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Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono apparecchiature di precisione che integrano tecnologie meccaniche, idrauliche, elettriche e di automazione, nelle quali le viti a ricircolo di sfere e le guide lineari svolgono un ruolo fondamentale come componenti principali di trasmissione e guida. Esse sono ampiamente utilizzate in sistemi funzionali chiave, quali il sistema di iniezione, il sistema di chiusura e il meccanismo di regolazione dello stampo, garantendo elevata precisione, stabilità ed efficienza dell’apparecchiatura durante il processo di stampaggio. Questo documento si concentra sui principi applicativi, sulle posizioni di installazione, sui vantaggi funzionali e sulla progettazione abbinata delle viti a ricircolo di sfere e delle guide lineari nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, integrando istruzioni grafiche (incluse indicazioni dettagliate delle dimensioni, dei parametri del modello e dei requisiti di installazione) per una comprensione chiara.
1. Panoramica sulle viti a ricircolo di sfere e sulle guide lineari
Le viti a ricircolo di sfere sono componenti di trasmissione ad alta precisione che convertono il moto rotatorio in moto lineare (o viceversa) con elevata efficienza, basso attrito e alta accuratezza di posizionamento. Sono costituite da un albero filettato, un dado, sfere e un meccanismo di ricircolo, e vengono ampiamente utilizzate in applicazioni che richiedono movimento lineare preciso e capacità di carico nelle presse per stampaggio a iniezione. Le guide lineari, come componenti fondamentali di guida, forniscono una guida lineare stabile e scorrevole per le parti mobili, resistono ai carichi laterali e ai momenti flettenti e garantiscono l’accuratezza posizionale dei componenti in movimento durante il funzionamento prolungato. Insieme, viti a ricircolo di sfere e guide lineari formano un sistema di trasmissione e guida ad alta precisione, che rappresenta la garanzia fondamentale per il funzionamento stabile delle presse per stampaggio a iniezione. La scelta del modello e i parametri dimensionali delle viti a ricircolo di sfere e delle guide lineari sono strettamente correlati alla tonnellata della pressa per stampaggio a iniezione e alle condizioni operative di ciascun sistema, argomenti che verranno trattati in dettaglio nei seguenti scenari applicativi.
2. Applicazione delle viti a ricircolo di sfere nelle macchine per lo stampaggio a iniezione
Le viti a ricircolo di sfere sono utilizzate principalmente nel sistema di iniezione, nel meccanismo di regolazione dello stampo e nel sistema di espulsione delle macchine per lo stampaggio a iniezione, dove è richiesto un moto lineare preciso e il trasferimento di carichi. Gli specifici scenari applicativi, i disegni corrispondenti (con marcatura dettagliata), i parametri del modello, le dimensioni di installazione e i vantaggi funzionali sono i seguenti:
2.1 Applicazione nel sistema di iniezione
Il sistema di iniezione costituisce il cuore della macchina per lo stampaggio a iniezione; la vite a ricircolo di sfere è impiegata principalmente nel meccanismo di movimento del supporto di iniezione e nel controllo del movimento assiale della vite, influenzando direttamente la precisione e la stabilità della velocità di iniezione. Questa applicazione è adatta a macchine per lo stampaggio a iniezione con forza di chiusura compresa tra 50 e 500 tonnellate; il modello e le dimensioni di installazione della vite a ricircolo di sfere vengono determinati in base alla corsa del supporto di iniezione e alla forza di iniezione.
Descrizione del disegno corrispondente (marcatura dettagliata) come mostrato nel Disegno 1 (Struttura di trasmissione del sistema di iniezione), la vite a ricircolo di sfere è installata orizzontalmente nella parte inferiore del supporto di iniezione, parallela all’asse della canna. Il disegno indica chiaramente le dimensioni principali: la lunghezza totale della vite a ricircolo di sfere è compresa tra 800 e 1200 mm (a seconda della corsa del supporto di iniezione), il diametro dello stelo della vite è compreso tra Φ32 e Φ50 mm, il passo è compreso tra 10 e 20 mm e la distanza tra i centri di installazione della vite a ricircolo di sfere e dell’asse della canna è compresa tra 120 e 180 mm. Un’estremità della vite a ricircolo di sfere è collegata a un motore servo (modello: 1,5–3 kW) tramite un giunto (modello: KTR-BOWEX); il dado è fissato al supporto di iniezione mediante viti a testa cilindrica con brugola esagonale M8–M12 (distanza tra i fori di fissaggio: 60–80 mm). Quando il motore servo ruota, la vite a ricircolo di sfere converte il moto rotatorio in moto lineare, facendo avanzare (direzione di iniezione) o retrocedere (direzione di ritrazione) il supporto di iniezione lungo la guida lineare. Il disegno indica inoltre la tolleranza di parallelismo tra la vite a ricircolo di sfere e la guida lineare (≤ 0,02 mm/m) per garantire la precisione del movimento.
