Analisi approfondita dell’applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere nei principali marchi mondiali di macchine per lo stampaggio a iniezione: da Fanuc a Haitian

In quanto attrezzature fondamentali nella produzione moderna, le macchine per lo stampaggio a iniezione influenzano direttamente l’efficienza produttiva e la qualità dei prodotti in plastica. Nel sistema di trasmissione chiave delle macchine per lo stampaggio a iniezione, bulloni a sfera le viti a ricircolo di sfere, come componenti fondamentali che collegano i motori agli attuatori, svolgono un ruolo cruciale nella linea di iniezione (sistema di iniezione) e nella linea di estrusione (sistema di plasticizzazione). Convertendo con precisione il moto rotatorio in moto lineare, le viti a ricircolo di sfere non solo garantiscono una posizionatura ad alta precisione durante il processo di stampaggio a iniezione, ma migliorano anche in modo significativo l’efficienza energetica dell’attrezzatura.

Attualmente, il mercato globale delle presse ad iniezione sta subendo profondi cambiamenti tecnologici e la transizione dai tradizionali sistemi idraulici ai sistemi a servoazionamento elettrico si è affermata come tendenza dominante nel settore. Secondo i più recenti dati di mercato, la dimensione globale del mercato delle presse ad iniezione ha raggiunto 9,88–11,412 miliardi di dollari statunitensi nel 2024, di cui le presse ad iniezione elettriche hanno rappresentato circa il 45% della quota di mercato. In questo contesto, l’applicazione innovativa della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere si è rivelata un elemento chiave per la differenziazione competitiva tra i vari marchi.

I. Analisi dell’applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere nel gruppo di marchi giapponesi

1.1 Fanuc: Il riferimento tecnico nella produzione di precisione

In quanto leader globale nei robot industriali e nei sistemi di controllo CNC, le presse ad iniezione completamente elettriche della serie ROBOSHOT di Fanuc rappresentano il livello più elevato di applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere nel settore. Questa serie di prodotti adotta Viti a ricircolo di sfere di precisione elevata livello C3 , garantendo un’accuratezza della forza di chiusura di ±0,005 mm e vantando un vantaggio insostituibile in settori applicativi quali le lenti ottiche di precisione e i connettori elettronici.

La configurazione delle viti a ricircolo di sfere della serie Fanuc ROBOSHOT presenta le seguenti caratteristiche:

Serie di modelli	Intervallo di Forza di Chiusura	Precisione della vite a ricircolo di sfere	Gamma del diametro della vite	Campo di applicazione
serie α-S	60–300 kN	Livello C3	14-22MM	Microformatura, componenti di precisione
serie α-DA	450–1500 kN	Livello C3	22-40mm	Iniezione di precisione generale
α-S150iB	1500 kN	Livello C3	22-44 mm	Iniezione di precisione di medie dimensioni
α-S220iB	2200 kN	Livello C3	28-44 mm	Iniezione di precisione su larga scala

Caratteristica tecnica di Fanuc risiede nel suo capacità di integrazione di sistema la serie ROBOSHOT adotta non solo viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, ma integra anche il sistema di controllo CNC standard di Fanuc per ottenere un controllo del movimento altamente coordinato. Il diametro delle viti a ricircolo di sfere di questa serie varia da 14 mm a 22 mm, rendendole adatte alle esigenze di modelli con diverse capacità di tonnellaggio. Grazie all’adozione della tecnologia servo e del sistema di recupero dell’energia di Fanuc, essa consente un risparmio energetico del 50-70% rispetto ai sistemi idraulici e del 10-15% rispetto a sistemi elettrici analoghi.

Nelle applicazioni pratiche, la configurazione a vite a ricircolo di sfere della serie Fanuc ROBOSHOT dimostra ottime prestazioni. Il modello α-S15iB adotta viti con diametri di 14, 16 e 18 mm, adatti per applicazioni di microimballo e particolarmente efficaci nella produzione di lenti ottiche e ingranaggi di precisione. Il modello α-S100iB è dotato di viti con diametri di 22, 26, 28, 32, 36 e 40 mm, in grado di soddisfare le diverse esigenze applicative relative a connettori automobilistici, dispositivi medici, prodotti elettronici di consumo, ecc.

1.2 Sumitomo (SHI) Demag: Il leader dell’innovativa tecnologia a trasmissione diretta

Sumitomo (SHI) Demag si concentra su integrazione del sistema e controllo intelligente nell’applicazione della tecnologia a vite a ricircolo di sfere. La serie SE-DUZ dell’azienda adotta un innovativo sistema di azionamento completamente elettrico con quattro motori, nel quale i tre assi di movimento — iniezione, chiusura e espulsione — sono tutti azionati da viti a ricircolo di sfere. Il tratto tecnico distintivo di questa serie risiede nel suo design di trasmissione privo di cinghie tutti e quattro i motori hanno una struttura a trasmissione diretta, il che non solo migliora l'efficienza di trasmissione, ma evita anche problemi di manutenzione come l'invecchiamento e lo slittamento delle cinghie.

L'unità di iniezione della serie Sumitomo (SHI) Demag SE-HSZ adotta un concetto di progettazione unico. Il modello C900L utilizza un motore a trasmissione diretta ad asse singolo, mentre i modelli C1250 e C1700 sono dotati di due viti a ricircolo di sfere ad alta capacità di carico (progettazione a doppio asse). Questa progettazione differenziata garantisce che modelli di diverse tonnellate possano soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza efficiente e di durata, mantenendo al contempo dimensioni compatte. La progettazione a doppio asse è particolarmente adatta alle grandi presse per stampaggio a iniezione, in quanto consente di sopportare carichi più elevati e di fornire un controllo del movimento più stabile.

La configurazione della vite a ricircolo di sfere di Sumitomo (SHI) Demag presenta le seguenti caratteristiche tecniche:

Serie di modelli	Intervallo di Forza di Chiusura	Configurazione della vite a ricircolo di sfere	Caratteristiche tecniche
Serie SE-DUZ	750–13000 kN	Trasmissione diretta con quattro motori	Trasmissione senza cinghia, elevata efficienza di trasmissione
Serie SE-HSZ	900–1700 kN	Design a un asse / a due assi	Elevata capacità di carico, elevata stabilità
IntElect 2 Series	750-1300 kN	Viti a ricircolo di sfere ad alta precisione	Risposta rapida, basso rumore

Come prodotto di nuova generazione di Sumitomo (SHI) Demag, la serie IntElect 2 adotta una tecnologia più avanzata dei viti a ricircolo di sfere. Prendendo ad esempio il modello IntElect 2 75/420-65, questa attrezzatura è dotata di una vite da 18 mm di diametro e di un sistema di azionamento elettrico, adatto alla stampatura di materiali speciali come l’LSR (gomma siliconica liquida). Il modello IntElect 2 100/460-450 è invece dotato di una vite da 40 mm di diametro, in grado di gestire un volume di iniezione maggiore ed è pertanto adatto alla produzione di prodotti di grandi dimensioni, quali componenti per autoveicoli.

1.3 Toshiba Machinery: Il pioniere del design modulare

Toshiba Machinery si concentra su design modulare nell'applicazione delle viti a ricircolo di sfere. La sua serie EC di presse ad iniezione elettriche adotta viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, garantendo un controllo preciso sui tre assi di iniezione, chiusura e espulsione. In particolare, nel campo delle presse ad iniezione di grandi dimensioni, Toshiba Machinery adotta una progettazione a doppia vite a ricircolo di sfere. Ad esempio, i modelli C1250 e C1700 sono dotati di due viti a ricircolo di sfere ad elevata capacità di carico (progettazione a doppio asse), assicurando una trasmissione di potenza efficiente e una notevole durata.

La tecnologia delle viti a ricircolo di sfere di Toshiba Machinery presenta i seguenti vantaggi:

• Posizionamento ad Alta Precisione : viti a ricircolo di sfere di precisione livello C3-C5 per garantire la ripetibilità del processo di stampaggio ad iniezione

• Design modulare : viti a ricircolo di sfere di diverse specifiche possono essere configurate in modo flessibile in base alle esigenze del modello di macchina

• Progettazione a doppio asse : i modelli di grandi dimensioni adottano viti a ricircolo di sfere doppie per migliorare la capacità di carico e la stabilità

• Basso costo di manutenzione : le viti a ricircolo di sfere adottano una progettazione stagna, riducendo le esigenze di lubrificazione

