EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Ინექციური ფორმები არის სიზუსტის მოწყობილობები, რომლებიც ერთდროულად ინტეგრირებენ მექანიკურ, ჰიდრავლიკურ, ელექტრო და ავტომატიზაციის ტექნოლოგიებს. ბურთულიანი სრული და წრფივი მიმართველები ამ მოწყობილობებში მონაწილეობენ როგორც ძირეული გადაცემისა და მიმართვის კომპონენტები. ისინი ფართოდ გამოიყენება ინექციური სისტემის, ჩაკეპვის სისტემის და ფორმის რეგულირების მექანიზმის მნიშვნელოვან ფუნქციონალურ სისტემებში, რაც უზრუნველყოფს მოწყობილობის მაღალ სიზუსტეს, სტაბილურობას და ეფექტურობას ფორმების დროს. ეს დოკუმენტი მიმართულია ბურთულიანი სრულისა და წრფივი მიმართველების ინექციურ ფორმებში გამოყენების პრინციპებზე, მათი დაყენების ადგილებზე, ფუნქციონალურ უპირატესობებზე და შესატყოლებლად დიზაინზე, რაც დაკავშირებულია ნახაზების ინსტრუქციებთან (მათ შორის დეტალური გაზომვის ნიშნები, მოდელის პარამეტრები და დაყენების მოთხოვნები), რათა უფრო ხელმისაწვდომად გამოეხატოს მათი გამოყენება.
1. ბურთულიანი სრული გადაცემებისა და წრფივი მიმართულების მიმართვის ზოგადი აღწერა
Ბურთულიანი სახელურები არის მაღალი სიზუსტის გადაცემის კომპონენტები, რომლებიც მაღალი ეფექტურობით, დაბალი ხახუნით და მაღალი პოზიციონირების სიზუსტით ახდენენ ბრუნვითი მოძრაობის წრფივ მოძრაობაში (ან პირიქით) გარდაქმნას. ისინი შედგებიან სახელურის ღერძის, ბოლტის მუფის, ბურთულების და ბურთულების დაბრუნების მეхანიზმისგან და ფართოდ გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც ინექციური ჩასასხმელი მანქანებში სჭირდება საკმარისად ზუსტი წრფივი მოძრაობა და ტვირთის მოსატანად შესაძლებლობა. წრფივი მიმართვის საშუალებები, როგორც ძირევად მნიშვნელოვანი მიმართვის კომპონენტები, მოძრავი ნაკეთობებს აძლევენ სტაბილურ და სიმუშაო წრფივ მიმართვას, აძლევენ წინააღმდეგობას გვერდით ტვირთებსა და მომენტებს და უზრუნველყოფენ მოძრავი კომპონენტების პოზიციურ სიზუსტეს გრძელვადი ექსპლუატაციის პროცესში. ერთად, ბურთულიანი სახელურები და წრფივი მიმართვის საშუალებები ქმნიან მაღალი სიზუსტის გადაცემის-მიმართვის სისტემას, რომელიც ინექციური ჩასასხმელი მანქანების სტაბილური მუშაობის ძირევად გარანტიაა. ბურთულიანი სახელურებისა და წრფივი მიმართვის საშუალებების მოდელის არჩევანი და განზომილებათა პარამეტრები მჭიდროდ დაკავშირებულია ინექციური ჩასასხმელი მანქანის ტონაჟთან და თითოეული სისტემის მუშაობის პირობებთან, რასაც შემდეგ გამოყენების სცენარებში დეტალურად განვიხილავთ.
2. ბურთულიანი სახელურების გამოყენება ინექციურ ფორმებში
Ბურთულიანი სახელურები ძირითადად გამოიყენება ინექციური ფორმების ინექციურ სისტემაში, ფორმის რეგულირების მექანიზმში და გამოყოფის სისტემაში, სადაც სჭირდება სწორი წრფივი მოძრაობა და ტვირთის გადაცემა. კონკრეტული გამოყენების სცენარები, შესატყოვნებლობის ნახაზები (დეტალური აღნიშვნით), მოდელის პარამეტრები, დაყენების გაზომვები და ფუნქციური უპირატესობები შემდეგნაირად გამოიყურება:
2.1 გამოყენება ინექციურ სისტემაში
Ინექციური სისტემა არის ინექციური ფორმების ძირითადი ნაკრები, ხოლო ბურთულიანი სახელურები ძირითადად გამოიყენება ინექციური სასადილოს მოძრაობის მექანიზმში და სახელურის ღერძული მოძრაობის კონტროლში, რაც პირდაპირ აისახება ინექციის სიზუსტესა და სიჩქარის სტაბილურობაზე. ეს გამოყენება შესაფერებელია 50–500 ტონის შეკავების ძალის მქონე ინექციური ფორმებისთვის, ხოლო ბურთულიანი სახელურის მოდელი და დაყენების გაზომვები განისაზღვრება ინექციური სასადილოს სვლის სიგრძის და ინექციის ძალის მიხედვით.
