკულატორში გავლის დროს. ეს იწვევს ძაბვის ცვალებას დაბალი სიჩქარის რეჟიმში და მძიმე მოწყობილობის ვიბრაციას და ცუდ ერთგვაროვნებას მაღალი სიჩქარის რეჟიმში.
Მეორე, სიჩქარის მაღალი მნიშვნელობის გამო ხდება სრული ხახუნი საკრეცხი საყრდენის ზედაპირზე, რაც იწვევს სითხის ფილმის დანგრევას, ადგილობრივ შუშის ხახუნს, ზედაპირის ადრეულ გამოტყორტვას, არანორმალურ ხმას და კომპონენტების ჩამოჭრის აჩქარებას.
Ამიტომ, მაღალი სიჩქარის სცენარების არჩევანი არ შეიძლება მხოლოდ სიჩქარის პარამეტრებზე დაყრდნობით განხორციელდეს. აუცილებელია შესატყორნებლობის უზრუნველყოფა მაღალი სიჩქარის სპეციალური ცირკულაციური სტრუქტურის, გაძლიერებული სითხის მიმოქცევის სისტემის და სიჩქარის შესატყორნებლად შერჩეული წინსვლის სპეციფიკაციების გამოყენებით, რათა თავიდან აიცილოს პარამეტრების მიუხედავად გადაჭარბების გამო წარმოქმნილი ადრეული მომხმარებლობა.
3. მხოლოდ სტატიკური ტვირთის მიხედვით არჩევანი, დინამიკური შეტაკების ტვირთების უგულებელყოფით
Უმეტესობა ინჟინრები ბურღულის არჩევის დროს მხოლოდ სტატიკური ნომინალური ტვირთის შემოწმებას აკეთებს და იგნორირებს დინამიკურ მუშაობის ფაქტორებს, როგორიცაა საწყისი-დასასრულის შეტაკება, ეკცენტრიკული ტვირთი და კონსოლური დეფორმაცია. ფაქტობრივად ავტომატიზებულ წარმოებაში მოწყობილობის მყისკარი შეტაკების ტვირთი ხშირად სტატიკური ტვირთის რამდენიმე ჯერ აღემატება.
Საკმარისი ტვირთის მარჯინის არ არსებობა სახურავებსა და სრიალებად ბლოკებზე გამოიწვევს გრძელვადიან გადატვირთვას და ეკცენტრის მუშაობას, რაც იწვევს ბირთვების გზების მიკრო-დეფორმაციას და სტალის ბურთულების დაღლილობის ზიანს. საბოლოო გამოვლინებებია უწყვეტი სიზუსტის დაქვეითება, მოდულის ხახუნი და ჩაკეტილი მოძრაობა.
Ინდუსტრიული სტანდარტის სანდო პრინციპი: Დინამიკური ტვირთის უსაფრთხოების კოეფიციენტის შენახვა 2–3 ჯერ . კონსოლური და ეკცენტრული მუშაობის პირობებში ბურთულების სრული სისტემის ტვირთის დამატებითი შემცირების მიზნით საფუძვლის სტრუქტურისა და მკვრივობის ოპტიმიზაცია.
4. კვლევით დადასტურებული სიზუსტე არ ნიშნავს გრძელვადიან სამსახურის ხანგრძლივობას
Ბურთულების სრული სისტემის დაშლა იშვიათად ხდება უცებ. ეს არის კუმულაციური პროცესი, რომელიც მოიცავს მიკრო-დეფორმაციას, პროგრესულ აბრაზიულ wear-ს, სითხის შემცირებას და ძალის დაღლილობას . ყველა ახალი სრული სისტემა საწარმოდან გამოდის სტანდარტული სიზუსტით, მაგრამ არ შეთავსებული მუშაობის პირობები, დაყენების გადახრა და სითხის არ საკმარისობა სიზუსტის კონტინუალურად გაძლიერებს.
Განვითარებული შერჩევის ლოგიკა მოითხოვს ბურღილის სრული სიცოცხლის სიზუსტის შემცირების მრუდის პროგნოზირებას, რათა მოწყობილობის ექსპლუატაციის სიხშირის, ტვირთის სპექტრისა და გარემოს ტემპერატურის მიხედვით შევინაროთ საკმარისი სიზუსტის მარგინი, რათა უზრუნველყოფილი მოწყობილობის საშუალებით მეორე და მესამე ეტაპზე სტაბილური სიზუსტის გამომუშავება უზრუნველყოფილი იყოს.
Დასკვნა
Ბურღილის შერჩევა არ არის მარტივი პარამეტრების შესატყოვნებლად შერჩევა — სიზუსტე, წარმოების სიგრძე და ტვირთი. პროფესიონალური სიზუსტის გადაცემის დიზაინი მოითხოვს სრულყოფილ გამოყენებას: სიზუსტე, სიჩქარე, უკუსვლა, მკვრივობა, სითხის მიწოდება და მუშაობის პირობების შესატყოვნებლად ადაპტაცია ზემოხსენებული ხშირად დაშვებული შერჩევის შეცდომების თავიდან აცილება ეფექტურად შეამცირებს მოწყობილობის უკურსის სიხშირეს და ხელახლა კალიბრაციის ხარჯებს, რაც ხაზოვანი მოძრაობის მოდულების გრძელვადიან სიზუსტესა და სტაბილურობას უზრუნველყოფის საშუალებას იძლევა.