Egy olasz automatizálási vezető cég számára készített egyedi bolygócsavarok: Pontosság növelése a neumás és ipari gépek területén

2026-02-09 14:35:23

Amikor egy vezető olasz automatizálási gyártó – amelynek szakmai profilja a pneumatikus alkatrészekre, ipari irányítási rendszerekre és egyedi automatizációs gépekre terjed ki (összhangban Olaszország erős automatizálási hagyományával) – nyomuló teljesítményproblémákkal fordult hozzánk, tudtuk, hogy elvárásaik kompromisszummentesek lesznek. Ez a milánói, 50 éves vállalat (hasonlóan az olaszországi híres Univer Csoport-hoz) mérnöki kiválóságával, az ISO 9001:2000 minőségirányítási tanúsítvánnyal és az autóipari, elektronikai, kerámiás és faipari szektorokba világszerte szállított magas minőségű automatizációs megoldásokkal építette fel jó hírnevét. Az általánosan kapható bolygócsavarokkal kapcsolatos ismétlődő problémák veszélyeztették megbízhatóságra vonatkozó kötelezettségvállalásukat – ezek a problémák közvetlenül érintették globális ügyfélkörüket. Ebben az esettanulmányban részletesen bemutatjuk, hogyan változtatta meg munkafolyamataikat saját fejlesztésű bolygócsavar-megoldásunk, amelyet optimalizáltunk a következő Google-keresésekre: „egyedi bolygócsavarok automatizáláshoz”, „pontos bolygócsavarok Olaszországban”, „bolygócsavarok pneumatikus gépekhez” és „egyedi görgőcsavarok ipari berendezésekhez”.

3(387c9c8f79).jpeg

A kihívás: Olasz mérnöki kiválóság és az automatizálási problémák

Ügyfelünk egy megbízható név Olaszország automatizálási szektorában, termékpalettája légpárna-szelepeket, hengereket, vezérlőrendszereket és egyedi automatizálási gépeket foglal magában – hasonlóan Olaszország legelismertebb automatizálási vállalataihoz, például az Univerhez. Évtizedek óta kész megoldásokat szállít globális márkák részére, és a pontos lineáris mozgásra támaszkodik, hogy biztosítsa nagysebességű automatizálási berendezéseinek teljesítményét. Azonban meglévő, készülékbe építhető planetáris csavarjaik nem feleltek meg szigorú minőségi követelményeiknek, ami két kritikus szűk keresztmetszetet eredményezett:

Pontossági eltolódás légpárna- és automatizálási rendszerekben szabványos bolygócsavarjaik helyzetpontossága (legfeljebb ±0,025 mm) már csak 4 hónapos üzemeltetés után is inkonzisztens volt a nagy ciklusú automatizált gépekben. Ez a pneumatosik hengerek működtetésének torzulásához, hibás alkatrészösszeszereléshez és növekedett selejtarányhoz vezetett – évente több mint 35 000 euró költséget jelentve az újrafeldolgozásra és elszalasztott szerződések miatt.
Korai kopás nagy ciklusú környezetben az ügyfél automatizálási berendezései ipari környezetben, 24 órás üzemmódban, gyakori indításokkal és leállásokkal, valamint enyhe por- és hűtőfolyadék-párás hatásnak kitett körülmények között működnek. A kereskedelmi forgalomban kapható csavarjaik nem rendelkeztek elegendő tartóssággal a folyamatos nagy ciklusú használat elviselésére: 7–9 havonta kellett cserélni őket – jóval kevesebb, mint az ipari átlag 18+ hónap –, ami tervezetlen leállásokhoz vezetett, és zavarta a vállalat rugalmas gyártási folyamatait.

A kihívás további fokozásaként a megrendelő egyedi megoldást igényelt, amely zavarmentesen integrálódik meglévő pneumatikus és automatizációs gépeibe (nem jár drága módosításokkal), és betartja a szigorú 5 hetes szállítási határidőt – ami elengedhetetlen volt globális ügyfeleik számára fellépő késedelmek elkerülése érdekében. Mivel olasz, mérnöki szemléletű vállalatról van szó, teljes átláthatóságot is követeltek a tervezés, tesztelés és gyártás minden szakaszában, ideértve a részletes műszaki dokumentációt, az európai biztonsági szabványoknak való megfelelést, valamint elköteleződésüket a fenntartható, hosszú élettartamú mérnöki megoldások iránt.