1.4 Nissei: L'innovatore della tecnologia per il risparmio energetico

Nissei si concentra su risparmio energetico e controllo di precisione nell’applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere. Le presse ad iniezione elettriche della società utilizzano viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, combinate con un efficiente sistema di motori servo, per ottenere eccellenti effetti di risparmio energetico. La configurazione delle viti a ricircolo di sfere di Nissei presenta le seguenti caratteristiche:

Serie di modelli	Caratteristiche tecniche	Applicazione delle viti a ricircolo di sfere
Serie NEX	Progettazione completamente elettrica	Viti a ricircolo di sfere su tre assi per iniezione, chiusura e espulsione
Serie V-LINE	Separazione tra plasticizzazione e iniezione	Controllo indipendente tramite vite a ricircolo di sfere per l’asse di plasticizzazione e l’asse di iniezione
Serie MS	Messa a punto ad alta velocità	Sistema a vite a ricircolo di sfere ad alta risposta

La serie V-LINE di Nissei adotta una tecnologia unica che separa la plasticizzazione dall’iniezione. Il sistema è composto da una parte di plasticizzazione, che esegue esclusivamente la plasticizzazione, e da una parte di iniezione, che esegue la dosatura e l’iniezione. Grazie alla tecnologia proprietaria di controllo del motore servo, si ottiene un’elevata precisione e riproducibilità delle prestazioni di iniezione. Controllando in retroazione la posizione durante la fase di dosatura e quella durante la fase di iniezione, viene migliorata l’accuratezza di entrambe le posizioni, consentendo così una ripetibilità ad altissima precisione nelle fasi di plasticizzazione, dosatura e iniezione.

1,5 JSW: Il leader della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere per presse ad iniezione di grandi dimensioni

Come affermato produttore giapponese di macchine per lo stampaggio a iniezione, JSW vanta vantaggi unici nel settore delle macchine elettriche per lo stampaggio a iniezione di grandi e grandissime dimensioni. I prodotti dell'azienda coprono l'intera gamma di macchine elettriche per lo stampaggio a iniezione, da quelle di piccole a quelle di grandissime dimensioni, con un ampio impiego della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere. La configurazione delle viti a ricircolo di sfere di JSW presenta le seguenti caratteristiche:

• Design su larga scala : Capacità di produrre macchine elettriche per lo stampaggio a iniezione di grandi dimensioni, nella classe da 550 a 3000 ton

• Controllo ad Alta Precisione : Utilizzo di viti a ricircolo di sfere di precisione livello C3-C5 per garantire l’accuratezza di posizionamento delle attrezzature di grandi dimensioni

• Design a lunga durata : Aumento della durata utile grazie all’ottimizzazione del materiale e del processo di trattamento termico della vite a ricircolo di sfere

• Controllo intelligente : Integrazione con un sistema di controllo avanzato per realizzare una gestione intelligente delle viti a ricircolo di sfere

II. Innovazione tecnologica nelle viti a ricircolo di sfere del Gruppo europeo di marchi

2.1 Arburg: Un modello della produzione di precisione tedesca

In quanto rappresentante della precisione manifatturiera tedesca, la serie di presse ad iniezione ALLROUNDER di Arburg riflette l'essenza della tecnologia ingegneristica tedesca nell'applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere. La serie ALLROUNDER GOLDEN ELECTRIC adotta un sistema di azionamento con motore servo raffreddato a liquido, realizzando la trasmissione di potenza con bassa resistenza al carico grazie a viti a ricircolo di sfere di precisione. Le viti a ricircolo di sfere di questa serie presentano una particolare progettazione del sistema di ricircolo, in grado di sopportare carichi elevati e alte velocità, garantendo prestazioni operative stabili nel lungo periodo.

La configurazione delle viti a ricircolo di sfere della serie Arburg ALLROUNDER presenta le seguenti caratteristiche:

Serie di modelli	Caratteristiche tecniche	Configurazione della vite a ricircolo di sfere
ALLROUNDER 370	Progettazione completamente elettrica	Viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, risposta rapida
ALLROUNDER 470	Energia Ibrida	Combinazione di viti a ricircolo di sfere e sistema idraulico
ALLROUNDER 570	Moltiplicazione a iniezione di grandi dimensioni	Viti a ricircolo di sfere per impieghi gravosi, elevata capacità di carico
ALLROUNDER 920A	Messa a punto ad iniezione extra-large	Design a vite a doppia sfera

Come prodotto di punta di Arburg, il modello ALLROUNDER 920A è dotato di una forza di chiusura di 560 tonnellate e di un’interasse tra le colonne di 920×920 mm, garantendo un controllo preciso del movimento grazie a viti a sfere ad alta precisione. Le viti a sfere di questa serie adottano un design speciale del sistema di circolazione, in grado di sopportare condizioni operative caratterizzate da carichi elevati e alte velocità.

