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Introduzione ai principali marchi mondiali di viti a ricircolo di sfere

2025-09-18 09:36:12

Una vite a ricircolo di sfere è un elemento meccanico di trasmissione preciso che converte il moto rotatorio in moto lineare, o viceversa. Realizza una trasmissione del movimento efficiente e a basso attrito attraverso il movimento rotante delle sfere tra l'albero della vite e il dado. Rispetto alle tradizionali viti di manovella, le viti a ricircolo di sfere offrono vantaggi come elevata efficienza, alta precisione e maggiore durata. Per questo motivo, sono ampiamente utilizzate nelle macchine utensili a controllo numerico (CNC), nell'automazione industriale, nella produzione di semiconduttori e negli strumenti di precisione.

Classificazione delle viti a ricircolo di sfere

In base al metodo di produzione, le viti a ricircolo di sfere possono essere suddivise in tipi rettificati e tipi laminati a freddo.

I tipi rettificati offrono un'elevata precisione e sono adatti per macchine utensili di alta gamma e apparecchiature di misura, mentre i tipi laminati a freddo sono più economici e più adatti per macchinari di automazione generale.

Ground Ball Screws Applications Across Industries
Vite a ricircolo di sfere rettificata
Vite a ricircolo di sfere laminata

I metodi di precarico includono il precarico con doppio madrevite e il precarico con singolo madrevite.

Il precarico con doppio madrevite elimina il gioco assiale sovrapponendo i due madreviti, garantendo elevata rigidità e stabilità, risultando adatto per applicazioni di posizionamento ad alta precisione e carichi pesanti. Il precarico con singolo madrevite, ottenuto tipicamente mediante l'uso di sfere sovradimensionate, offre una struttura compatta e un costo ridotto, risultando adatto per carichi medi e sistemi di automazione standard.

Doppio madrevite
Singolo madrevite

In base al metodo di circolazione, esistono due tipi: esterno e interno.

Nel tipo a circolazione esterna, le sfere vengono restituite attraverso un tubo di circolazione esterno. Questo tipo presenta una struttura robusta ed è comunemente utilizzato per viti con grande passo o carichi elevati. Nel tipo a circolazione interna, le sfere vengono restituite all'interno del dado tramite un tappo terminale o un deviatore. Questo tipo presenta un design più compatto, un rumore operativo ridotto ed è più adatto ad applicazioni ad alta velocità o con spazio limitato.

Circolazione Esterna
Circolazione con Tappo Terminale
I principali marchi mondiali di viti a ricircolo di sfere
Marca Paese/Regione Caratteristiche Principali applicazioni
THK Giappone Leader tecnologico, che copre serie ad alta precisione e ad alto carico Macchine utensili CNC, robot industriali, aerospaziale
NSK Giappone Lunga durata, elevata affidabilità, gamma completa di prodotti rettificati e laminati Macchine utensili CNC, apparecchiature mediche
HIWIN Taiwan Elevato rapporto qualità-prezzo, ampia gamma di prodotti Macchinari per automazione, industria dei semiconduttori
PMI Taiwan Stabile e affidabile, forte alternativa sul mercato Linee di produzione automatizzate, attrezzature per la movimentazione
Scf Svezia Forti influenze in Europa, orientata alla durata Attrezzature per l'energia, macchinari per l'edilizia
Bosch Rexroth Germania Alta rigidità, alta precisione, soluzioni complete di automazione Macchine utensili industriali, attrezzature per ingegneria
KSS Giappone Specializzata nei ricircoli a sfera di piccolo diametro e di precisione Strumenti di precisione, dispositivi medici

In quanto componente fondamentale dei sistemi di movimento lineare, la scelta del ricircolo a sfera influenza direttamente l'accuratezza e la durata delle attrezzature. I principali marchi globali presentano ciascuno punti di forza distinti in termini di tecnologia, posizionamento sul mercato e applicazioni. I marchi giapponesi e tedeschi sono rinomati per la loro precisione e alta rigidità, mentre i marchi taiwanesi si distinguono per il rapporto qualità-prezzo e per l'ampia gamma di applicazioni. Nella selezione di un ricircolo a sfera, le aziende dovrebbero valutare attentamente i requisiti di precisione, di carico e il budget disponibile per individuare la soluzione ottimale.

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