EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
A pontos átvitel területének alapvető komponenseként a pontosság, stabilitás és élettartam görcs csigák közvetlenül függ a gyártási folyamat minden részletének szabályozásától. Egy egyszerű acéldarabtól a mikronos szintű átvitelt lehetővé tevő késztermékig a golyóscsavak több szigorú gyártási eljáráson mennek keresztül. Ma bemutatjuk Önöknek a golyóscsavarkészítő műhelyt, felfedve az alapanyag kiválasztásától a késztermék ellenőrzéséig tartó teljes folyamatot, és bemutatva, hogyan „születnek” a nagypontosságú golyóscsavak.
I. Forrásellenőrzés: Alapanyag-kiválasztás és előkezelés – szilárd minőségalap kialakítása
A magas minőségű termékek prémium alapanyagokból indulnak ki. A golyóscsapágyak anyagának, tisztaságának és mechanikai tulajdonságainak szigorú követelményeket támasztanak. Jelenleg a golyóscsapágyakhoz használt fő alapanyagok a nagy szén tartalmú kromos csapágyacél (például GCr15) vagy ötvözött szerkezeti acél (például 40CrNiMoA). Ez az acél kiváló keménységgel, kopásállósággal és szagossággal rendelkezik, amely kielégíti a golyóscsapágyak hosszú távú, nagy sebességű üzemeltetésének igényeit.
A nyersanyag-kiválasztás során szigorúan ellenőrizzük a szennyeződési tartalmat és a nyersanyagok mechanikai tulajdonságait spektralanalízis, keménységmérés és egyéb módszerek segítségével, hogy biztosítsuk minden acélköteg szabványoknak való megfelelését. A kiválasztást követően a nyersanyagok a előkezelési fázisba lépnek, amely olyan hőkezelési eljárásokat foglal magában, mint a kovácsolás, normalizálás és edzés. A kovácsolás finomítja a szemcséket, növeli az acél sűrűségét és szilárdságát; a követő normalizálás és edzés csökkenti az acél belső feszültségét, javítja a megmunkálhatóságot, és alapot teremt a későbbi precíziós megmunkáláshoz.
II. Alapvető megmunkálás: a durva megmunkálástól a precíziós megmunkálásig fokozatosan közelítjük meg a pontos méreteket
Az előkezelést követően az acél a fő megmunkálási fázisba lép, amely durva és precíziós megmunkálásra oszlik, így fokozatosan alakítják ki az acélt a tervezési követelményeknek megfelelő golyóscsapágy alkatrészként.
1. Durva megmunkálás: A felesleg eltávolítása és az alapvető körvonalak kialakítása
A durva megmunkálás fő célja, hogy gyorsan eltávolítsa a nyersanyag felesleges részeit, és előzetesen megmunkálja a csavar tengelyátmérőjét és menetprofilját jelentő alapvető szerkezeteket. A főbb műveletek a forgácsolás és a marás: a forgácsolás során esztergán dolgozzák meg a csavar végein lévő fejeket, lépcsőket és egyéb elemeket, így biztosítva a tengelyátmérő alapvető méretpontosságát; a marást a csavarhoz tartozó kiegészítő szerkezetek, például reteszkulcsok és síkok megmunkálására használják, előkészítve a következő összeszerelési folyamatokat. A durva megmunkálási szakaszban a méretpontossággal szemben támasztott követelmények viszonylag alacsonyabbak, azonban szigorúan ellenőrizni kell a megmunkálási hozamot, hogy elkerüljék a termék deformálódását a következő precíziós megmunkálás során, amit az egyenlőtlen hozam okozhat.
2. Precíziós megmunkálás: Extrém gyalulás a magas pontosság érdekében
Az alkatrészprecíziós megmunkálás meghatározza a golyóscsavarral kapcsolatos pontosságot. Több precíziós folyamatot igényel, hogy a termék mérethibáját mikron szintre csökkentsék. A fő folyamatok a következők:
-
Menetmarás : Nagy pontosságú CNC menetmarókat használnak a csavar menetpályáinak megmarásához. Ez az egyik alapvető folyamat, amelynek pontosan ellenőriznie kell a menetpálya menetelőtolását, menetszöget és kerekességet. C2-es pontossági osztályú nagypontosságú golyóscsavarnál az előtolási hiba méterenként 0,005 mm alatt kell legyen. Ezért a marás során lézeres interferométerrel történik a valós idejű mérés, hogy dinamikusan korrigálhassák a megmunkálási paramétereket.
-
Hengeres csiszthatás : A csavar tengelyátmérőjén második marási folyamatot is végrehajtanak, hogy javítsák a tengely kerekességét és hengerességét, biztosítsák a csavar, anya és csapágy közötti illeszkedés pontosságát, valamint csökkentsék a működés közben fellépő rezgést és zajt.
-
Végfelület marása és fúrás : A csavar mindkét végfelületén pontos reszelést végeznek annak érdekében, hogy biztosítsák a felület és a csavar tengelye közötti merőlegességet; ugyanakkor a rögzítési furatokat, központosító furatokat és más alkatrészeket is pontosan megmunkálják mindkét végén, hogy biztosítsák a koaxialitást az összeszerelés során.