Modello consigliato e parametri di installazione : ① Modello della vite a ricircolo di sfere: SFU3210-SFU5020 (classe di precisione C3-C5, adatto per presse per stampaggio a iniezione di media e piccola tonnellata); ② Dimensioni di installazione: diametro dell’albero della vite Φ32-Φ50 mm, passo 10-20 mm, lunghezza totale 800-1200 mm, interasse dei fori di fissaggio del dado 60-80 mm; ③ Requisiti di installazione: il parallelismo tra la vite a ricircolo di sfere e l’asse del cilindro deve essere ≤ 0,02 mm/m, e la perpendicolarità tra la vite a ricircolo di sfere e la piastra inferiore del gruppo di iniezione deve essere ≤ 0,03 mm/m.
Vantaggi funzionali ① Elevata precisione di posizionamento: l'errore di posizionamento della vite a ricircolo di sfere è compreso entro ±0,01 mm, garantendo un allineamento preciso del sedile di iniezione con l’imbocco dello stampo, evitando deviazioni che potrebbero influenzare l’effetto di iniezione; ② Elevata efficienza di trasmissione: l’efficienza di trasmissione della vite a ricircolo di sfere raggiunge il 90–98 %, molto superiore a quella delle comuni viti senza fine, riducendo il consumo energetico del motore servo e migliorando la velocità di risposta del sedile di iniezione; ③ Capacità di carico stabile: è in grado di sopportare il carico assiale (5–20 kN) generato durante l’iniezione, garantendo che il sedile di iniezione non si sposti durante il processo di iniezione ad alta pressione e mantenendo la stabilità della pressione di iniezione.
2.2 Applicazione nel meccanismo di regolazione dello stampo
Il meccanismo di regolazione dello stampo viene utilizzato per regolare la distanza tra lo stampo fisso e quello mobile, in modo da adattarsi a stampi di diversi spessori; la vite a ricircolo di sfere costituisce il componente fondamentale per realizzare una regolazione precisa dello stampo. Questa applicazione è adatta alle presse ad iniezione con forza di chiusura compresa tra 100 e 1000 tonnellate; quattro viti a ricircolo di sfere sono installate simmetricamente per garantire il movimento sincrono della piastra mobile dello stampo.
Descrizione del disegno corrispondente (marcatura dettagliata) come mostrato nel Disegno 2 (Struttura del meccanismo di regolazione dello stampo), quattro viti a ricircolo di sfere sono installate simmetricamente ai quattro angoli del sistema di serraggio (posizione dei fori di installazione: 400–800 mm dal centro della piastra dello stampo, in funzione della capacità di pressione della macchina), collegate a un meccanismo di trasmissione sincrona (modello del riduttore: SEW-R17/R27 oppure modello della cinghia dentata: HTD5M-1500). Il disegno riporta i parametri chiave: il diametro delle viti a ricircolo di sfere è compreso tra Φ40 e Φ80 mm, il passo è compreso tra 16 e 32 mm, la lunghezza totale è compresa tra 1000 e 2000 mm e la distanza tra le quattro viti a ricircolo di sfere corrisponde alle dimensioni della piastra mobile dello stampo (lunghezza e larghezza comprese tra 600 e 1200 mm). Il dado della vite a ricircolo di sfere è collegato alla piastra mobile dello stampo mediante viti a testa cilindrica con esagono interno M12–M16 (interasse dei fori di installazione: 80–120 mm); l’albero della vite è fissato alla piastra fissa dello stampo mediante una staffa di supporto per cuscinetti (modello: SKF 6208–6214). Quando il motore di regolazione dello stampo ruota, le quattro viti a ricircolo di sfere ruotano in sincrono, facendo avanzare linearmente la piastra mobile dello stampo lungo la guida lineare, consentendo così la regolazione della distanza di apertura e chiusura dello stampo (corsa di regolazione: 200–500 mm). Il disegno indica inoltre l’errore di sincronizzazione delle quattro viti a ricircolo di sfere (≤ 0,03 mm) per evitare inclinazioni dello stampo.