Შესატყოვნებლობის ნახაზის აღწერა (დეტალური აღნიშვნით) როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 1-შა (ინექციური სისტემის გადაცემის სტრუქტურა), ბურთულიანი სახელური ჰორიზონტალურად არის დამონტაჟებული ინექციური სასადგურის ფსკერზე, ბარელის ღერძის პარალელურად. ნახაზზე ნათლად არის მონიშნული ძირევადი განზომილებები: ბურთულიანი სახელურის სრული სიგრძე 800–1200 მმ-ია (ინექციური სასადგურის სტროკის მიხედვით), სახელურის ღერძის დიამეტრი — Φ32–Φ50 მმ, სივრცელი (ლიდი) — 10–20 მმ, ხოლო ბურთულიანი სახელურისა და ბარელის ღერძის მონტაჟის ცენტრებს შორის მანძილი — 120–180 მმ. ბურთულიანი სახელურის ერთი ბოლო კავშირდება სერვომოტორს (მოდელი: 1,5–3 კვტ) კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირდება კავშირ......
Რეკომენდებული მოდელი და დაყენების პარამეტრები : ① ბურღის ძრავის მოდელი: SFU3210-SFU5020 (C3-C5 სიზუსტის კლასი, შესაფერებელი საშუალო და მცირე ტონაჟის ინექციური ფორმების მანქანებისთვის); ② დაყენების გაზომვები: ძრავის ღერძის დიამეტრი Φ32-Φ50 მმ, სიგრძე 10-20 მმ, სრული სიგრძე 800-1200 მმ, ბოლტის ხვრელების მანძილა 60-80 მმ; ③ დაყენების მოთხოვნა: ბურღის ძრავისა და ბარელის ღერძს შორის პარალელურობა ≤0.02 მმ/მ, ხოლო ბურღის ძრავისა და ინექციური სასადგურის ფუძის ფილის შორის მართობულობა ≤0.03 მმ/მ.
Ფუნქციონალური მერიტები ① მაღალი პოზიციონირების სიზუსტე: ბურთულიანი სახელურის პოზიციონირების შეცდომა ±0,01 მმ-ის ფარგლებშია, რაც უზრუნველყოფს ინექციის სასადგურის სწორ მორგებას ფორმის გასასვლელთან, რათა თავიდან აიცილოს გადახრა და ინექციის ეფექტზე ზემოქმედება; ② მაღალი გადაცემის ეფექტურობა: ბურთულიანი სახელურის გადაცემის ეფექტურობა 90–98 %-მდე აღწევს, რაც მნიშვნელოვნად მაღალია ჩვეულებრივი სახელურების ეფექტურობაზე, რაც ამცირებს სერვომოტორის ენერგიის მოხმარებას და აუმჯობესებს ინექციის სასადგურის რეაგირების სიჩქარეს; ③ სტაბილური ტვირთის მოსატანადობა: ის შეძლებს ინექციის დროს წარმოქმნილი ღერძული ტვირთის (5–20 კნ) მოსატანას, რაც უზრუნველყოფს ინექციის სასადგურის გადაადგილების თავიდან აცილებას მაღალი წნევის ინექციის პროცესში და ინექციის წნევის სტაბილურობის შენარჩუნებას.
2.2 გამოყენება ფორმის რეგულირების მექანიზმში
Ფორმის რეგულირების მექანიზმი გამოიყენება სტაციონარული და მოძრავი ფორმებს შორის მანძილის რეგულირებისთვის, რათა შეესატყოს სხვადასხვა სისქის ფორმებს, ხოლო ბურღის სპირალური საკერძო ბორბალი არის ძირეული კომპონენტი სწორი ფორმის რეგულირების განხორციელებისთვის. ეს გამოყენება შესაფერებელია 100–1000 ტონა შეჭიმვის ძალის მქონე ინექციური ფორმირების მანქანებისთვის, ხოლო სინქრონული მოძრაობის უზრუნველყოფისთვის მოძრავი ფორმის ფირფიტაზე ოთხი ბურღის სპირალური საკერძო ბორბალი სიმეტრიულად არის დამონტაჟებული.
