A tervezetlen leállás a folyamatos ipari gyártósorok legnagyobb költségvetési tényezője. Bár a vezérlőrendszer riasztásai kapják a legtöbb figyelmet, számos ismétlődő gyártósor-leállás valójában a lineáris vezetősínek és golyóscsavarok fokozatos kopására vezethető vissza. A meghibásodás lassan, ezrekkel számolt ciklusok alatt alakul ki, amíg a pozícionálási eltolódás, rezgés vagy akadás teljes gyártósor-leállást nem eredményez. Ez a bejegyzés az öt leggyakoribb meghibásodási módra és a karbantartó csapatok számára alkalmazható ellenőrzési szabályokra tér ki.
- A tömítés sérülése és a szennyeződések behatolása. Por, finom fémport, műanyag részecskék és maradék hűtőfolyadék átjutnak a kopott tömítéseken, és bejutnak a golyós vezetékes körbe. A csiszoló részecskék karcolják a golyópályát és a acél golyókat. A korai tünetek közé tartozik a durva futási zaj, a növekvő súrlódási nyomaték és az egyenetlen csúszómozgás. Amint megjelenik a futópálya gödrösödése, általában elkerülhetetlen a alkatrész cseréje. Hetente ellenőrizze a tömítéseket és a kaparóképeket poros vagy hegesztőállomásoknál; a sérült tömítéseket azonnal cserélje ki, ne várja meg a zaj megjelenését.
- Tengelyezetlenség és peremterhelés. Két lineáris síntámasz párhuzamossági hibája, illetve a golyós menetes orsó és a vezető kocsi koaxialitási hibája peremterhelést eredményez. A csúszó csak az egyik oldalon visel terhelést, ami gyorsítja a helyi kopást. A tengelyezetlenség gyakran akkor következik be, amikor a gépet áthelyezik, a váz hegesztési feszültsége kiegyenlítődik, vagy nagyjavítás után újra felszerelik. A tengelyezést minden jelentős vázközeli módosítás után mérőórákkal kell ellenőrizni.

- Előfeszítés-csökkenés és növekvő holtjáték. A kettős anyás golyósorsók és az előfeszített vezetőblokkok milliókra számított ciklus után elveszítik előfeszítésüket, különösen hőmérséklet-ingadozás és ütőterhelés hatására. Ennek eredménye: instabil ismételhetőség, megállási pozíciók eltolódása és a nyomóerő mélységének inkonzisztenciája. Ezt a problémát gyakran tévesen szervóhangolási hibaként értelmezik. Egy egyszerű tengelyirányú játék-ellenőrzés segít megkülönböztetni a mechanikai holtjátékot a vezérlési eltolódástól. A precíziós állomásoknál negyedéves karbantartási időszakban rendszeresen ellenőrizni kell az előfeszítést.
- Hőmérsékleti hosszabbodás és pozícionálási eltolódás. A folyamatos, nagysebességű ingadozó mozgás súrlódási hőt termel a golyósanyákon és a támasztócsapágyakon. A csavartengely hőtágulása kumulatív pozícionálási hibát okoz, amely hosszú útú átviteli tengelyeken egyre súlyosbodik. Megoldásként alkalmazható a húzóerő-állítás, a kényszerhűtés, a valós idejű hőmérséklet-kiegyenlítés, valamint az extrém előfeszítés csökkentése, amely felesleges hőfejlődést okoz.
- Kenőanyag-hibák: A túl sok kenőanyag porlerakódást okoz; a kevés kenőanyag pedig fémtől-fémig tartó érintkezést eredményez. A többműszakos üzemmenetben működő gyártósorokhoz automatikus zsír- vagy olajkenő rendszerek szükségesek, a kenőanyag típusát pedig a hőmérséklet és a por szintje alapján kell kiválasztani. Nehéz terhelésű állomásokhoz zsír, nagy sebességű, kis terhelésű tengelyekhez alacsony viszkozitású olaj szükséges.
Egy gyakorlatias karbantartási ellenőrzőlista a feladatokat gyakoriság szerint osztja fel: napi zaj- és hőmérséklet-ellenőrzés, heti tömítés- és kenésellenőrzés, havi holtjáték- és játék mérése, negyedéves párhuzamosság / igazítás ellenőrzése, éves élettartam-előrejelzés a terhelési órák alapján.
A kopott lineáris mozgási alkatrészek utólagos cseréje során ne csak a méreteket másolja le! Az előfeszítés foka, a tömítés típusa, a pontossági osztály és a dinamikus terhelési érték egyeznie kell az eredeti üzemeltetési ciklussal. Egy méretileg kompatibilis, de aluldimenzionált vezető vagy menetes orsó ismét gyorsan meghibásodik.
A YOSO lineáris vezetékek és golyósorsók gyártási szintű, megerősített porvédő kivitelben kínálja, valamint hibaelemzési támogatást nyújt az automatizálási integrátoroknak és a végfelhasználói gyáraknak.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ

