Nagypontosságú fogasléc-hajtások: az intelligens gyártás átvitelének magja

2025-12-19 14:42:59

Az okos gyártás pontos, stabil és nyomon követhető mozgásvezérlést igényel, amelynek központi eleme a nagy pontosságú fogasléc–kerekű hajtásrendszer. 2024-ben rohamosan nő a kereslet a nagy pontosságú fogaslécek iránt a 3C mikromegmunkálásban, az NEV-karosszériák hegesztésében és a nehéz ipari CNC-vágásban – mindegyik almiliméteres pontosságot céloz meg, hogy eleget tegyen az intelligens termelés minőségi követelményeinek.

YOSO MOTION precíziós hajtástechnikai mérnökeként több mint 150 nagy pontosságú fogaslécprojektet vezettem. Az alábbiakban három tipikus, 2024-es alkalmazási példát mutatunk be, amelyek bemutatják, hogyan oldják meg a nagy pontosságú fogaslécek a hajtás nehézségeit, és segítik az intelligens gyárak átalakulását.

1. 3C precíziós megmunkálás: ±0,005 mm ismétlési pontosság mikroalkatrészekhez

a 3C mikrokomponensek (például okostelefon-kameramodulok) ultrafinom megmunkolást igényelnek – a 0,01 mm-es eltérés hibához vezet. Egy sanghaji 3C gyár 3,2%-os selejtaránnyal (havonta több mint 5000 selejtezett darab) küzdött 2024 elején a közönséges fogasléc 0,02 mm-es fogprofil-hibája és 0,1 mm-es holtjátéka miatt, amely megszakította az intelligens nyomonkövetést.

Testre szabtuk YOSO YR-P pontossági edzett fogaslécét: ① 5-tengelyes köszörülés (fogprofil-hiba ≤0,003 mm); ② nulla holtjátékú fogaskerék (≤0,005 mm); ③ egésztestű edzés (HRC58-60). Emellett szervó-szinkronizálást is beépítettünk a valós idejű pozíciókorrekció érdekében.

2024 júliusáig a selejtarány 0,3%-ra csökkent (havonta 450 selejtezett darab), az hatékonyság pedig 28%-kal nőtt (nincs újramunkálás). A nagypontosságú fogaslécek szabványos megoldássá váltak a 3C mikropozicionálásban a kiesés csökkentése érdekében.

2. NEV karosszéria hegesztése: Stabil átvitel konzisztens hegesztési varratokért

A NEV hegesztéshez stabil robotmozgás szükséges—a rezgés egyenetlen varratokat okoz. Egy changchoui NEV-gyár (amely a BYD/NIO számára gyárt) márciusban 2,5%-os minősítetlen varratarányt regisztrált (hetente több mint 30 órányi javítómunka), és a hagyományos fogaskerekek hat havonta cserére szorultak (12 ezer USD/év karbantartási költség).

Megoldásunk: YOSO YR-H nehézterhelésű spirális fogasléc—30°-os spirál szög (pozícionálási hiba ≤0,01 mm), karburizált edzés (24 hónapos élettartam), zárt kenési rendszer (porálló). A szerelés párhuzamosságát ≤0,02 mm-re optimalizáltuk.

A frissítés után a hegesztési minősítési arány elérte a 99,8%-ot (javítás nélkül), a karbantartási költségek pedig 9600 USD/évvel csökkentek. A stabil átvitel lehetővé tette az AI-alapú képi ellenőrzést, kielégítve a NEV biztonsági nyomonkövethetőségi követelményeit.

3. Nehézterhelésű CNC vágás: Nagy terhelésű pontosság nagyméretű munkadarabokhoz

A nehézterhelésű CNC (szélturbinatengelyek megmunkálása) olyan fogaslécet igényel, amely ≥10 tonnát is kibír. Egy taizhoui gyár fogaslécének alakja 12 tonna terhelés alatt deformálódott 2024 áprilisában (0,08 mm-es eltérés), így a sebességet 35%-kal csökkenteni kellett—havonta a tengelyek száma 120-ról 78-ra esett.

