Ტელ.:+86-13636560152

Ელ. ფოსტა:[email protected]

Ყველა კატეგორია
\

Ხშირად მოხდებადი ბურთულიანი სრული გარეგნობის გამოყენების შეცდომები, მათი მიზეზები, შეკეთება და მოვლის ამონახსნები ინექციური ფორმირების მანქანებისთვის

2026-05-22 13:45:11
Როგორც ელექტრო ინექციური ფორმირების მანქანების ძირეული გადაცემის კომპონენტი, ბურთულიანი სრული გარეგნობები პირდაპირ განსაზღვრავენ ინექციური ფორმირების სიზუსტეს, მუშაობის სიჩქარეს და მთლიანი აღჭურვილობის სტაბილურობას. გრძელვადი მაღალი ტვირთისა და მაღალი სიხშირის წარმოების პირობებში, ბურთულიანი სრული გარეგნობები ხშირად იღებენ სხვადასხვა შეცდომას არასაკმარისი სითხის მიწოდების, არასწორი დაყენების და მკაცრი სამუშაო პირობების გამო. ეს პრობლემები მნიშვნელოვნად ამცირებენ წარმოების ეფექტურობას, ამატებენ აღჭურვილობის მოვლის ხარჯებს და ამატებენ დაზიანებული პროდუქციის რაოდენობას. ეს სტატია აჯამავს ყველაზე ხშირად მოხდებადი ბურთულიანი სრული გარეგნობის შეცდომებს, მათი ძირეულ მიზეზებს და პრაქტიკულ შეკეთების და მოვლის ამონახსნებს, რათა პლასტმასის დამუშავების ქარხნებს დახმაროს შეწყვეტების დაკარგული დროის მინიმიზაციაში და ბურთულიანი სრული გარეგნობის სამსახურის ხანგრძლივობის გაზრდაში.

1. ოთხი ხშირად მოხდებადი ბურთულიანი სრული გარეგნობის შეცდომები და მათი ძირეული მიზეზების ანალიზი

Ინექციური ფორმების წარმოების მანქანებზე ბოლო სკრევების უმეტესობის გამოყენების შედეგად მოხდება სითხის მოხმარების სტატუსთან, ტვირთის პირობებთან, დამონტაჟების სიზუსტესთან და უცხო ნაკელების მოხვედრასთან დაკავშირებული ავარიები. სწორი დაზიანების დიაგნოსტიკა საშუალებას აძლევს ეფექტურად აღმოაჩინო და აღმოაცნობიერო პრობლემა და თავიდან აიცილოს მეორადი ზიანი, რომელიც მომდინარეობს მიზნად განსაზღვრული მომსახურების გარეშე მოხდენილი მომსახურების შედეგად.

6(3f5e9d09b1).jpg

1.1 არანორმალური ექსპლუატაციური ხმა (ყველაზე გავრცელებული)

Სიმპტომები: ექსპლუატაციის დროს არაჩვეულებრივი ჟუჟუნი, შეკვეთილობა ან კლიკის ხმები; ხმის ინტენსივობა იზრდება მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს და მისდევს მცირე მექანიკური ვიბრაცია.
Ძირეული მიზეზები: 1. სასმენი სითხის არ არსებობა ან მისი დამცველობის დაკარგვა, რაც იწვევს ბურთულებსა და ბილიკებს შორის ხახუნის გაზრდას; 2. მტვერი და პლასტმასის ნაკელების ბილიკში შეღწევა, რაც იწვევს აბრაზიულ ხახუნს; 3. გამოყენებული სტალის ბურთულები ან დაზიანებული ბურთულების მოძრაობის სისტემა, რაც იწვევს არეგულარულ გადატანის ტრაექტორიებს; 4. ბოლო სკრევის, ძრავის და წრფივი გამართველის შორის განლაგების არ სიზუსტე, რაც იწვევს ძალების არ თანაბარ განაწილებას.