Modello consigliato e parametri di installazione : ① Modello di vite a sfere: SFU4016-SFU8032 (classe di precisione C3-C4, elevata rigidità e capacità di carico); ② Dimensioni di installazione: diametro dell’albero della vite Φ40-Φ80 mm, passo 16-32 mm, lunghezza totale 1000-2000 mm, quattro viti installate simmetricamente (distanza tra i fori 600-1200 mm); ③ Requisiti di installazione: l’errore di sincronizzazione delle quattro viti a sfere è ≤ 0,03 mm e la perpendicolarità tra l’albero della vite e la piastra dello stampo è ≤ 0,02 mm/m.
Vantaggi funzionali ① Precisione sincrona: Le quattro viti a ricircolo di sfere sono azionate in modo sincrono, garantendo che la piastra mobile dello stampo si muova in modo stabile e orizzontale, senza inclinarsi, evitando così danni allo stampo causati da forze non uniformi; ② Regolazione precisa: L’accuratezza della regolazione dello stampo può raggiungere ±0,02 mm, risultando adatta per stampi di precisione e garantendo l’accuratezza dell’accoppiamento dello stampo; ③ Prestazioni di autobloccaggio: La vite a ricircolo di sfere con un determinato passo (passo ≤ 20 mm) presenta ottime prestazioni di autobloccaggio, impedendo lo scorrimento della piastra mobile dello stampo sotto l’azione di forze esterne dopo la regolazione dello stampo, assicurando la sicurezza del processo di stampaggio.
2.3 Applicazione nel sistema di espulsione
Il sistema di espulsione viene utilizzato per spingere i prodotti in plastica formati fuori dallo stampo, e la vite a ricircolo di sfere viene impiegata per azionare la barra di espulsione in movimento lineare, garantendo stabilità e uniformità dell’azione di espulsione. Questa applicazione è adatta a tutte le capacità (in tonnellate) delle presse ad iniezione, e il modello della vite a ricircolo di sfere viene scelto in base alla corsa di espulsione e alla forza di espulsione.
Descrizione del disegno corrispondente (marcatura dettagliata) come illustrato nel Disegno 3 (Struttura del sistema di espulsione), la vite a ricircolo di sfere è installata verticalmente nella parte inferiore della piastra mobile dello stampo (posizione centrale di installazione: allineata con il centro della piastra di espulsione); il disegno riporta le dimensioni chiave: diametro della vite a ricircolo di sfere Φ25–Φ40 mm, passo 8–16 mm, lunghezza totale 300–600 mm e distanza tra la vite a ricircolo di sfere e la barra di espulsione 50–80 mm. Il dado della vite a ricircolo di sfere è collegato alla piastra di espulsione mediante viti a testa cilindrica con esagono interno M6–M10 (distanza tra i fori di fissaggio: 40–60 mm); la sommità dell’albero della vite è dotata di un finecorsa (modello: Omron ZC-Q2155) per controllare la corsa di espulsione (intervallo di regolazione: 50–200 mm). Il motore servo (modello: 0,75–1,5 kW) aziona la rotazione della vite a ricircolo di sfere, convertendo il moto rotatorio in moto lineare; la piastra di espulsione, a sua volta, muove verso l’alto la barra di espulsione, spingendo il prodotto fuori dallo stampo. Al termine dell’espulsione, la vite a ricircolo di sfere ruota in senso inverso per riportare la piastra di espulsione nella posizione iniziale. Il disegno indica inoltre la perpendicolarità tra la vite a ricircolo di sfere e la piastra di espulsione (≤ 0,02 mm/m) al fine di garantire la stabilità dell’azione di espulsione.