Შესატყოვნებლობის ნახაზის აღწერა (დეტალური აღნიშვნით) როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 2-შა (ფორმის რეგულირების მექანიზმის სტრუქტურა), ოთხი ბურღული საკერძო სახელური სიმეტრიულად არის დაყენებული დაჭერის სისტემის ოთხ კუთხეში (დაყენების ხვრელის პოზიცია: 400–800 მმ ფორმის ფირფიტის ცენტრიდან, მანქანის ტონაჟის მიხედვით), რომლებიც შეერთებულია სინქრონული გადაცემის მექანიზმთან (გერბოქუთხის მოდელი: SEW-R17/R27 ან სინქრონული რემის მოდელი: HTD5M-1500). ნახაზზე მოცემულია ძირევანი პარამეტრები: ბურღული საკერძო სახელურის დიამეტრი — Φ40–Φ80 მმ, სიბრტვე — 16–32 მმ, სრული სიგრძე — 1000–2000 მმ, ხოლო ოთხი ბურღული საკერძო სახელურის შორის მანძილი — შესაბამისი მოძრავი ფორმის ფირფიტის ზომებს (სიგრძე და სიგანე — 600–1200 მმ). ბურღული საკერძო სახელურის ბოლტი მოძრავი ფორმის ფირფიტასთან არის შეერთებული M12–M16 ექვსკუთხა საკერძო თავის ბოლტებით (დაყენების ხვრელების შორის მანძილი: 80–120 მმ), ხოლო საკერძო სახელურის ღერო მიმაგრებულია სტატიკურ ფორმის ფირფიტაზე საყრდენის საფუძველზე (მოდელი: SKF 6208–6214). როდესაც ფორმის რეგულირების ძრავა ბრუნავს, ოთხი ბურღული საკერძო სახელური სინქრონულად ბრუნავს და მოძრავი ფორმის ფირფიტას წრფივად აძრავს წრფივი გზის გასწვრივ, რაც საშუალებას აძლევს ფორმის გახსნისა და დახურვის მანძილის რეგულირებას (რეგულირების სტროკი: 200–500 მმ). ნახაზზე ასევე მოცემულია ოთხი ბურღული საკერძო სახელურის სინქრონულობის შეცდომა (≤0,03 მმ), რათა თავიდან აიცილოს ფორმის დახრა.
Რეკომენდებული მოდელი და დაყენების პარამეტრები : ① ბურთულიანი სახელურის მოდელი: SFU4016-SFU8032 (C3-C4 სიზუსტის კლასი, მაღალი სიხისტე და ტვირთის მოსატანადობა); ② მონტაჟის გაზომვები: სახელურის ღერძის დიამეტრი Φ40–Φ80 მმ, სიბრტვილი 16–32 მმ, სრული სიგრძე 1000–2000 მმ, ოთხი სახელური სიმეტრიულად დამონტაჟებული (ხვრელებს შორის მანძილა 600–1200 მმ); ③ მონტაჟის მოთხოვნა: ოთხი ბურთულიანი სახელურის სინქრონულობის შეცდომა ≤0,03 მმ, ხოლო სახელურის ღერძსა და ფორმის ფირფიტას შორის პერპენდიკულარობა ≤0,02 მმ/მ.
Ფუნქციონალური მერიტები ① სინქრონული სიზუსტე: ოთხი ბურღის ძრავა მოძრაობს სინქრონულად, რაც უზრუნველყოფს მოძრავი ფორმის ფირფიტის სტაბილურ და ჰორიზონტალურ მოძრაობას გადახრის გარეშე, რაც თავიდან აიცილებს ფორმის ზიანს არათანაბარი ძალის მოქმედების გამო; ② სიზუსტით რეგულირება: ფორმის რეგულირების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს ±0,02 მმ-ს, რაც შესაფერებელია სიზუსტით დამზადებული ფორმებისთვის და უზრუნველყოფს ფორმის მორგების სიზუსტეს; ③ თავად-დაბლოკვის მახასიათებლები: გარკვეული სიგრძის (სიგრძე ≤20 მმ) ბურღის ძრავას აქვს კარგი თავად-დაბლოკვის მახასიათებელი, რაც არ აძლევს მოძრავი ფორმის ფირფიტას გადახვევის საშუალებას გარე ძალის მოქმედების ქვეშ ფორმის რეგულირების შემდეგ, რაც უზრუნველყოფს ფორმირების პროცესის უსაფრთხოებას.
2.3 გამოყენება გამოტანის სისტემაში
Გამოტყორვნის სისტემა გამოიყენება ფორმირებული პლასტმასის პროდუქტების ფორმიდან გამოტყორვნისთვის, ხოლო ბურღის სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრული სრ......
Შესატყოვნებლობის ნახაზის აღწერა (დეტალური აღნიშვნით) როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 3-შატ (გამოყოფის სისტემის სტრუქტურა), ბურთულიანი სახელური ვერტიკალურად არის დამონტაჟებული მოძრავი ფორმის ფირფიტის ქვედა ნაწილში (მონტაჟის ცენტრალური პოზიცია: შეთავსებულია გამოყოფის ფირფიტის ცენტრთან), ხოლო ნახაზზე მონიშნულია ძირევადი განზომილებები: ბურთულიანი სახელურის დიამეტრი — Φ25–Φ40 მმ, სიბრტვილი — 8–16 მმ, სრული სიგრძე — 300–600 მმ და ბურთულიანი სახელურის და გამოყოფის ძორძის შორის მანძილი — 50–80 მმ. ბურთულიანი სახელურის ბოლტი მიერთებულია გამოყოფის ფირფიტასთან M6–M10 ჰექსაგონალური საკაპსულო თავის მქონე ბოლტებით (მონტაჟის ხვრელების შორის მანძილი — 40–60 მმ), ხოლო სახელურის ღეროს ზედა ნაწილზე დამონტაჟებულია ლიმიტირების გადამრთველი (მოდელი: Omron ZC-Q2155), რომელიც აკონტროლებს გამოყოფის სტროკს (რეგულირებადი დიაპაზონი: 50–200 მმ). სერვომოტორი (მოდელი: 0.75–1.5 კვტ) აბრუნებს ბურთულიან სახელურს, რაც ბრუნვით მოძრაობას არეკლავს წრფივ მოძრაობაში, ხოლო გამოყოფის ფირფიტა აძრავს გამოყოფის ძორძს ზევით, რაც პროდუქტს ფორმიდან გამოყოფს. გამოყოფის შემდეგ ბურთულიანი სახელური უკუმიმართულად ბრუნავს და გამოყოფის ფირფიტას საწყის პოზიციაში აბრუნებს. ნახაზზე ასევე მონიშნულია ბურთულიანი სახელურისა და გამოყოფის ფირფიტის შორის ვერტიკალობა (≤0.02 მმ/მ), რათა უზრუნველყოფოს გამოყოფის მოქმედების სტაბილურობა.