1.2 პოზიციონირების გადახრა და ფორმების წარმოების სიზუსტის შემცირება

Სიმპტომები: პროდუქტის ზომების არასტაბილურობა, კედლების თანაბარობის დარღვევა, პოზიციონირების ხელახლა გამეორების უკმარისობა და დასრულებული პლასტმასის ნაკეთობებში ხშირად მომხდარი ზომების შეცდომები.
Ძირეული მიზეზები: 1. საკმარისი წინატვირთვა ან მისი გამოხვევა, რაც იწვევს აღემატებულ აქსიალურ ბექლაშს; 2. გრძელვადი მაღალი სიჩქარით მუშაობის გამო წარმოქმნილი თერმული დეფორმაცია; 3. ენკოდერის სიგნალების და საკრეწის გადაცემის მოძრაობის დესინქრონიზაცია; 4. გამოხვევილი ბირთვების გზები ან დაზიანებული ფოლადი ბურთულები, რაც ამცირებს გადაცემის სიზუსტეს.

1.3 აღემატებული აქსიალური ბექლაში

Სიმპტომები: საკრეწის ნაკეტის ხელით დახევის დროს ხილული გაუმაგრებლობა; ინექციის მოძრაობის დროს აქსიალური ხელყოფები და ინექციის წნევის გამოტანის არასტაბილურობა.
Ძირეული მიზეზები: 1. გრძელვადი ტვირთით მუშაობის გამო ბურთულებისა და ბირთვების გზების აბრაზიული wear; 2. წინატვირთვის სახურავების გამოხვევა და მათი დროული რეგულირების გამოტოვება; 3. დამონტაჟების არ არსებული სიზუსტე, რაც იწვევს ეკცენტრულ ძალას და სიცარიელის გადახრას; 4. მასალის დატვირთვის შედეგად მომხდარი მცირე საკრეწის დეფორმაცია.

1.4 შეჩერებული მოძრაობა და მუშაობის უშედეგობა

Სიმპტომები: ხახუნიანი მოძრაობა, სრული დაკეტვა ან ჩვეულებრივად გაშლის/შეკუმშვის შეუძლებლობა, რაც მანქანის სიგნალიზაციას იწვევს და საჭიროების შემთხვევაში მოტორის გამოწვასაც.
Ძირეული მიზეზები: 1. უცხო ნაკრებების ბურთულების მოძრაობის ტრაექტორიის დაბლოკვა; 2. გამყარებული ან გამოსხმული სითხის ბურთულების მოძრაობის შეზღუდვა; 3. გამოხრილი სახელურის ღერო, რომელიც ბურთულების დაკეტვას იწვევს; 4. მოტორსა და ბურთულების სახელურს შორის დაკავშირების მოწყობილობის გამოხვევა ან გამორთვა.

1(a12e532d24).jpg

2. პრაქტიკული ბურთულების სახელურის რემონტის ამონახსნები ინექციური ფორმების მანქანებისთვის

Ყველა მომსახურების ოპერაცია მიმდინარეობს "ჯერ დიაგნოსტიკა, შემდეგ რემონტი" პრინციპის მიხედვით, რათა არ მოხდეს არსებითი ნაკრებების უსაფუძვლო შეცვლა. ქვემოთ მოცემული სამიზნის რემონტის მეთოდები მოქმედებს ყველა ტონაჟის ინექციური ფორმების მანქანებისთვის.
  1. Არანორმალური ხმის რემონტი შეაჩერეთ მანქანა და შეამოწმეთ სიცხველის პირობები. დაასუფთავეთ დაზიანებული სიცხველი და შეავსეთ მაღალტემპერატურილი გამძლე სპეციალიზებული სიცხველით. ამოიღეთ და სრულად გაასუფთავეთ ბოლტის შეკრება, რათა ამოიღოთ შიგა მტვერი და პლასტმასის ნარჩენები. შეცვალეთ დახვეწილი ბურთულები ან დაზიანებული ბრუნვის კომპონენტები და გაასწორეთ ღერძის კონცენტრისებულობა.
  2. Პოზიციონირების გადახრის შეკეთება შეასწორეთ საკრეცხი ბოლტის წინასწორება სტანდარტული დაშორების დიაპაზონში. ოპტიმიზირეთ მოწყობილობის სითბოს გამოყოფა თერმული დეფორმაციის შესამცირებლად. გაასწორეთ ენკოდერის სინქრონიზაციის სიგნალები. შეცვალეთ დახვეწილი ან დეგრადირებული ბურთულიანი ბოლტები მაღალი სიზუსტის გადაცემის შესაძლებლობის აღსადგენად.
  3. Ჭარბი უკუსვლის შეკეთება შეასწორეთ წინასწორების ბოლტები ღერძული ღარების აღმოსაფატარებლად. შეცვალეთ დახვეწილი ფოლადის ბურთულები ან ბოლტები, თუ დახვეწა მძიმეა, ან საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ მთლიანად ბურთულიანი ბოლტის შეკრება. გაასწორეთ დამონტაჟების სიზუსტე, რათა უზრუნველყოფოთ მოძრავი მოწყობილობებისა და მიმართულების რელსების თანაღერძობა.
  4. Გამოყენებული ბოლტის შეკეთება გამორთეთ მოწყობილობა სრულიად დაშენებამდე. გაასუფთავეთ გამაგრებული ცხიმი და სხვა დაბინძურებები ბრტყელი ზედაპირების შიგნით. შეამოწმეთ საკერძო ბოლტების სწორება და შეასწორეთ ან შეცვალეთ დეფორმირებული ბოლტები. დააკეცეთ გაუმაგრებელი კავშირის კომპონენტები, რათა აღდგეს უფრო სიმკვრივის გადაცემა.