Modello consigliato e parametri di installazione : ① Modello di vite a sfere: SFU2508-SFU4016 (classe di precisione C4-C5, volume ridotto e alta precisione); ② Dimensioni di installazione: diametro dell’albero della vite Φ25-Φ40 mm, passo 8-16 mm, lunghezza totale 300-600 mm, centro di installazione allineato con il centro della piastra di espulsione; ③ Requisiti di installazione: la perpendicolarità tra la vite a sfere e la piastra di espulsione deve essere ≤ 0,02 mm/m, e l’errore limite della corsa di espulsione deve essere ≤ 0,01 mm.
Vantaggi funzionali : ① Velocità di espulsione stabile: la vite a sfere consente una regolazione continua della velocità, garantendo che la velocità di espulsione sia uniforme e stabile, evitando deformazioni o danni al prodotto causati da accelerazioni o decelerazioni improvvise; ② Controllo preciso della corsa: la corsa della barra di espulsione può essere controllata con precisione tramite la vite a sfere, adattandosi a prodotti di diverse altezze e assicurando un’espulsione completa del prodotto; ③ Usura ridotta: la vite a sfere presenta basso attrito e bassa usura, garantendo così la durata del sistema di espulsione e riducendo i costi di manutenzione.
3. Applicazione delle guide lineari nelle macchine per lo stampaggio a iniezione
Le guide lineari sono utilizzate principalmente per fornire un orientamento lineare ai componenti mobili, quali il supporto dell’iniettore, la piastra mobile dello stampo e la piastra di espulsione, garantendo che le parti mobili si muovano in modo fluido e preciso, senza deviazioni. Sono generalmente impiegate in abbinamento a viti a ricircolo di sfere per formare un sistema completo di trasmissione e guida; i loro modelli e le relative dimensioni di installazione sono compatibili con le viti a ricircolo di sfere corrispondenti. Di seguito sono riportati gli specifici ambiti di applicazione, i disegni di abbinamento (con indicazioni dettagliate), i parametri del modello, le dimensioni di installazione e i vantaggi funzionali:
3.1 Applicazione nel supporto dell’iniettore
Il sedile di iniezione deve muoversi linearmente avanti e indietro durante il processo di iniezione, e la guida lineare fornisce un orientamento stabile, garantendo che il sedile di iniezione si muova lungo una direzione fissa senza deviazioni laterali. Viene utilizzato insieme alla vite a ricircolo di sfere nel sistema di iniezione, e il modello viene scelto in base al carico applicato sul sedile di iniezione.
Descrizione del disegno corrispondente (marcatura dettagliata) come mostrato nel Disegno 1 (Struttura di trasmissione del sistema di iniezione), due guide lineari sono installate simmetricamente su entrambi i lati della vite a ricircolo di sfere, parallele alla vite stessa (tolleranza di parallelismo ≤ 0,02 mm/m). Il disegno riporta i parametri chiave: il modello della guida lineare è HGH25-HGH35, la lunghezza della rotaia di guida è compresa tra 800 e 1200 mm (coerente con la lunghezza della vite a ricircolo di sfere), la larghezza della sezione trasversale della rotaia di guida è compresa tra 25 e 35 mm e la distanza tra i centri di installazione delle due guide lineari è compresa tra 150 e 220 mm. Lo scorrimento della guida lineare è fissato sulla parte inferiore del supporto di iniezione mediante viti a testa cilindrica con esagono interno M6-M8 (distanza tra i fori di fissaggio: 50-70 mm), mentre la rotaia di guida è fissata alla base della macchina mediante tasselli espandibili M8-M10 (distanza tra i fori di fissaggio: 100-150 mm). Quando la vite a ricircolo di sfere aziona il movimento del supporto di iniezione, lo scorrimento scorre lungo la rotaia di guida, garantendo stabilità e precisione nel movimento del supporto di iniezione. Il disegno riporta inoltre il gioco laterale dello scorrimento (≤ 0,01 mm) per assicurare la precisione di guida.
Modello consigliato e parametri di installazione : ① Modello di guida lineare: HGH25CA-HGH35CA (slittino quadrato, elevata capacità di carico); ② Dimensioni di installazione: lunghezza della rotaia di guida 800-1200 mm, larghezza della sezione trasversale 25-35 mm, due guide installate simmetricamente (distanza tra i centri 150-220 mm); ③ Requisito di installazione: parallelismo tra la guida lineare e la vite a ricircolo di sfere ≤ 0,02 mm/m, gioco laterale dello slittino ≤ 0,01 mm.
