EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Sebagai komponen inti di bidang transmisi presisi, akurasi, stabilitas, dan umur pakai screw bola bergantung langsung pada pengendalian setiap detail dalam proses produksi. Dari sepotong baja biasa hingga menjadi produk jadi yang mampu mentransmisikan pada level mikron, sekrup bola melewati berbagai prosedur produksi yang ketat. Hari ini, kami akan membawa Anda masuk ke bengkel produksi sekrup bola, mengungkap proses lengkap dari pemilihan bahan baku hingga pemeriksaan produk jadi, serta menunjukkan bagaimana sekrup bola presisi tinggi "dilahirkan."
I. Kontrol Sumber: Pemilihan Bahan Baku dan Pretreatment untuk Meletakkan Fondasi Kualitas yang Kuat
Produk berkualitas tinggi dimulai dari bahan baku unggulan. Screw bola memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap material, kemurnian, dan sifat mekanis dari bahan baku. Saat ini, bahan baku utama untuk screw bola adalah baja bearing kromium karbon tinggi (seperti GCr15) atau baja struktural paduan (seperti 40CrNiMoA). Jenis baja ini memiliki kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan yang sangat baik, sehingga dapat memenuhi kebutuhan operasi kecepatan tinggi dalam jangka panjang pada screw bola.
Pada tahap pemilihan bahan baku, kami secara ketat memeriksa kandungan kotoran dan sifat mekanis bahan baku melalui analisis spektral, pengujian kekerasan, dan metode lainnya untuk memastikan setiap batch baja memenuhi standar. Setelah pemilihan, bahan baku memasuki tahap pra-perlakuan yang mencakup proses perlakuan panas seperti penempaan, normalisasi, dan anil. Di antaranya, penempaan dapat memperhalus butiran serta meningkatkan kepadatan dan kekuatan baja; normalisasi dan anil berikutnya dapat mengurangi tegangan internal dalam baja, meningkatkan kemampuan mesin, dan meletakkan dasar bagi proses pemesinan presisi berikutnya.
II. Pemesinan Inti: Dari Pemesinan Kasar hingga Pemesinan Presisi, Secara Bertahap Mendekati Dimensi yang Akurat
Setelah pra-perlakuan, baja memasuki tahap pemesinan inti, yang dibagi menjadi langkah pemesinan kasar dan pemesinan presisi untuk secara bertahap mengolah baja menjadi bahan mentah sekrup bola yang memenuhi persyaratan desain.
1. Permesinan Kasar: Menghilangkan Kelebihan dan Menentukan Kontur Dasar
Tujuan utama permesinan kasar adalah untuk secara cepat menghilangkan bagian-bagian berlebih dari bahan mentah dan memproses struktur dasar seperti diameter poros dan kontur ulir sekrup secara awal. Proses utama meliputi pembubutan dan penggilingan: proses pembubutan membentuk kepala poros, anak tangga, dan bagian lain di kedua ujung sekrup menggunakan mesin bubut untuk memastikan akurasi dimensional dasar diameter poros; penggilingan digunakan untuk memproses struktur tambahan seperti alur pasak dan bidang datar sekrup sebagai persiapan perakitan selanjutnya. Persyaratan akurasi dimensional pada tahap permesinan kasar relatif rendah, namun penting untuk mengontrol secara ketat jumlah material yang dibiarkan untuk permesinan berikutnya guna menghindari deformasi produk akibat ketidakmerataan material saat permesinan presisi.
2. Permesinan Presisi: Penggilingan Ekstrem untuk Mengendalikan Akurasi Inti
Permesinan presisi adalah kunci yang menentukan akurasi bola sekrup. Proses ini memerlukan beberapa tahapan presisi untuk mengendalikan kesalahan dimensi produk pada level mikron. Proses intinya meliputi:
-
Penggerindaan Ulir : Digunakan mesin gerinda ulir CNC presisi tinggi untuk menggerinda jalur ulir sekrup. Ini merupakan salah satu proses inti yang memerlukan pengendalian presisi terhadap indikator kunci seperti lead, sudut ulir, dan kebulatan jalur. Untuk bola sekrup presisi tinggi kelas C2, kesalahan lead harus dikendalikan dalam rentang 0,005 mm per meter. Oleh karena itu, selama proses penggerindaan, interferometer laser digunakan untuk deteksi secara real-time agar dapat menyesuaikan parameter permesinan secara dinamis.
-
Pengasahan Silindris : Dilakukan penggerindaan sekunder pada diameter poros sekrup untuk meningkatkan kebulatan dan kecylindrican diameter poros, menjamin akurasi pasangan antara sekrup, mur, dan bantalan, serta mengurangi getaran dan kebisingan selama operasi.
-
Penggerindaan dan Pengeboran Permukaan Ujung : Grinding presisi dilakukan pada kedua permukaan ujung sekrup untuk memastikan ketegaklurusan antara permukaan ujung dan sumbu sekrup; pada saat yang sama, lubang pemasangan, lubang pusat, dan bagian-bagian lain di kedua ujungnya diproses secara akurat untuk memastikan kesejajaran selama perakitan.