Innovazione tecnologica di Arburg si riflette anche nella controllo intelligente . Il sistema aXw Control ScrewPilot sviluppato dall’azienda raggiunge potenza di iniezione e ripetibilità paragonabili a quelle dei motori elettrici, grazie a una tecnologia unica di posizionamento preciso della vite. Questa tecnologia migliora in modo significativo la velocità di risposta e il controllo di precisione del processo di iniezione, ottimizzando l’algoritmo di controllo della vite a sfere.

2.2 Engel: Un pioniere tecnico nello sviluppo sostenibile

Engel si concentra sul ottimizzazione del Sistema e controllo dei consumi energetici nell'applicazione delle viti a ricircolo di sfere. La serie e-motion di macchine ad iniezione completamente elettriche dell'azienda adotta viti a ricircolo di sfere ad alta precisione e ottimizza il processo di movimento tramite un sistema di controllo intelligente. Engel ha inoltre sviluppato un sistema speciale di lubrificazione per viti a ricircolo di sfere, che prolunga la durata operativa della vite e riduce i costi di manutenzione grazie a un controllo preciso della lubrificazione.

La configurazione con vite a ricircolo di sfere della serie e-motion Engel presenta le seguenti caratteristiche:

Modello	Forza di bloccaggio	Configurazione della vite a ricircolo di sfere	Campo di applicazione
e-motion 440H	160 Tonnellate	Viti a ricircolo di sfere ad alta precisione	Imballaggio, Settore medico
e-motion 740	180-200 tonnellate	Sistema di viti a ricircolo di sfere di precisione	Ricambi auto
e-motion 1100	400 tonnellate	Viti a ricircolo di sfere pesanti	Componenti industriali di grandi dimensioni

Prendendo come esempio il modello e-motion 740/180, questa attrezzatura è dotata di una vite del diametro di 50 mm e il sistema a vite a ricircolo di sfere garantisce un controllo preciso della posizione e una rapida velocità di risposta. Il modello e-motion 740/200T US è dotato di una vite del diametro di 45 mm, adatto a un volume d’iniezione di 10 once ed è particolarmente indicato per la produzione di componenti di precisione nei settori automobilistico ed elettronico.

L’innovazione di Engel nella tecnologia delle viti a ricircolo di sfere si riflette anche nella sua adattabilità a materiali speciali. Ad esempio, nella produzione di stampi a cubo in materiale PS, il modello e-motion 440H-160TWP adotta la specifica G13, con vite del diametro di 30 mm (rapporto lunghezza/diametro 23,6) e la specifica G1, con vite del diametro di 18 mm (rapporto lunghezza/diametro 24), raggiungendo un tempo di ciclo di 6 secondi e un peso d’iniezione di 15,3 g + 3,3 g.

2.3 KraussMaffei: L’innovatore della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere nelle grandi presse ad iniezione

KraussMaffei vanta vantaggi unici nella tecnologia delle viti a ricircolo di sfere nel settore delle grandi presse ad iniezione. Per soddisfare i requisiti estremi di carico delle presse ad iniezione extra-large, l’azienda ha sviluppato viti a ricircolo di sfere con un diametro di 200mm , adottando una geometria asimmetrica della pista di rotolamento, che incrementa l’efficienza della distribuzione degli sforzi del 40%e la durata supera le 10 milioni di cicli , molto superiore alla media di settore di 3 milioni di cicli. Questa innovazione tecnologica ha risolto definitivamente il problema dell’usura eccentrica delle tradizionali viti a ricircolo di sfere.