Vantaggi funzionali ① Elevata precisione di guida: La guida lineare presenta un piccolo gioco laterale, che può efficacemente impedire lo scuotimento del sedile di iniezione durante il movimento, garantendo un allineamento preciso tra cannello e imbocco dello stampo; ② Elevata capacità di carico: Può sopportare il carico laterale (2-8 kN) generato durante il processo di iniezione, evitando la deformazione del sedile di iniezione e assicurando la stabilità del sistema di iniezione; ③ Movimento fluido: L’attrito volvente tra lo scorrimento e la rotaia di guida è ridotto, garantendo un movimento regolare del sedile di iniezione e riducendo il rumore e il consumo energetico dell’impianto.
3.2 Applicazione nel sistema di chiusura
La piastra mobile dello stampo nel sistema di chiusura deve muoversi linearmente per realizzare l’apertura e la chiusura dello stampo, e la guida lineare è il componente fondamentale per garantire il movimento regolare della piastra mobile dello stampo. Essa viene utilizzata insieme alle quattro viti a ricircolo di sfere nel meccanismo di regolazione dello stampo, e il numero di guide lineari varia da 2 a 4 in base alla capacità (in tonnellate) della pressa ad iniezione.
Descrizione del disegno corrispondente (marcatura dettagliata) come illustrato nel Disegno 2 (Struttura del meccanismo di regolazione dello stampo), due o quattro guide lineari sono installate sulla base della macchina, parallele alle viti a ricircolo di sfere (tolleranza di parallelismo ≤ 0,02 mm/m). Per le presse per stampaggio a iniezione con forza di chiusura compresa tra 100 e 500 tonnellate, si utilizzano due guide lineari; per forze comprese tra 500 e 1000 tonnellate, se ne utilizzano quattro. Nel disegno sono indicati i parametri chiave: il modello della guida lineare è HGH45-HGH65, la lunghezza della rotaia guida è compresa tra 1000 e 2000 mm (coerente con la lunghezza della vite a ricircolo di sfere), la larghezza della sezione trasversale della rotaia guida è compresa tra 45 e 65 mm e la distanza tra i centri di installazione delle rotaie guida è compresa tra 300 e 600 mm. Lo scorrimento della guida lineare è fissato alla parte inferiore della piastra mobile dello stampo mediante viti a testa cilindrica con esagono interno M10-M12 (distanza tra i fori di installazione: 80-100 mm), mentre la rotaia guida è fissata alla base della macchina mediante tasselli espandibili M12-M16 (distanza tra i fori di installazione: 150-200 mm). Quando le viti a ricircolo di sfere azionano la piastra mobile dello stampo, lo scorrimento scorre lungo la rotaia guida, garantendo che la piastra mobile dello stampo si muova in modo orizzontale e stabile. Il disegno indica inoltre la perpendicolarità tra la rotaia guida e la piastra dello stampo (≤ 0,02 mm/m) per evitare deviazioni dello stampo.
3.3 Applicazione nel sistema di espulsione
Modello consigliato e parametri di installazione : ① Modello di guida lineare: HGH45CA-HGH65CA (tipo pesante, elevata rigidità); ② Dimensioni di installazione: lunghezza della rotaia di guida 1000-2000 mm, larghezza della sezione trasversale 45-65 mm, installate 2-4 guide (distanza tra i centri 300-600 mm); ③ Requisiti di installazione: parallelismo tra la guida lineare e la vite a ricircolo di sfere ≤ 0,02 mm/m, perpendicolarità tra la rotaia di guida e la piastra dello stampo ≤ 0,02 mm/m.
Vantaggi funzionali ① Forza uniforme: La guida lineare distribuisce il carico in modo uniforme sulla piastra mobile dello stampo, evitando la concentrazione locale di sollecitazioni e prevenendo la deformazione della piastra mobile dello stampo; ② Elevata rigidità: La guida lineare presenta un’elevata rigidità, in grado di sopportare la forza di chiusura dello stampo (100–1000 kN) generata durante la chiusura dello stampo, garantendo la stabilità dello stampo durante il processo di stampaggio; ③ Lunga durata operativa: La guida lineare è realizzata in materiali ad alta durezza (SUJ2) e sottoposta a trattamento di tempra superficiale (HRC 60–62), con ottime caratteristiche di resistenza all’usura e alla corrosione, adatta pertanto all’ambiente di lavoro gravoso delle presse per termoplastici.