Telepítettük YOSO YR-S szuper nehézterhelésű fogaslécét: 42CrMo acél (szakítószilárdság ≥1080MPa), hőkezelés utáni köszörülés (fogtávolság-hiba ≤0,01 mm), 90% többfogú kapcsolódás. A terhelésfigyelő rendszer valós időben állította be a paramétereket.

2024 júniusáig a eltérés ≤0,02 mm, a kimenet visszaállt 120 tengelyre (40%-os hatékonyságnövekedés). Megvalósult a gépi vágás emberi beavatkozás nélkül, csökkentve a munkaköltségeket 30%-kal – ez egy fontos mérföldkő volt az intelligens átalakulásban.

2(f818066661).png

Nagypontosságú fogaslécek alapvető technológiái

Ezeknek az eseteknek a sikerét négy alapvető technológia teszi lehetővé YOSO nagypontosságú fogasléceiben:

Magas-Pontosságú Feldolgozás : Öttengelyes köszörülés (fogprofil-hiba ≤0,003 mm, fogtávolság-hiba ≤0,005 mm).
Optimalizált hőkezelés : Egésztestes edzés vagy karbonitáló edzés (HRC58-62), minimális alakváltozás, nagy kopásállóság.
Játékmentes illesztés : Egyedi kis fogaskerék előfeszítés-szabályozással (játék ≤0,005 mm).
Intelligens illesztés : Integráció szervó/inkremens érzékelővel valós idejű pozíció-visszajelzéshez és korrekcióhoz.
Optimalizált hőkezelés : Egész testen végzett edzés + melegen hőkezelt vagy bekarbonozott és edzett anyag biztosítja az egységes keménységet (HRC58-62) és minimális alakváltozást, növelve a kopásállóságot és stabilitást.
Játékmentes illesztés : Egyedi kis fogaskerék tervezés (előfeszítés-beállítással) és fogbeharántolás optimalizálás ≤ 0,005 mm játékot ér el, kiküszöbölve a pozícionálási eltérést.
Intelligens illesztőrendszerek : Integráció szervómotorokkal, inkremens érzékelőkkel és mozgásvezérlőkkel valós idejű pozíció-visszajelzéshez és korrekcióhoz, nyomon követhető pontosság biztosítása érdekében.

YOSO nagypontosságú fogasléc-megoldás csomag

A YOSO végponttól végpontig terjedő megoldásokat kínál 150+ sikeres eset alapján:

Pontossági igények felmérése : Helyszíni elemzés a pontosságról, terhelésről és környezetről.
Egyedi fogasléc tervezés : Testre szabott modul/anyag/hőkezelés, teljesítmény szimuláció.
Helyszíni telepítés és kalibrálás : Szakmai telepítés lézeres igazító eszközökkel.
Intelligens integrációs támogatás : Integráció MES/szervóval valós idejű monitorozáshoz és nyomonkövethetőséghez.
Hosszú távú precíziós karbantartás : Rendszeres ellenőrzés, kenés optimalizálása, holtjáték beállítása.

Ha az Ön okos gyárában átviteli problémák merülnek fel (magas selejtarány, instabil pozícionálás, gyakori karbantartás), küldje el iparágát, alkalmazási körülményeit és pontossági igényeit. Ingyenes testreszabott megoldást nyújtunk 24 órán belül.

Lépjen kapcsolatba a YOSO precíziós átviteli csapatával még ma, hogy stabil alapot teremtsen az okos gyártás átalakulásához.

Előző:5 trükk, amellyel 30%-kal növelhető a kardán- és fogasléc hatékonysága

Következő:Golyóscsavarkatalógus: definíció, osztályozás, pontosság és technikai alapelvek