Რეკომენდებული მოდელი და დაყენების პარამეტრები : ① ბურთულიანი სახელურის მოდელი: SFU2508-SFU4016 (C4-C5 სიზუსტის კლასი, პატარა მოცულობა და მაღალი სიზუსტე); ② მონტაჟის გაზომვები: სახელურის ღერძის დიამეტრი Φ25–Φ40 მმ, წინსვლა 8–16 მმ, სრული სიგრძე 300–600 მმ, მონტაჟის ცენტრი ეკონტრირება გამოყოფის ფირფიტის ცენტრთან; ③ მონტაჟის მოთხოვნა: ბურთულიანი სახელურისა და გამოყოფის ფირფიტის შორის ვერტიკალურობა ≤0,02 მმ/მ, ხოლო გამოყოფის სტროკის ზღვარული შეცდომა ≤0,01 მმ.
Ფუნქციონალური მერიტები : ① სტაბილური გამოყოფის სიჩქარე: ბურთულიანი სახელური საშუალებას აძლევს უსტუფელო სიჩქარის რეგულირებას, რაც უზრუნველყოფს გამოყოფის სიჩქარის ერთგვაროვნებასა და სტაბილურობას და თავიდან არიდებს პროდუქტის დეფორმაციას ან დაზიანებას მოკლე აჩქარების ან შემცირების გამო; ② სიზუსტით რეგულირებადი სტროკა: გამოყოფის ძელაკის სტროკა შეიძლება სიზუსტით მართოს ბურთულიანი სახელურის საშუალებით, რაც საშუალებას აძლევს მოერგოს სხვადასხვა სიმაღლის პროდუქტებს და უზრუნველყოფს პროდუქტის სრულ გამოყოფას; ③ დაბალი აბრაზიული მოცულობა: ბურთულიანი სახელურის ხახუნი და აბრაზიული მოცულობა დაბალია, რაც უზრუნველყოფს გამოყოფის სისტემის სამსახურის ხანგრძლივობას და ამცირებს მომსახურების ხარჯებს.
3. წრფივი მიმართულების საშუალებების გამოყენება ინექციურ ფორმებში
Წრფივი მიმართულების საშუალებები ძირითადად გამოიყენება მოძრავი კომპონენტების, როგორიცაა ინექციის სასადგური, მოძრავი ფორმის ფირფიტა და გამოტანის ფირფიტა, წრფივი მიმართულების უზრუნველყოფად, რათა უზრუნველყოფოს მოძრავი ნაკეთობების სწორი და უხარვეზო მოძრაობა გადახრის გარეშე. ჩვეულებრივ ისინი ბურთულიანი სახელურების თანამშრომლობით გამოიყენება სრული გადაცემის-მიმართულების სისტემის შესაქმნელად, ხოლო მათი მოდელი და დაყენების გაზომვები შეთავსებულია შესაბამისი ბურთულიანი სახელურებით. კონკრეტული გამოყენების სცენარები, შეთავსების სურათები (დეტალური აღნიშვნით), მოდელის პარამეტრები, დაყენების გაზომვები და ფუნქციონალური უპირატესობები შემდეგნაირად გამოიყურება:
3.1 გამოყენება ინექციის სასადგურში
Ინექციის სასხდომი საჭიროებს წრფივ წინ-უკან მოძრაობას ინექციის პროცესის განმავლობაში, ხოლო წრფივი გამართველი უზრუნველყოფს მის სტაბილურ მიმართებას, რაც უზრუნველყოფს ინექციის სასხდომის მოძრაობას მოცემული მიმართულებით გვერდითი გადახრის გარეშე. იგი გამოიყენება ინექციის სისტემაში ბურღის საკენ მომუშავე სახელურთან ერთად, ხოლო მოდელი ირჩევა ინექციის სასხდომის ტვირთის მიხედვით.