L’applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere di KraussMaffei è presente nelle seguenti serie:

Serie di modelli	Caratteristiche tecniche	Innovazione delle viti a ricircolo di sfere
precisionMolding	500–3200 kN	Design a doppia vite a ricircolo di sfere, applicazione della forza al centro
Serie POWERFUL	Moltiplicazione a iniezione di grandi dimensioni	Sistema a vite a ricircolo di sfere ad alta resistenza
Serie DCIM	Molding ad iniezione multi-componente	Controllo di precisione mediante vite a ricircolo di sfere

La serie precisionMolding adotta un innovativo design con doppia vite a ricircolo di sfere. Il sistema utilizza due viti a ricircolo di sfere parallele per l’introduzione della forza centrale, evitando così la generazione di forze laterali. Questo design garantisce l’assenza di pressione unilaterale sull’ugello, impedisce il ribaltamento della piastra di chiusura fissa e consente, allo stesso tempo, di stabilire rapidamente la forza di contatto dell’ugello (velocità e pressione regolabili) e di muovere rapidamente l’unità di iniezione.

Nel campo delle grandi presse ad iniezione, i vantaggi tecnici di KraussMaffei sono particolarmente evidenti. Il diametro della vite delle presse ad iniezione dell’azienda varia da 20 mm a 300 mm, rendendole adatte a una forza di chiusura compresa tra 100 e 35.000 kN. In particolare, nella lavorazione di materiali altamente caricati, come i materiali termoindurenti contenenti fino all’85% di cariche minerali, la tecnologia DuroSet di KraussMaffei, abbinata a un sistema di vite a ricircolo di sfere appositamente progettato, garantisce un controllo preciso della temperatura e prestazioni stabili di plastificazione.

2.4 Wittmann Battenfeld: Un esperto nella tecnologia di integrazione di sistemi

Wittmann Battenfeld si concentra su integrazione del sistema e controllo intelligente nell’applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere. I prodotti per presse ad iniezione dell’azienda adottano viti a ricircolo di sfere ad alta precisione e hanno raggiunto un’integrazione approfondita con sistemi robotici e attrezzature ausiliarie. Questa progettazione integrata non solo migliora l’efficienza produttiva, ma garantisce anche un controllo preciso dell’intero processo produttivo.

III. Sviluppo della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere nel gruppo cinese di marchi

3.1 Haitian International: vantaggio economico derivante dalla produzione su larga scala

In quanto più grande produttore al mondo di presse per lo stampaggio a iniezione, la serie Mars di presse per lo stampaggio a iniezione a risparmio energetico con servomotore di Haitian International adotta viti a ricircolo di sfere ad alte prestazioni, ottenendo un risparmio energetico del 20-40% grazie a un design ottimizzato. Il tratto tecnico distintivo di Haitian risiede nel suo vantaggio derivante dalla produzione su larga scala . Grazie alla combinazione di acquisti su larga scala e di ricerca e sviluppo indipendenti, Haitian è in grado di configurare viti a ricircolo di sfere di livelli di precisione corrispondenti per prodotti di diverse categorie, dalla precisione standard di livello C5 fino ai prodotti ad alta precisione di livello C3, soddisfacendo così le esigenze di diversi gruppi di clienti.

La configurazione delle viti a ricircolo di sfere della serie Mars di Haitian presenta le seguenti caratteristiche:

Serie di modelli	Intervallo di Forza di Chiusura	Intervallo di diametro della vite a ricircolo di sfere	Caratteristiche tecniche
Serie Mars II	600-33.000 kN	24-220 mm	Nuova tecnologia per il risparmio energetico
Serie Giove	Moltiplicazione a iniezione di grandi dimensioni	Viti a ricircolo di sfere a grande diametro	Sistema di plastificazione ad alta efficienza
Serie Zhafir Venus	Iniezione generale di materie plastiche	Viti a ricircolo di sfere di precisione livello C5	Vantaggio in termini di rapporto costo-prestazioni

Il diametro della vite a ricircolo di sfere dei prodotti della serie Mars varia da 24 mm a 220 mm, rendendoli adatti a tutta la gamma di modelli con forza di chiusura compresa tra 860 kN e 65000 kN. Come prodotto di seconda generazione, la serie Mars II adotta un nuovo concetto progettuale: il piatto mobile ridisegnato garantisce una distribuzione concentrata della forza dal sistema a leva al modello; la progettazione del piatto ottimizzata mediante software FEA migliora rigidità e stabilità; il nuovo bocchettone in acciaio grafite offre prestazioni di lubrificazione superiori e riduce il consumo di lubrificante.