3.3 Applicazione nel sistema di espulsione
La piastra di espulsione nel sistema di espulsione deve muoversi linearmente in senso verticale (verso l’alto e verso il basso); la guida lineare ne assicura il corretto orientamento, garantendo stabilità e precisione dell’azione di espulsione. Essa viene utilizzata in abbinamento alla vite a ricircolo di sfere nel sistema di espulsione, con due guide lineari installate simmetricamente per garantire la stabilità della piastra di espulsione.
Descrizione del disegno corrispondente (marcatura dettagliata) come mostrato nel Disegno 3 (Struttura del sistema di espulsione), due guide lineari sono installate verticalmente su entrambi i lati della vite a ricircolo di sfere (tolleranza di parallelismo ≤ 0,02 mm/m). Il disegno riporta i parametri chiave: il modello della guida lineare è HGW20-HGW25, la lunghezza della rotaia di guida è compresa tra 300 e 600 mm (coerente con la lunghezza della vite a ricircolo di sfere), la larghezza della sezione trasversale della rotaia di guida è compresa tra 20 e 25 mm e la distanza tra i centri di installazione delle due guide lineari è compresa tra 80 e 120 mm. Lo scorrimento della guida lineare è fissato sulla piastra di espulsione mediante viti a testa cilindrica con esagono interno M5-M6 (distanza tra i fori di installazione: 30-50 mm), mentre la rotaia di guida è fissata sulla piastra mobile dello stampo mediante viti a testa cilindrica con esagono interno M6-M8 (distanza tra i fori di installazione: 80-100 mm). Quando la vite a ricircolo di sfere aziona la piastra di espulsione facendola muovere in su e in giù, lo scorrimento scorre lungo la rotaia di guida, garantendo un movimento stabile e privo di deviazioni della piastra di espulsione. Il disegno riporta inoltre la perpendicolarità tra la guida lineare e la vite a ricircolo di sfere (≤ 0,02 mm/m) per assicurare la precisione della barra di espulsione.
Modello consigliato e parametri di installazione ① Modello di guida lineare: HGW20CC-HGW25CC (cursore con flangia, installazione agevole); ② Dimensioni di installazione: lunghezza della rotaia di guida 300-600 mm, larghezza della sezione trasversale 20-25 mm, due guide installate simmetricamente (distanza al centro 80-120 mm); ③ Requisiti di installazione: parallelismo tra la guida lineare e la vite a ricircolo di sfere ≤ 0,02 mm/m, perpendicolarità tra la rotaia di guida e la piastra di espulsione ≤ 0,02 mm/m.
Vantaggi funzionali ① Guida precisa: La guida lineare garantisce che la piastra di espulsione si muova lungo la direzione verticale, evitando l'inclinazione della barra di espulsione e assicurando che il prodotto sia sottoposto a sollecitazione uniforme durante l'espulsione; ② Funzionamento stabile: L'attrito volvente della guida lineare è ridotto, il che diminuisce la resistenza al movimento della piastra di espulsione, garantendo la stabilità della velocità di espulsione e la qualità del prodotto; ③ Manutenzione agevole: La guida lineare ha una struttura semplice ed è facile da lubrificare e mantenere, riducendo così il carico di manutenzione dell’impianto.
4. Progettazione abbinata chiave di viti a ricircolo di sfere e guide lineari nelle presse ad iniezione
La progettazione abbinata di viti a ricircolo di sfere e guide lineari influisce direttamente sulle prestazioni della pressa ad iniezione. I seguenti punti fondamentali richiedono particolare attenzione, in combinazione con i parametri del modello e le dimensioni di installazione menzionati sopra:
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Selezione del Modello in base ai requisiti di carico, velocità e accuratezza di posizionamento dei diversi sistemi della pressa per stampaggio a iniezione, selezionare il modello appropriato di viti a ricircolo di sfere e guide lineari. Ad esempio, il sistema di iniezione richiede un’elevata accuratezza di posizionamento, pertanto vanno selezionate viti a ricircolo di sfere ad alta precisione (classe C3-C5) e guide lineari con gioco ridotto; il sistema di chiusura sopporta carichi elevati, quindi vanno selezionate viti a ricircolo di sfere (SFU4016-SFU8032) e guide lineari (HGH45-HGH65) con elevata capacità di carico; il sistema di espulsione è soggetto a carichi ridotti e ha una corsa breve, pertanto possono essere selezionate viti a ricircolo di sfere di dimensioni ridotte (SFU2508-SFU4016) e guide lineari (HGW20-HGW25).