Შესატყოვნებლობის ნახაზის აღწერა (დეტალური აღნიშვნით) როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 1-შა (ინექციის სისტემის ტრანსმისიის სტრუქტურა), ორი წრფივი გზა სიმეტრიულად არის დაყენებული ბურთულიანი საკრეცხი სპირალის ორივე მხარეს, ბურთულიანი საკრეცხი სპირალის პარალელურად (პარალელურობის დაშვება ≤0,02 მმ/მ). ნახაზზე მონიშნულია ძირევად მნიშვნელოვანი პარამეტრები: წრფივი გზის მოდელია HGH25–HGH35, გზის რელსის სიგრძე 800–1200 მმ (შესაბამისი ბურთულიანი საკრეცხი სპირალის სიგრძეს), გზის რელსის განივი კვეთის სიგანე 25–35 მმ, ხოლო ორი წრფივი გზის დაყენების ცენტრებს შორის მანძილი 150–220 მმ. წრფივი გზის სლაიდერი მიმაგრებულია ინექციის სასადგურის ფუძეზე M6–M8 ექვსკუთხა საკრეცხი თავის მოცულობის სახელურებით (დაყენების ხვრელებს შორის მანძილი: 50–70 მმ), ხოლო გზის რელსი მიმაგრებულია მანქანის ფუძეზე M8–M10 გაფართოების საკრეცხებით (დაყენების ხვრელებს შორის მანძილი: 100–150 მმ). როდესაც ბურთულიანი საკრეცხი სპირალი აძრავს ინექციის სასადგურს, სლაიდერი გლუვად მოძრაობს გზის რელსზე, რაც უზრუნველყოფს ინექციის სასადგურის მოძრაობის სტაბილურობასა და სიზუსტეს. ნახაზზე ასევე მონიშნულია სლაიდერის გვერდითი ღერძის თავისუფალი სივრცე (≤0,01 მმ), რათა უზრუნველყოფილი იქნას მიმართვის სიზუსტე.
Რეკომენდებული მოდელი და დაყენების პარამეტრები ① წრფივი მიმართველის მოდელი: HGH25CA-HGH35CA (კვადრატული სასროლი, მაღალი ტვირთგამძლეობა); ② მონტაჟის გაზომვები: მიმართველის რელსის სიგრძე — 800–1200 მმ, განივი კვეთის სიგანე — 25–35 მმ, ორი მიმართველი სიმეტრიულად დამონტაჟებული (ცენტრებს შორის მანძილა — 150–220 მმ); ③ მონტაჟის მოთხოვნა: წრფივი მიმართველისა და ბურთულიანი სახელურის პარალელურობა ≤0,02 მმ/მ, სასროლის გვერდითი ღერძული ლუღო ≤0,01 მმ.
Ფუნქციონალური მერიტები ① მაღალი სიზუსტით მიმართვა: წრფივი გადამისამართველი მქონე მცირე გვერდითი ცარცი ეფექტურად არეგულირებს შეყვანის სასხდომის რხევას მოძრაობის დროს, რაც უზრუნველყოფს ბარელისა და ფორმის გასასვლელის სწორ დაკავშირებას; ② მაღალი ტვირთის მოსატანადობა: ის შეუძლია შეიტანოს შეყვანის პროცესის დროს წარმოქმნილი გვერდითი ტვირთი (2–8 კნ), რაც თავიდან აიცილებს შეყვანის სასხდომის დეფორმაციას და უზრუნველყოფს შეყვანის სისტემის სტაბილურობას; ③ სიმუშაო მოძრაობა: სასროლისა და მიმართველი რელსის შორის მომხდარი ბურღული ხახუნი მცირეა, რაც უზრუნველყოფს შეყვანის სასხდომის სიმუშაო მოძრაობას, ამცირებს მოწყობილობის ხმაურს და ენერგიის მოხმარებას.
3.2 გამოყენება დაჭერის სისტემაში
Ჩაკეპვის სისტემაში მოძრავი ფორმის ფირფიტა უნდა მოძრაოს წრფივად ფორმის გახსნისა და დახურვის გასანახლებლად, ხოლო წრფივი გზამკვლევი არის ძირევანი კომპონენტი, რომელიც უზრუნველყოფს მოძრავი ფორმის ფირფიტის სიმუშაოს. იგი გამოიყენება ფორმის რეგულირების მექანიზმში მოთავსებული ოთხი ბურღის სახელურის თანამშრომლობაში, ხოლო წრფივი გზამკვლევების რაოდენობა შეიძლება იყოს 2–4, რაც დამოკიდებულია ინექციური ფორმირების მანქანის ტონაჟზე.