L'innovazione di Haitian nella tecnologia delle viti a ricircolo di sfere si riflette anche nel miglioramento dei materiali e dei processi di trattamento termico. Adottando acciaio legato di alta qualità e avanzati processi di trattamento termico, le viti a ricircolo di sfere Haitian possono sopportare carichi più elevati e offrire una maggiore durata operativa. Allo stesso tempo, ottimizzando il precarico e il sistema di lubrificazione della vite a ricircolo di sfere, viene ulteriormente migliorata la stabilità della precisione dell’equipaggiamento.

IV. Caratteristiche tecniche delle viti a ricircolo di sfere del gruppo di marchi nordamericani

4.1 Milacron: Integrazione di sistema e controllo intelligente

In quanto rappresentante del settore statunitense delle presse ad iniezione, i prodotti Milacron enfatizzano la coordinazione con altri sistemi nell’applicazione delle viti a ricircolo di sfere. Il sistema iQ sviluppato dall’azienda consente di monitorare in tempo reale lo stato operativo delle viti a ricircolo di sfere, inclusi parametri quali temperatura, vibrazione e carico, e di prevedere potenziali guasti tramite l’analisi dei dati, realizzando così una manutenzione predittiva.

L'applicazione della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere di Milacron è riflessa nelle seguenti serie:

Serie del prodotto	Caratteristiche tecniche	Configurazione della vite a ricircolo di sfere
Serie Tutte Elettriche	Progettazione completamente elettrica	Sistema ad Alta Precisione con Vite a Ricircolo di Sfere
Serie Idraulica	Motore Idraulico	Controllo Ausiliario con Vite a Ricircolo di Sfere
Serie Servo	Servo Drive	Controllo di precisione mediante vite a ricircolo di sfere
Serie a Bassa Pressione	Fonderia a bassa pressione	Viti a Ricircolo di Sfere a Risparmio Energetico

L'innovazione di Milacron nella tecnologia delle viti a ricircolo di sfere si rispecchia anche nella sua adattabilità a materiali speciali. Le presse per lo stampaggio a iniezione dell'azienda possono lavorare vari tipi di plastiche tecniche, inclusi materiali compositi con elevato contenuto di cariche. Ottimizzando il design e l'algoritmo di controllo della vite a ricircolo di sfere, viene garantita la stabilità e la precisione nel processo di lavorazione di questi materiali speciali.

4.2 Husky: Il Leader Tecnologico nell’Integrazione dei Sistemi a Canale Caldo

Husky vanta vantaggi unici nell'integrazione dei sistemi a canale caldo. Il sistema a vite a sfere delle sue macchine per lo stampaggio ad iniezione è altamente integrato con il controllo dei canali caldi. Controllando con precisione la velocità e la pressione di iniezione, unitamente a tecnologie avanzate per i canali caldi, i prodotti Husky offrono significativi vantaggi nella produzione di contenitori di grandi dimensioni e di prodotti per l'imballaggio.

Le principali serie di prodotti Husky includono:

Serie del sistema	Caratteristiche tecniche	Applicazione delle viti a ricircolo di sfere
HyPET® 6e	Stampaggio ad iniezione ad alta velocità di preforme in PET	Viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, risposta rapida
HyCAP™ 4	Sistema di stampaggio ad iniezione di tappi	Viti a sfere pesanti, elevata frequenza di ciclo
Hylectric®	Stampaggio ad iniezione completamente elettrico	Controllo di precisione mediante vite a ricircolo di sfere
HyperSync™	Stampaggio ad iniezione con imballaggio speciale	Controllo coordinato del vitone a più assi
NexPET™	Sistema per preforme in PET	Vitoni ottimizzati

Il sistema HyCAP™ 4 offre prestazioni eccellenti nella produzione di tappi, con configurazioni da 24 a 96 cavità, compatibile con tutti i più recenti tipi di filettature e diametri di supporto. Il sistema adotta vitoni ottimizzati, consentendo un tempo di ciclo dell’8% più rapido e un risparmio energetico del 30% rispetto ai prodotti della generazione precedente.

La serie Hylectric®, piattaforma completamente elettrica di Husky, è stata continuamente migliorata per oltre dieci anni, garantendo massima produttività, elevata affidabilità, manutenzione minima e maggiore facilità d’uso per la produzione di componenti ad iniezione di alta qualità. Questa serie di prodotti adotta un controllo preciso del vitone per assicurare stabilità e ripetibilità del processo di stampaggio ad iniezione.

