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多くの工場の保守チームは、異音が発生した際にのみボールねじに潤滑油を供給しています。このような受動的な保守方法が、精度の劣化および寿命の短縮の主な原因です。一般の自動化装置とは異なり、射出成形用ボールねじは高温、粉塵汚染、頻繁な衝撃荷重にさらされるため、 定期的な専門的保守体制が必要です .
1. なぜ射出成形機のねじには厳格な定期保守が必要なのか
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高温放射によりグリースが炭素化し、機能を失う
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高頻度の衝撃によりプリロードが緩み、構造疲労が生じる
2. 標準保守周期（工場共通基準）
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運転中の異音および振動の有無を確認する
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粉塵の堆積およびオイル漏れがないことを確認する
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エアーガンで表面の浮遊粉塵を除去します
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シール部品の締結状態を確認します
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ナット内部の炭化した古いグリース残渣を除去します
2.4 四半期ごとの精密キャリブレーション（3か月ごと）
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プリロードを再キャリブレーションし、微小なバックラッシュを解消します
3. 絶対に守らなければならない重要な保守ルール
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通常のバターを使用してはいけません 高温度・高負荷専用グリースのみ使用可能です
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長時間のフルロード待機を避けてください 連続的な静的圧力により金属疲労が発生します
保守後、ねじはスムーズな動作、均一な油膜、異常音の absence、逆転時の振動なし、安定した繰り返し定位精度を達成する必要があります。高温状態でのドリフトが依然として存在する場合、これは不十分な洗浄または潤滑不足を示しています。
第11条 SEO設定
メタディスクリプション 電動射出成形機用ボールねじの標準保守周期および手順に従ってください。長期的な精度安定性を維持し、騒音を低減し、ねじの寿命を効果的に延長します。
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射出成形用ボールねじの保守
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高温用ボールねじの潤滑
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電動射出成形機の保守ガイド
2. 標準保守周期（工場共通基準）
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運転中の異音および振動の有無を確認する
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粉塵の堆積およびオイル漏れがないことを確認する
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エアーガンで表面の浮遊粉塵を除去します
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シール部品の締結状態を確認します
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ナット内部の炭化した古いグリース残渣を除去します
2.4 四半期ごとの精密キャリブレーション（3か月ごと）
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プリロードを再キャリブレーションし、微小なバックラッシュを解消します
3. 絶対に守らなければならない重要な保守ルール
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通常のバターを使用してはいけません 高温度・高負荷専用グリースのみ使用可能です
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長時間のフルロード待機を避けてください 連続的な静的圧力により金属疲労が発生します
4. 保守作業が適切かどうかを判断する方法
結論 精度と使用寿命は、50％が製品品質、50％が標準化された保守作業に依存します。射出成形用ボールねじの保守周期を厳密に遵守することで、長期にわたる安定した生産性を維持し、不要な交換コストを回避できます。