Შესატყოვნებლობის ნახაზის აღწერა (დეტალური აღნიშვნით) როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 2-შა (ფორმის რეგულირების მექანიზმის სტრუქტურა), მანქანის საყრდენზე ორი ან ოთხი წრფივი მიმართულების სახელურია დამონტაჟებული, რომლებიც ბურთულიანი სახელურების პარალელურად არიან განლაგებული (პარალელურობის დაშვებული გადახრა ≤0,02 მმ/მ). 100–500 ტონის შეჭიმვის ძალის მქონე ინექციური ფორმირების მანქანებში ორი წრფივი მიმართულების სახელური გამოიყენება; 500–1000 ტონის შეჭიმვის ძალის მქონე მანქანებში – ოთხი. ნახაზზე მონიშნულია ძირევადი პარამეტრები: წრფივი მიმართულების სახელურის მოდელია HGH45–HGH65, სახელურის სიგრძე 1000–2000 მმ (შესაბამისი ბურთულიანი სახელურის სიგრძეს), სახელურის განივკვეთის სიგანე 45–65 მმ, ხოლო სახელურებს შორის მონტაჟის ცენტრალური მანძილი 300–600 მმ-ია. წრფივი მიმართულების სახელურის საკედლი მოძრავი ფორმის ფირფიტის ქვედა ნაკერზე მიმაგრებულია M10–M12 წარმოების სახელურის მოხვევის თავის მქონე სახელურებით (მონტაჟის ხვრელებს შორის მანძილი: 80–100 მმ), ხოლო სახელური მანქანის საყრდენზე M12–M16 გაფართოების სახელურებით არის მიმაგრებული (მონტაჟის ხვრელებს შორის მანძილი: 150–200 მმ). როდესაც ბურთულიანი სახელურები მოძრავი ფორმის ფირფიტის მოძრაობას იწვევს, საკედლი სახელურის გასწვრივ სრიალებს და უზრუნველყოფს მოძრავი ფორმის ფირფიტის ჰორიზონტალურ და სტაბილურ მოძრაობას. ნახაზზე ასევე მონიშნულია სახელურისა და ფორმის ფირფიტის შორის ვერტიკალურობა (≤0,02 მმ/მ), რათა თავიდან აიცილოს ფორმის გადახრა.
3.3 გამოყენება გამოტაცების სისტემაში
Რეკომენდებული მოდელი და დაყენების პარამეტრები : ① წრფივი მიმართულების მოდელი: HGH45CA-HGH65CA (მძიმე ტვირთის ტიპი, მაღალი მკვრივობა); ② მონტაჟის გაზომვები: მიმართულების რელსის სიგრძე 1000–2000 მმ, განივი კვეთის სიგანე 45–65 მმ, დამონტაჟებულია 2–4 მიმართულება (ცენტრებს შორის მანძილა 300–600 მმ); ③ მონტაჟის მოთხოვნა: წრფივი მიმართულებისა და ბურთულიანი სახელურის პარალელურობა ≤0,02 მმ/მ, მიმართულების რელსისა და ფორმის ფილის ვერტიკალურობა ≤0,02 მმ/მ.
Ფუნქციონალური მერიტები ① ერთგვაროვანი ძალა: წრფივი გზამკვლევი ტვირთს თანაბრად ანაწილებს მოძრავ ფორმის ფირფიტაზე, რაც თავიდან არიდებს ადგილობრივ ძაბვის კონცენტრაციას და არ აძლევს მოძრავ ფორმის ფირფიტას დეფორმირების შესაძლებლობას; ② მაღალი ხელოვნური სიხისტე: წრფივი გზამკვლევის ხელოვნური სიხისტე მაღალია, რაც შეუძლებელს ხდის მის დაჭერის ძალის (100–1000 კნ) მოძლავებას ფორმის დახურვის დროს და უზრუნველყოფს ფორმის სტაბილურობას ფორმირების პროცესში; ③ გრძელი სამსახურის ხანგრძლივობა: წრფივი გზამკვლევი მზადდება მაღალი სიმტკიცის მქონე მასალებისგან (SUJ2) და განიცდის ზედაპირულ მოხურვის მუშაობას (HRC60–62), რაც უზრუნველყოფს მის კარგ აბრაზიულ წინააღმდეგობას და კოროზიის წინააღმდეგობას და შეუძლებელს ხდის მის ადაპტაციას ინექციური ფორმირების მანქანების მძიმე სამუშაო გარემოში.
3.3 გამოყენება გამოტაცების სისტემაში
Გამოტანის სისტემაში გამოტანის ფირფიტას სჭირდება წრფივი მოძრაობა ზემოთ-ქვემოთ, ხოლო წრფივი გზამკვლევი მისთვის მიმართულებას აძლევს, რაც უზრუნველყოფს გამოტანის მოქმედების სტაბილურობას და სიზუსტეს. იგი გამოტანის სისტემაში ბურღული სახელურის (ball screw) თანამშრომლობით გამოიყენება, ხოლო გამოტანის ფირფიტის სტაბილურობის უზრუნველყოფას საჭიროებს ორი წრფივი გზამკვლევის სიმეტრიულად დაყენებას.