III. Fő megerősítés: Hőkezelés és felületkezelés a teljesítmény és élettartam javítása érdekében
A precíziós megmunkolás után a golyóscsavarak hőkezelésen és felületkezelésen esnek át, hogy tovább növeljék keménységüket, kopásállóságukat és korrózióállóságukat, valamint meghosszabbítsák élettartamukat.
A hőkezelési folyamat elsősorban edzést és visszahőtést alkalmaz: az edzés jelentősen növeli a csavar keménységét (általában HRC60 feletti érték), és javítja az elhasználódási ellenállást; a visszahőtés csökkenti az edzés utáni belső feszültséget, javítja a csavar szívósságát, és megakadályozza a törést használat közben. A hőkezelés egyenletességének biztosítása érdekében vákuumos edzőkemencét használunk a feldolgozáshoz, hogy csökkentsük az oxidációt és deformációt.
A felületkezelés különböző eljárásokat alkalmaz a felhasználási körülményektől függően: általános munkakörülmények esetén nitridálást alkalmaznak, amely kemény nitridréteget képez a csavar felületén, tovább növelve az elhasználódási ellenállást; nedves és korróziós környezetben krómozást vagy feketítést alkalmaznak a korrózióállóság javítására.
IV. Szerelés és ellenőrzés: Az utolsó védelmi vonal a minősített késztermékek biztosításához
A fentiekben ismertetett feldolgozási és erősítési kezelések után a golyóscsapágyak a szerelési és késztermék-ellenőrzési fázisba lépnek, amely a gyár elhagyására jogosult termékek végső védelmi vonala.
1. Szerelési folyamat
A szerelés elsősorban a megmunkált csavartengely és az anyák, golyók, ketrecek, valamint egyéb tartozékok egyesítését jelenti. A folyamat kulcsa a golyók gördülésének simaságát biztosítani a futópályán belül. Ezért pontosan kell beállítani az anya és a csavar közötti illesztési hézagnak. Szükség esetén előfeszítési eljárásokat (pl. dupla anyás előfeszítés, tömítőgyűrűs előfeszítés) alkalmaznak a csavar merevségének és pozíciós pontosságának javítására. A szerelést követően kenési kezelés is szükséges, speciális zsírt juttatnak be a működés során fellépő súrlódási veszteség csökkentése érdekében.
2. Késztermék-ellenőrzés
A késztermék ellenőrzési szakaszában a golyóscsapágyak különféle mutatóit alaposan ellenőrzik, és a nem megfelelő minőségű termékek gyárból történő kijutása szigorúan tilos. Az ellenőrzési pontok a következők:
-
Pontossági ellenőrzés: A menetpontosság és a pozícionálási pontosság lézerinterferométerrel történő mérése, valamint a futópálya kerekességének mérése kerekességmérővel annak biztosítása érdekében, hogy az adott pontossági osztály követelményeinek megfeleljenek;
-
Teljesítményellenőrzés: Üresjárati futási tesztek elvégzése a zaj, a hőmérséklet-emelkedés és az üzem közbeni simaság vizsgálata céljából; terheléses próbák végrehajtása a teherbírás és merevség ellenőrzése érdekében;
-
Külső megjelenés és méret ellenőrzés: Felületi karcolások és hibák ellenőrzése, valamint a tengelyátmérő és hosszúság, mint kulcsfontosságú méretek újbóli ellenőrzése.
V. Következtetés: A pontosság a részletekből származik, a precízió pedig a minőséget eredményezi
A nyersanyag-kiválasztástól a késztermék szállításáig a golyóscsavarkészítési folyamat tucatnyi eljárást foglal magában, és minden lépéshez rendkívül pontos szabályozásra és szigorú minőségirányításra van szükség. Éppen ez a részletekre való odafigyelés teszi lehetővé, hogy a golyóscsavak központi átviteli szerepet töltsenek be a magas színvonalú gyártásban, az automatizálásban, az egészségügyben és más területeken.
Ha többet szeretne megtudni a golyóscsavarkészítési folyamat technikai részleteiről, vagy egyedi igényű golyóscsavakra van szüksége, forduljon hozzánk bármikor. Szakértő gyártástechnológiánkkal és szigorú minőségellenőrzésünkkel megbízható és nagypontosságú golyóscsavakat biztosítunk Önnek!
Tartalomjegyzék
- I. Forrásellenőrzés: Alapanyag-kiválasztás és előkezelés – szilárd minőségalap kialakítása
- II. Alapvető megmunkálás: a durva megmunkálástól a precíziós megmunkálásig fokozatosan közelítjük meg a pontos méreteket
- III. Fő megerősítés: Hőkezelés és felületkezelés a teljesítmény és élettartam javítása érdekében
- IV. Szerelés és ellenőrzés: Az utolsó védelmi vonal a minősített késztermékek biztosításához
- V. Következtetés: A pontosság a részletekből származik, a precízió pedig a minőséget eredményezi