V. Tendenze evolutive e applicazioni innovative della tecnologia dei vitoni

5.1 Tendenza verso l’alta precisione

La tecnologia delle viti a ricircolo di sfere per le macchine per lo stampaggio ad iniezione si sta evolvendo verso alta precisione, alta velocità, intelligenza e risparmio energetico . Dal punto di vista della tecnologia dei materiali, l’impiego di acciai speciali ad alta resistenza, la progettazione ottimizzata della geometria delle piste di rotolamento e l’applicazione consolidata della tecnologia delle viti cave hanno migliorato in modo significativo i parametri prestazionali delle viti a ricircolo di sfere. In particolare nel settore delle macchine per lo stampaggio ad iniezione extra-large, viti a ricircolo di sfere pesanti da 200 mm di diametro combinate con una progettazione asimmetrica delle piste di rotolamento aumentano l’efficienza della distribuzione degli sforzi del 40% e consentono una durata pari a 10 milioni di cicli, ben al di sopra della media di settore.

La scelta del grado di precisione della vite a ricircolo di sfere è fondamentale per le prestazioni della macchina per lo stampaggio ad iniezione. Secondo gli standard internazionali (ISO 3408, JIS B1192), il grado di precisione delle viti a ricircolo di sfere varia da C0 (massima precisione) a C10 (minima precisione). Per le applicazioni su macchine per lo stampaggio ad iniezione si utilizzano prevalentemente Livello C3-C5 precisione:

Grado di precisione	Variazione singola del passo	variazione del passo su 300 mm	Gioco assiale	Scenario di Applicazione
Livello C3	≤3 μm	≤ 8 μm	≤5 μm	Macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta precisione (lenti ottiche, dispositivi medici)
Livello C5	≤5 μm	≤15 μm	≤10μm	Macchine standard per lo stampaggio a iniezione (prodotti plastici generici)
Livello C7	≤10μm	≤30 μm	≤ 20 μm	Macchine ordinarie per lo stampaggio a iniezione (parti di grandi dimensioni)

Le viti a ricircolo di sfere di livello C3 sono utilizzate principalmente in applicazioni che richiedono una precisione estremamente elevata, come la produzione di lenti ottiche, componenti elettronici di precisione e dispositivi medici. Il processo produttivo di questo tipo di vite a ricircolo di sfere è più complesso e il costo è relativamente più elevato, solitamente del 20-30% superiore rispetto a quello delle viti di livello C5.

Le viti a ricircolo di sfere di classe C5 sono attualmente il grado di precisione più diffuso nel settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione, garantendo un buon compromesso tra precisione e costo. Questo grado di precisione delle viti a ricircolo di sfere soddisfa le esigenze della maggior parte delle applicazioni di stampaggio a iniezione, inclusi componenti per autoveicoli, involucri per elettrodomestici, beni di consumo quotidiano, ecc.

5.2 Integrazione della tecnologia intelligente

L'integrazione di tecnologia Intelligente è diventata una direzione di sviluppo importante. Sono comparsi prodotti di viti a ricircolo di sfere intelligenti integrate con sensori di temperatura, vibrazione e spostamento, in grado di fornire in tempo reale informazioni sullo stato di salute del sistema, realizzare la manutenzione predittiva ed evitare arresti improvvisi. Questa innovazione tecnologica non solo migliora l'affidabilità dell'attrezzatura, ma riduce anche i costi operativi grazie alla manutenzione preventiva.

Le funzioni principali delle viti a ricircolo di sfere intelligenti includono:

• Monitoraggio in tempo reale dello stato : monitoraggio in tempo reale di temperatura, vibrazione, carico e altri parametri tramite sensori integrati

• Sistema di allerta guasti prevedere potenziali guasti sulla base dell'analisi dei dati ed eseguire la manutenzione in anticipo

• Controllo Adattivo regolare automaticamente i parametri in base allo stato operativo per ottimizzare le prestazioni

• Monitoraggio Remoto realizzare il monitoraggio e la diagnosi a distanza tramite rete

5.3 Innovazione nella tecnologia dei materiali e dei rivestimenti

La tecnologia dei materiali e il processo di trattamento superficiale delle viti a ricircolo di sfere sono in continua evoluzione. Per quanto riguarda la scelta dei materiali, acciai legati di alta qualità raggiungono una durezza compresa tra HRC 58 e HRC 62 grazie a processi termici ottimizzati, garantendo un’eccellente resistenza all’usura. I progressi nella tecnologia dei trattamenti superficiali sono particolarmente significativi: il trattamento di nitrurazione migliora la durezza superficiale e la resistenza all’usura mantenendo la tenacità del nucleo; la tecnologia di rivestimento DLC (carbonio di tipo diamante) riduce ulteriormente il coefficiente di attrito e migliora la resistenza alla corrosione.

In settori applicativi speciali, la tecnologia di rivestimento ceramico mostra vantaggi unici. Ad esempio, per applicazioni con elevate esigenze di resistenza alla corrosione, come i contenitori per fertilizzanti, dopo aver spruzzato un rivestimento ceramico sulla superficie della vite, la resistenza all’usura e alla corrosione aumenta del 30%. Questa innovazione tecnologica fornisce una soluzione per l’impiego delle viti a ricircolo di sfere in ambienti severi.

5.4 Produttori di viti a ricircolo di sfere e sistema di approvvigionamento

I principali produttori mondiali di viti a ricircolo di sfere includono NSK, THK e IKO (Giappone), INA e STAR (Germania), nonché PMI e ABBA (Taiwan, Cina). Questi produttori hanno instaurato strette relazioni di cooperazione tecnica con i marchi di macchine per lo stampaggio a iniezione:

Produttore	Principale serie di prodotti	Caratteristiche tecniche	Principali clienti
NSK	Serie HTF, Serie BSS	Alta velocità, alta capacità di carico, basso rumore	Fanuc, Toshiba, Sumitomo (SHI) Demag
THK	Serie BNK, Serie BNF	Alta precisione, elevata rigidità	Robot e apparecchiature per l’automazione di vari marchi
INA (Schaeffler)	Serie di viti a ricircolo di sfere	Qualità tedesca, produzione di precisione	Macchine per lo stampaggio a iniezione di marca europea
PMI	Serie di viti a ricircolo di sfere	Elevato rapporto costo-prestazioni, consegna rapida	Macchine per lo stampaggio a iniezione di marca asiatica

Come produttore globale leader di viti a ricircolo di sfere, NSK fornisce un’ampia gamma di soluzioni per il settore delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Le sue viti a ricircolo di sfere della serie HTF sono state progettate appositamente per le macchine per lo stampaggio a iniezione. Ottimizzando la configurazione del percorso di ricircolo, il diametro delle sfere raggiunge il valore massimo consentito e, abbinato al particolare design della scanalatura sferica ad alta capacità di carico, le prestazioni di carico sono notevolmente migliorate.

I prodotti THK di viti a ricircolo di sfere sono ampiamente utilizzati nella posizione telescopica del braccio prelevatore del manipolatore e nella parte di sollevamento della pinza delle macchine per lo stampaggio a iniezione, consentendo movimenti rapidi e stabili e migliorando l’efficienza produttiva.

5.5 Politiche di mercato e supporto industriale

Il sostegno politico del governo allo sviluppo della tecnologia delle viti a ricircolo di sfere è in aumento. Nel 2025, il Ministero dell’Industria e delle Tecnologie dell’Informazione della Cina, insieme al Ministero delle Finanze, ha emanato le «Linee guida per la promozione e l’applicazione della prima (serie) di attrezzature tecniche principali (edizione 2025)», che per la prima volta hanno inserito tra le categorie oggetto di sostegno prioritario le viti a ricircolo di sfere specifiche per presse ad iniezione con grado di precisione P3 o superiore, capacità di carico dinamico ≥80 kN e durata utile ≥15.000 ore. La percentuale di sovvenzione finanziaria centrale correlata è stata aumentata dal 9% del 2024 a 12%.

Questo cambiamento normativo ha un impatto profondo sul modello di mercato:

• Promuovere l’aggiornamento tecnologico : indicatori tecnici chiari orientano la direzione dello sviluppo tecnologico nel settore

• Ridurre i costi di approvvigionamento : l’aumento della percentuale di sovvenzione riduce i costi sostenuti dalle imprese per l’acquisto di viti a ricircolo di sfere di fascia alta

• Accelerare la sostituzione con prodotti nazionali : Promuovere lo sviluppo della tecnologia nazionale di alta gamma per viti a ricircolo di sfere

• Promuovere l'aggiornamento industriale : Promuovere il progresso tecnologico dell’intero settore delle macchine per stampaggio a iniezione