Შესატყოვნებლობის ნახაზის აღწერა (დეტალური აღნიშვნით) როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 3-შატ (გამოყოფის სისტემის სტრუქტურა), ორი წრფივი გადამყვანი ვერტიკალურად არის დამონტაჟებული ბურთულიანი სრულის ორივე მხარეს (პარალელობის დაშვებული გადახრა ≤0,02 მმ/მ). ნახაზზე მონიშნულია ძირევანი პარამეტრები: წრფივი გადამყვანის მოდელია HGW20–HGW25, გადამყვანის რელსის სიგრძე 300–600 მმ (შესატყვისი ბურთულიანი სრულის სიგრძეს), რელსის განივი კვეთის სიგანე 20–25 მმ, ხოლო ორი წრფივი გადამყვანის მონტაჟის ცენტრებს შორის მანძილი 80–120 მმ. წრფივი გადამყვანის სლაიდერი მიმაგრებულია გამოყოფის ფირფიტასთან M5–M6 მეტრული სახელურის მქონე სახელურის ბოლტებით (მონტაჟის ხვრელებს შორის მანძილი: 30–50 მმ), ხოლო რელსი მიმაგრებულია მოძრავ ფორმის ფირფიტასთან M6–M8 მეტრული სახელურის მქონე სახელურის ბოლტებით (მონტაჟის ხვრელებს შორის მანძილი: 80–100 მმ). როდესაც ბურთულიანი სრული აძრავს გამოყოფის ფირფიტას ვერტიკალურად მოძრაობის დროს, სლაიდერი გადაადგილდება რელსის გასწვრივ, რაც უზრუნველყოფს გამოყოფის ფირფიტის სტაბილურ და გადახრის გარეშე მოძრაობას. ნახაზზე ასევე მონიშნულია წრფივი გადამყვანისა და ბურთულიანი სრულის ურთიერთმართობა (≤0,02 მმ/მ), რათა უზრუნველყოფილი იქნას გამოყოფის ძელაკის სიზუსტე.
Რეკომენდებული მოდელი და დაყენების პარამეტრები : ① წრფივი გამართველის მოდელი: HGW20CC-HGW25CC (ფლანცის საკიდე, მარტივი დაყენება); ② დაყენების გაზომვები: გამართველის რელსის სიგრძე 300–600 მმ, განივი კვეთის სიგანე 20–25 მმ, ორი გამართველი სიმეტრიულად დაყენებული (ცენტრებს შორის მანძილი 80–120 მმ); ③ დაყენების მოთხოვნა: წრფივი გამართველისა და ბურთულიანი სახელურის პარალელურობა ≤0,02 მმ/მ, გამართველის რელსისა და გამოტანის ფირფიტის ვერტიკალურობა ≤0,02 მმ/მ.
Ფუნქციონალური მერიტები ① სწორი მიმართვა: წრფივი გზები უზრუნველყოფს გამოტაცების ფირფიტის მოძრაობას ვერტიკალური მიმართულებით, რაც თავიდან აიცილებს გამოტაცების ძელაკის დახრას და უზრუნველყოფს პროდუქტზე თანაბარად მოქმედებას გამოტაცების დროს; ② სტაბილური მუშაობა: წრფივი გზების გამოყენებით მიღებული როლირებადი ხახუნი მცირეა, რაც ამცირებს გამოტაცების ფირფიტის მოძრაობის წინააღმდეგობას, უზრუნველყოფს გამოტაცების სიჩქარის სტაბილურობას და პროდუქტის ხარისხს; ③ მარტივი მოვლა: წრფივი გზები მარტივი სტრუქტურის მქონეა და მათი სიცხელესამკურნალო და მოვლა მარტივია, რაც შეიძლება შეამციროს მოწყობილობის მოვლის ტვირთი.
4. ბურთულიანი სრულებისა და წრფივი გზების მთავარი შესატყოვნებლობის დიზაინი ინექციურ ფორმებში
Ბურთულიანი სრულებისა და წრფივი გზების შესატყოვნებლობის დიზაინი პირდაპირ აისახება ინექციური ფორმების მოქმედებაზე. შემდეგი მთავარი პუნქტები მოითხოვს ყურადღებას, რომელიც უნდა განხილული იყოს ზემოხსენებული მოდელის პარამეტრებისა და დაყენების გაზომვების კონტექსტში:
-
Მოდელის არჩევანი შესაბამისად ინექციური ფორმირების მანქანის სხვადასხვა სისტემის ტვირთის, სიჩქარის და პოზიციონირების სიზუსტის მოთხოვნების, აირჩიეთ შესაბამისი ბურღული საკრეცხლების და წრფივი გზების მოდელი. მაგალითად, ინექციური სისტემა მოითხოვს მაღალ პოზიციონირების სიზუსტეს, ამიტომ უნდა აირჩიოს მაღალი სიზუსტის (C3–C5 კლასი) ბურღული საკრეცხლები და მცირე სიცარიელის მქონე წრფივი გზები; დაჭერის სისტემა იტანს დიდ ტვირთს, ამიტომ უნდა აირჩიოს მაღალი ტვირთმძავლობის ბურღული საკრეცხლები (SFU4016–SFU8032) და წრფივი გზები (HGH45–HGH65); გამოყოფის სისტემა იტანს მცირე ტვირთს და მოკლე სვლას, ამიტომ შეიძლება აირჩიოს პატარა ზომის ბურღული საკრეცხლები (SFU2508–SFU4016) და წრფივი გზები (HGW20–HGW25).