III. Penguatan Kunci: Perlakuan Panas dan Perlakuan Permukaan untuk Meningkatkan Kinerja dan Umur Pakai
Setelah permesinan presisi, sekrup bola perlu menjalani perlakuan panas dan perlakuan permukaan untuk lebih meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, serta ketahanan terhadap korosi, dan memperpanjang umur pakainya.
Proses perlakuan panas terutama menggunakan penempaan dan penuangan: penuangan dapat sangat meningkatkan kekerasan sekrup (biasanya mencapai di atas HRC60) serta meningkatkan ketahanan terhadap keausan; penempaan dapat mengurangi tegangan internal setelah penuangan, meningkatkan ketangguhan sekrup, dan mencegah patah selama penggunaan. Untuk memastikan keseragaman perlakuan panas, kami menggunakan tungku penuangan vakum dalam proses ini untuk mengurangi oksidasi dan deformasi.
Perlakuan permukaan memilih proses yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi: untuk kondisi kerja biasa, digunakan perlakuan nitridasi untuk membentuk lapisan nitrida keras pada permukaan sekrup, yang lebih meningkatkan ketahanan terhadap keausan; untuk lingkungan lembap dan korosif, digunakan pelapisan krom atau perlakuan penggelapan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
IV. Perakitan dan Inspeksi: Garis Terakhir Pertahanan untuk Memastikan Produk Jadi yang Memenuhi Syarat
Setelah proses pengolahan dan penguatan di atas, sekrup bola memasuki tahap perakitan dan inspeksi produk jadi, yang merupakan garis pertahanan terakhir untuk memastikan produk yang memenuhi syarat keluar dari pabrik.
1. Proses Perakitan
Perakitan terutama melibatkan penggabungan poros sekrup yang telah diproses dengan mur, bola, kandang, dan aksesori lainnya. Intinya adalah memastikan bola bergulir lancar di dalam alur lintasan. Oleh karena itu, perlu dilakukan penyesuaian celah pasangan antara mur dan sekrup secara akurat. Jika diperlukan, proses pra-muatan (seperti pra-muatan mur ganda, pra-muatan cincin spacer) diadopsi untuk meningkatkan kekakuan dan ketepatan posisi sekrup. Setelah perakitan, juga diperlukan perlakuan pelumasan, yaitu penyuntikan gemuk khusus untuk mengurangi kehilangan gesekan selama operasi.
2. Inspeksi Produk Jadi
Tahap inspeksi produk jadi melakukan pemeriksaan komprehensif terhadap berbagai indikator bola sekrup, dan produk yang tidak memenuhi syarat tidak diperbolehkan keluar dari pabrik. Item pemeriksaan meliputi:
-
Inspeksi Akurasi: Mendeteksi akurasi lead dan akurasi posisi menggunakan interferometer laser, serta mendeteksi kebulatan alur lintasan dengan alat pengukur kebulatan untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan kelas presisi yang sesuai;
-
Inspeksi Kinerja: Melakukan pengujian operasi tanpa beban untuk mendeteksi kebisingan, kenaikan suhu, dan kelancaran selama operasi; melakukan pengujian beban untuk memverifikasi kapasitas daya dukung dan kekakuan;
-
Inspeksi Tampilan dan Dimensi: Memeriksa adanya goresan dan cacat pada permukaan, serta melakukan pemeriksaan ulang terhadap dimensi kunci seperti diameter poros dan panjangnya.
V. Kesimpulan: Presisi Berasal dari Detail, Keahlian Menciptakan Kualitas
Dari pemilihan bahan baku hingga pengiriman produk jadi, proses produksi ball screw mencakup puluhan prosedur, dan setiap langkah memerlukan kontrol presisi ekstrem serta manajemen kualitas yang ketat. Ketelitian terhadap detail inilah yang memungkinkan ball screw memainkan peran transmisi inti dalam bidang manufaktur kelas atas, otomasi, perawatan medis, dan lainnya.
Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai detail teknis proses produksi ball screw atau memiliki kebutuhan ball screw yang disesuaikan, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Dengan teknologi produksi profesional dan kontrol kualitas yang ketat, kami akan menyediakan produk ball screw dengan keandalan tinggi dan presisi tinggi!
Daftar Isi
- I. Kontrol Sumber: Pemilihan Bahan Baku dan Pretreatment untuk Meletakkan Fondasi Kualitas yang Kuat
- II. Pemesinan Inti: Dari Pemesinan Kasar hingga Pemesinan Presisi, Secara Bertahap Mendekati Dimensi yang Akurat
- III. Penguatan Kunci: Perlakuan Panas dan Perlakuan Permukaan untuk Meningkatkan Kinerja dan Umur Pakai
- IV. Perakitan dan Inspeksi: Garis Terakhir Pertahanan untuk Memastikan Produk Jadi yang Memenuhi Syarat
- V. Kesimpulan: Presisi Berasal dari Detail, Keahlian Menciptakan Kualitas