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Precisione dell'Installazione durante l'installazione, assicurarsi che la vite a ricircolo di sfere e la guida lineare siano parallele tra loro (tolleranza di parallelismo ≤ 0,02 mm/m) e che la superficie di installazione sia piana e liscia (planarità ≤ 0,01 mm/m), evitando deviazioni di installazione che potrebbero influenzare la precisione di trasmissione e di guida. Allo stesso tempo, garantire che il collegamento tra la vite a ricircolo di sfere, la guida lineare e gli altri componenti sia saldo e privo di gioco; la coppia di serraggio delle viti di fissaggio deve essere controllata in base alle dimensioni delle viti (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
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Lubrificazione e manutenzione lubrificare regolarmente le viti a ricircolo di sfere e le guide lineari con olio lubrificante o grasso appropriato (consigliato: grasso al litio, grado di viscosità ISO VG220) per ridurre l'attrito e l'usura, e prolungarne la durata operativa. Il ciclo di lubrificazione è ogni 8 ore in caso di funzionamento continuo; contemporaneamente, pulire regolarmente le rotaie di guida e le viti a ricircolo di sfere per evitare l'accumulo di residui plastici e altre impurità, che potrebbero compromettere il funzionamento dei componenti.
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Coordinamento disegni nel disegno di progetto della macchina per lo stampaggio a iniezione, la posizione di installazione, le dimensioni e il tipo di collegamento delle viti a ricircolo di sfere e delle guide lineari devono essere chiaramente indicate, inclusi il modello, il diametro, il passo e la lunghezza della vite a ricircolo di sfere, nonché il modello, la lunghezza e le dimensioni della sezione trasversale della guida lineare, la distanza tra i fori di fissaggio e la tolleranza di parallelismo/ortogonalità. La relazione di accoppiamento con gli altri componenti (ad esempio motori servo, giunti, supporti per cuscinetti e parti mobili) deve essere rappresentata con precisione, al fine di garantire la razionalità e la fattibilità dell’intera struttura.
5. sintesi
Le viti a ricircolo di sfere e le guide lineari sono componenti fondamentali nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, ampiamente utilizzate nel sistema di iniezione, nel sistema di chiusura e nel sistema di espulsione. Questi componenti operano in sinergia per realizzare una trasmissione precisa e una guida stabile, garantendo così elevata precisione, efficienza e stabilità della macchina per lo stampaggio a iniezione durante il processo di stampaggio. Una scelta ragionevole dei modelli (adeguati alla forza di chiusura in tonnellate e alle condizioni operative della macchina per lo stampaggio a iniezione), un’installazione corretta (con un rigoroso controllo del parallelismo, della perpendicolarità e della coppia di serraggio) e una manutenzione periodica delle viti a ricircolo di sfere e delle guide lineari non solo migliorano le prestazioni della macchina per lo stampaggio a iniezione, ma ne prolungano anche la durata utile, riducono i costi di manutenzione e garantiscono in modo efficace la produzione di prodotti plastici di alta qualità. I disegni di abbinamento per ciascuno scenario applicativo mostrano chiaramente la posizione di installazione, i parametri del modello e le quote dimensionali dei componenti, facilitando così la progettazione, l’installazione e la manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
Indice
- 2.1 Applicazione nel sistema di iniezione
- 2.2 Applicazione nel meccanismo di regolazione dello stampo
- 2.3 Applicazione nel sistema di espulsione
- 3.1 Applicazione nel supporto dell’iniettore
- 3.2 Applicazione nel sistema di chiusura
- 3.3 Applicazione nel sistema di espulsione
- 3.3 Applicazione nel sistema di espulsione