-
Მონტაჟის სიზუსტე დაყენების დროს დარწმუნდით, რომ ბურღილის სავრცელი და წრფივი გზა ერთმანეთის პარალელურია (პარალელურობის დაშვებული გადახრა ≤0,02 მმ/მ), ხოლო დაყენების ზედაპირი ბრტყელი და გლუვია (ბრტყელობის დაშვებული გადახრა ≤0,01 მმ/მ), რათა თავიდან აიცილოთ დაყენების გადახრა, რომელიც მოახდენს ზეგავლენას გადაცემისა და მიმართვის სიზუსტეზე. ამავე დროს დარწმუნდით, რომ ბურღილის სავრცლის, წრფივი გზის და სხვა კომპონენტებს შორის შეერთება მაგრად არის გაკეთებული და არ არსებობს გაუმაგრებლობა; მიმაგრებელი სასრულების შეკეთების მომენტი უნდა იყოს კონტროლირებული სასრულის ზომის მიხედვით (M6: 5–8 ნ·მ, M8: 10–15 ნ·მ, M10: 15–20 ნ·მ).
-
Სიცხის მოწოდება და მოვლა რეგულარულად შეიძლება გამოიყენოთ ბურთულიანი სახელურები და წრფივი მიმართულების მიმართულების საშუალებები შესაბამისი სითხის ან ცხიმის გამოყენებით (რეკომენდებულია ლითიუმის საფუძველზე დაყრდნობილი ცხიმი, სიბლანტის კლასი ISO VG220), რათა შემცირდეს ხახუნი და აბრაზიული მოცვლა და გაგრძელდეს მათი სამსახურო სიცოცხლე. სითხის ან ცხიმის გამოყენების ციკლი არის ყოველ 8 საათში ერთხელ უწყვეტი ექსპლუატაციის დროს; ამავე დროს რეგულარულად გაასუფთავეთ მიმართულების რელსები და ბურთულიანი სახელურები პლასტმასის ნარჩენებისა და სხვა ნაკლებად სუფთა ნარჩენების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, რაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს კომპონენტების მუშაობაზე.
-
Ნახაზების საერთო სამუშაო ინექციური ფორმირების მანქანის დიზაინის გამოკვეთაზე უნდა იყოს ხაზგასმული ბურღული საკრეცხი და წრფივი გზების დაყენების ადგილი, ზომა და შეერთების რეჟიმი, მათ შორის ბურღული საკრეცხის მოდელი, დიამეტრი, სიგრძე და სიბრტვილი, წრფივი გზების მოდელი, სიგრძე, განივი კვეთის ზომები, დაყენების ხვრელების მანძილი და პარალელურობის/ვერტიკალურობის დაშვებული გადახრა. სხვა კომპონენტებთან (მაგალითად, სერვო მოძრავებთან, კავშირებთან, საყრდენი ბლოკებთან და მოძრავი ნაკეთობებთან) შესატყოვნებლობის ურთიერთობა უნდა იყოს სწორად ასახული, რათა უზრუნველყოფოს მთლიანი სტრუქტურის ლოგიკურობა და შესაძლებლობა.
5. ჯამი
Ბურთულიანი სახელურები და წრფივი მიმართველები არის ინექციური ფორმების მანქანების ძირეული კომპონენტები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ინექციურ სისტემაში, დაჭერის სისტემაში და გამოტანის სისტემაში. ისინი ერთად მუშაობენ საზუსტოდ გადაცემის და სტაბილური მიმართვის უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყოფას უზრუნველყ...... რაც უზრუნველყოფს ინექციური ფორმების მანქანის მაღალ სიზუსტეს, ეფექტურობას და სტაბილურობას ფორმების წარმოების პროცესში. ბურთულიანი სახელურებისა და წრფივი მიმართველების მოდელების გამართლებული არჩევანი (შესატყოვნებლად შერჩევა ინექციური ფორმების მანქანის ტონაჟსა და მუშაობის პირობებს შესატყოვნებლად), სწორი დაყენება (პარალელურობის, ვერტიკალურობის და შეკეთების ტორქის მკაცრად კონტროლი) და რეგულარული მოვლა არ არის მხოლოდ ინექციური ფორმების მანქანის სამუშაო მახასიათებლების გაუმჯობესების საშუალება, არამედ ასევე აგრძელებს მოწყობილობის სამსახურის ხანგრძლივობას, ამცირებს მოვლის ხარჯებს და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პლასტმასის პროდუქტების წარმოების სტრიქტულ გარანტიას. თითოეული გამოყენების სცენარის შესატყოვნებლად შერჩევის სახელურები აშკარად აჩვენებს კომპონენტების დაყენების ადგილს, მოდელის პარამეტრებს და გაზომვის ნიშნებს, რაც ხელს უწყობს ინექციური ფორმების მანქანის დიზაინს, დაყენებას და მოვლას.