EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Manufaktur cerdas bergantung pada kontrol gerak yang presisi, stabil, dan dapat dilacak, serta sistem rak-pinion presisi tinggi merupakan inti dari hal ini. Pada tahun 2024, permintaan terhadap rak presisi tinggi meningkat pesat dalam mikro-permesinan 3C, pengelasan bodi NEV, dan pemotongan CNC berat—semuanya bertujuan mencapai presisi sub-milimeter untuk memenuhi persyaratan kualitas produksi cerdas.
Sebagai insinyur transmisi presisi di YOSO MOTION, saya telah memimpin lebih dari 150 proyek rak presisi tinggi. Berikut adalah tiga contoh penerapan khas tahun 2024, yang menunjukkan bagaimana rak presisi tinggi mengatasi masalah transmisi dan mendorong transformasi pabrik cerdas.
1. Permesinan Presisi 3C: Ulangan ±0,005 mm untuk Komponen Mikro
komponen mikro 3C (misalnya modul kamera ponsel cerdas) memerlukan proses ultra-halus—penyimpangan 0,01 mm menyebabkan cacat. Sebuah pabrik 3C di Shenzhen menghadapi tingkat cacat 3,2% (lebih dari 5.000 unit dibuang setiap bulan) pada awal 2024 akibat kesalahan profil gigi rak biasa sebesar 0,02 mm dan backlash 0,1 mm, yang mengganggu pelacakan cerdas.
Kami menyesuaikan rak pengeras presisi YOSO tipe YR-P: ① penggerindaan 5-sumbu (kesalahan profil gigi ≤0,003 mm); ② pinion tanpa backlash (≤0,005 mm); ③ pendinginan integral (HRC58-60). Kami juga menambahkan sinkronisasi servo untuk koreksi posisi real-time.
Pada Juli 2024, tingkat cacat turun menjadi 0,3% (450 unit dibuang setiap bulan), dan efisiensi meningkat 28% (tanpa pekerjaan ulang). Rak presisi tinggi telah menjadi standar untuk pemosisian mikro 3C guna meningkatkan yield.
2. Pengelasan Tubuh NEV: Transmisi Stabil untuk Hasil Lasan Konsisten
Pengelasan NEV membutuhkan gerakan robot yang stabil—goyangan menyebabkan bekas lasan tidak rata. Sebuah pabrik NEV di Changzhou (pemasok BYD/NIO) mengalami 2,5% bekas lasan tidak memenuhi syarat (waktu perbaikan lebih dari 30 jam/minggu) pada Maret 2024, dengan rak biasa yang harus diganti setiap 6 bulan (biaya pemeliharaan $12k/tahun).
Solusi kami: Rak heliks tipe berat YOSO seri YR-H—sudut heliks 30° (kesalahan posisi ≤0,01mm), perlakuan karburisasi dan pendinginan (masa pakai 24 bulan), pelumasan tertutup (tahan debu). Kami mengoptimalkan paralelisme pemasangan hingga ≤0,02mm.
Setelah peningkatan, tingkat kelayakan pengelasan mencapai 99,8% (tanpa perbaikan), biaya pemeliharaan berkurang $9,6k/tahun. Transmisi yang stabil memungkinkan inspeksi visual berbasis AI, memenuhi persyaratan ketertelusuran keamanan NEV.
3. Pemotongan CNC Tipe Berat: Presisi Beban Tinggi untuk Benda Kerja Besar
CNC tipe berat (pengolahan poros turbin angin) membutuhkan rak yang mampu menahan ≥10 ton. Rak di sebuah pabrik Taizhou mengalami deformasi di bawah beban 12 ton pada April 2024 (deviasi 0,08mm), memaksa kecepatan dipangkas 35%—produksi bulanan turun dari 120 menjadi 78 poros.
Kami mengimplementasikan rak super tahan banting YOSO tipe YR-S: baja 42CrMo (kekuatan tarik ≥1080MPa), penggilingan pasca-perlakuan panas (kesalahan jarak gigi ≤0,01mm), perataan gigi multigigi hingga 90%. Sistem pemantauan beban menyesuaikan parameter secara real time.
Hingga Juni 2024, deviasi ≤0,02mm, output kembali pulih menjadi 120 poros (peningkatan efisiensi 40%). Pemotongan tanpa operator berhasil dicapai, mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 30%—sebuah tonggak penting dalam transformasi cerdas.
Teknologi Inti Rak Berpresisi Tinggi
Keberhasilan kasus-kasus ini terletak pada empat teknologi inti rak berpresisi tinggi dari YOSO:
-
Pengolahan Presisi Tinggi : Penggilingan 5-sumbu (kesalahan profil gigi ≤0,003mm, kesalahan jarak gigi ≤0,005mm).
-
Perlakuan Panas yang Dioptimalkan : Pendinginan menyeluruh atau pendinginan karburisasi (HRC58-62), deformasi minimal, ketahanan aus tinggi.
-
Pemasangan Tanpa Kendor : Pinion khusus dengan penyesuaian preload (backlash ≤0,005mm).
-
Pemasangan Cerdas : Integrasi dengan servo/encoder untuk umpan balik posisi real-time dan koreksi.
-
Perlakuan Panas yang Dioptimalkan : Perlakuan panas integral + tempering atau karburisasi dan pendinginan memastikan kekerasan seragam (HRC58-62) dan deformasi minimal, meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas.
-
Pemasangan Tanpa Kendor : Desain pinion khusus (dengan penyetelan preload) dan optimasi meshing mencapai backlash ≤ 0,005 mm, menghilangkan deviasi posisi.
-
Sistem Pencocokan Cerdas : Integrasi dengan motor servo, encoder, dan pengendali gerak memungkinkan umpan balik posisi real-time dan koreksi, memastikan ketepatan yang dapat dilacak.
Paket Solusi Rack Presisi Tinggi YOSO
YOSO menyediakan solusi end-to-end berdasarkan lebih dari 150 kasus sukses:
-
Penilaian Kebutuhan Presisi : Analisis di lokasi mengenai presisi, beban, dan lingkungan.
-
Desain Rack Khusus : Modul/pelumas/penanganan panas yang disesuaikan, simulasi kinerja.
-
Instalasi & Kalibrasi di Lokasi : Instalasi profesional dengan alat penyelarasan laser.
-
Dukungan Integrasi Cerdas : Integrasi dengan MES/servo untuk pemantauan dan pelacakan secara real-time.
-
Pemeliharaan Presisi Jangka Panjang : Pemeriksaan rutin, optimasi pelumasan, penyesuaian backlash.
Jika pabrik cerdas Anda menghadapi masalah transmisi (cacat tinggi, posisi tidak stabil, perawatan sering), kirimkan kepada kami industri, skenario, dan persyaratan presisi Anda. Kami akan memberikan solusi khusus gratis dalam waktu 24 jam.
Hubungi tim transmisi presisi YOSO hari ini untuk membangun fondasi yang stabil bagi transformasi manufaktur cerdas Anda.