3. ყოველდღიური მოვლის მითითები შეცდომების შესამცირებლად და სამსახურის ხანგრძლივობის გასაზრდად

Უმეტესობის ბურღული საკერძო ბოლტების დაზიანება შეიძლება თავიდან აიცილოს სტანდარტიზებული ყოველდღიური მოვლით. საწარმოებს შეუძლიათ შეადგინონ მორგებული მოვლის განრიგები ყოველდღიური მუშაობის საათებისა და მუშაობის გარემოს მიხედვით.
  1. Წებოვანი სისტემის შენარჩუნება შეამოწმეთ ცხიმის რაოდენობა ყოველდღიური ჩართვამდე, რათა დარწმუნდეთ ბრტყელი ზედაპირების სრულ შესაძლებლობაში მოხვედრის შესახებ. ყოველკვირეულად გაასუფთავეთ გარშემო მყოფი პლასტმასის მტვერი და სხვა ნარჩენები. ცხიმის შეცვლა ხდება ყოველთვიურად (მაღალტემპერატურიან მუშაობის პირობებში — ყოველ 20 დღეში), მხოლოდ მაღალტემპერატურიანი და აბრაზიული წინააღმდეგობის სპეციალური ცხიმის გამოყენებით.
  2. Სუფთავის მოვლა რეგულარულად შეამოწმეთ მტვერსაწინააღმდეგო სილიკონის სახურავები და შეცვალეთ გამოყენებული ან დაზიანებული სახურავები, რათა გარე დაბინძურებების შეღებავა თავიდან აიცილოს. ყოველთვიურად გაასუფთავეთ ზედაპირის მტვერი შეკუმშული ჰაერით, რათა ნაკრების აკუმულაცია თავიდან აიცილოს.
  3. Ოპერაციის შენარჩუნება : თავიდან აიცილეთ გადატვირთული დაწყება და ხშირი მაღალი სიჩქარის წინ / უკან გადართვა შეჯახების დატვირთვის შესამცირებლად. შეინარჩუნეთ კარგი სითბოს გაფანტვა თერმული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად. დაფიქსირება მუშაობის მდგომარეობა ყოველდღიურად და მოხსნას მცირე abnormal ხმაური ან პოზიციონირების გადახრა ადრეულ ეტაპზე.
  4. Პერიოდული კალიბრაცია : კალიბრირება მონტაჟის სიზუსტე, წინასწარი დატვირთვის ძალა და პოზიციონირების სიზუსტე კვარტალურად, რათა შეინარჩუნოს სტაბილური გადაცემის და თავიდან აიცილოს დაჩქარებული დატვირთვა გამოწვეული ხანგრძლივი გადახრა.
Დასკვნა: ინექციური ფორმირების მანქანის ბურთულოვანი შრიფტების უმეტესობა გამოწვეულია არასაკმარისი მოვლა-პატრონობით და არასწორი მუშაობით. ზუსტი ხარვეზის დიაგნოსტიკა, დროული შეკეთება და სტანდარტიზებული ყოველდღიური მოვლა ეფექტურად ახანგრძლივებს ბურთულოვანი ხრახნის მომსახურების ხანგრძლივობას, ამცირებს შეფერხების დროს დანაკარგებს და უზრუნველყოფს სტაბილურ წარმოებას და პროდუქტის

5(4870c4422d).jpg