Globális mérnöki szakértelemmel való rendelkezésünk – beleértve a vezető olasz gépészeti tervező szakemberekkel folytatott együttműködést (hasonlóan az iparági kutatásokban említett európai R&D-hálózatokhoz) – különleges pozícióba helyezett bennünket, hogy olyan megoldást nyújtsunk, amely pontosan megfelel igényeiknek.

Egyedi bolygócsavarkapcsolatos megoldásunk: Olasz automatizációs pontosságra optimalizálva

Szakértelmünket kihasználva a testreszabott lineáris mozgási alkatrészek területén, a nagy pontosságú bolygócsavarok tervezésére vonatkozó referenciaadatok alapján, valamint az olasz automatizálástechnikai mérnöki legjobb gyakorlatokból származó megfontolásokat figyelembe véve, teljes körű helyszíni felmérést végeztünk az ügyfél milánói létesítményében. Mérnöki csapatunk szorosan együttműködött technikai osztályukkal – európai ipari partnerségekben jellemző, együttműködő megközelítést követve – annak érdekében, hogy egy testre szabott bolygócsavar-megoldást dolgozzunk fel, amely kezeli egyedi problémáikat, miközben összhangban marad termékpalettájukkal, amely neves légtechnikai és automatizálástechnikai berendezéseket foglal magában.

1. Testreszabott tervezés és pontosságoptimalizálás

Az automatizálási és légtechnikai rendszereikben fellépő pontosságeltérés (drift) problémájának megoldása érdekében egy nagy pontosságú bolygóhengeres csavart terveztünk C5 pontossági osztályban (±0,005 mm/m), ami meghaladja az ügyfél által megadott ±0,01 mm/m követelményt. A főbb tervezési módosítások – amelyeket a fejlett menetcsiszolási eljárások és az olasz mérnöki szigor inspirált – a következők voltak:

Nagy merevségű szerkezet magas széntartalmú acélból (HRC 58–62) készült, nitridbevonattal ellátott csavarok – ez javítja a kopásállóságot és csökkenti a terhelés alatti deformációt, ami kritikus fontosságú a nehezen vezérelhető pneumatikus hengerek és nagy pontosságú automatizált mozgások (legfeljebb 2,8 m/s) folyamatos működtetéséhez.
Előfeszített görgős kialakítás az előfeszített planetáris görgők beépítése kiküszöböli a holtjátékot, és biztosítja a pozícionálási pontosság állandóságát akár milliókra számított magas ciklusszámú üzemelés után is. Ez a kialakítás 80%-kal csökkentette a pontosság eltolódását az előző, készletből beszerzett csavarokhoz képest, így megfelel az automatizált rendszereikhez szükséges mikronos pontossági követelményeknek.
Egyedi méretek és rögzítés a csavarok egyedi hosszra (450–900 mm) történő megmunkálása és egy flanccal ellátott rögzítőrendszer beépítése – pontosan illeszkedve a pneumatikus gépek és automatizálási berendezések specifikációihoz, így elkerülve a költséges módosításokat és biztosítva a zavartalan integrációt.

2. Tartósság növelése magas ciklusszámú ipari környezetekben

A 24/7-es üzemeltetésük során fellépő idő előtti kopás kezelése érdekében iparági csúcsminőségű tartóssági funkciókat integráltunk, amelyeket a milánói létesítményük enyhe por- és hűtőfolyadék-terheléséhez igazítottunk:

IP65-ös tömítési rendszer : Kétrétegű kaparók és harmonikatokok beépítése a gördülőpálya por- és hűtőfolyadék-párának behatolásának megakadályozására – ezzel a csavar szervizéletét 20+ hónapra növeltük, jelentősen meghaladva az eddigi 7–9 hónapos cseréjüket.
Hosszú élettartamú kenőrendszer : Egyedi kenőnyílás és magas hőmérsékletre optimalizált szintetikus zsír alkalmazásával a kenési intervallumot 8 hónapra növeltük (az eddigi csavaroknál 1,5 hónapról), és csökkentettük a karbantartási leállások idejét – ami kritikus fontosságú a folyamatos gyártási folyamataik számára.
Fáradásálló tervezés : A görgő és a gördülőpálya geometriájának optimalizálása a gyakori indítás–leállítás és nagy ciklusú üzemeltetés elleni ellenállás érdekében, kihasználva a globális precíziós gyártási hálózatok menetes csiszolási technológiájára vonatkozó szakértelemüket a tartósság növelése érdekében.

3. Tesztelés és megfelelőség: Az olasz és európai szabványokkal összhangban

A minőség és tanúsítás iránti ügyfél elköteleződésének megfelelően szigorú tesztelést végeztünk a szállítás előtt – az ISO 9001:2000 és az európai ipari szabványokkal összhangban, ideértve:

Pontossági tesztelés lézerinterferométerekkel (a szakmai fejleményekben említett „lézeres érzékelés” technológiával) a pozícionálási pontosság ellenőrzésére, amely ±0,004 mm/m pontosságot ért el – meghaladva a C5 osztály követelményeit.
Élettartam-tesztelés (12 000 óránál több szimulált, magas ciklusú működés) a tartósság és a teljesítmény 24/7-es ipari környezetben történő biztosítására.
Megfelelőségi tesztelés az ISO 9001:2000, az európai biztonsági szabványok és az élelmiszeripari illetve ipari automatizációs alkalmazásokkal való kompatibilitás betartásának igazolására.
Teljes műszaki dokumentáció, beleértve az anyagtanúsítványokat, tesztjegyzőkönyveket és telepítési útmutatókat – az ügyfél átláthatóságra és megfelelőségre vonatkozó igényeinek megfelelően.

14(531be8101a).jpeg

Az eredmény: Az olasz automatizáció hatékonyságának átalakítása

Mióta 14 hónapja telepítettük az egyedi bolygócsavarjainkat, az olasz automatizálási gyártó jelentős, mérhető javulást észlelt működésében – eredményeket, amelyek összhangban állnak a globális automatizálási esettanulmányokban dokumentált teljesítménynövekedéssel:

92%-os csökkenés a pontosság ingadozásában : A pozicionálási pontosság állandó ±0,004 mm/m értéken marad, így kiküszöböli a pneumatikus rendszerek és az automatizálási berendezések elmozdulását, és 6%-kal csökkenti a selejttermékek arányát – ez évente több mint 42 000 euró megtakarítást jelent újragyártási költségek és elvesztett szerződések tekintetében.
122%-os növekedés a szervizéletkorban : Az egyedi bolygócsavarok 14 hónapon át működtek cserék nélkül (korábban 7–9 hónap volt a cserének az átlagos ideje), így a karbantartási leállásokat 35%-kal, a csere költségeit pedig 55%-kal csökkentették – ez döntő előnyt jelent a vállalat folyamatos gyártási célkitűzései szempontjából.
12%-os növekedés a termelési hatékonyságban a kis súrlódású, nagy merevségű tervezés lehetővé teszi, hogy az automatizálási gépeik 12%-kal magasabb sebességgel (legfeljebb 3,1 m/s) működjenek pontosságuk megtartása mellett – ezzel növelve a termelékenységet és segítve őket abban, hogy kielégítsék növekvő globális keresletüket pneumatikus és automatizálási megoldásaik iránt.
Nulla tervezetlen leállás a testreszabott bolygócsavarok megbízható teljesítménye kiküszöbölte a csavarhibák miatti tervezetlen leállásokat, biztosítva ügyfeleik globális körének időben történő szállítását, és erősítve hírüket, mint megbízható olasz automatizálási szállítóké.

„Partnerségünk egy igazán forradalmi megoldást hozott létre,” nyilatkozta az ügyfél mérnöki vezetője. „A testreszabott bolygócsavarok nemcsak megoldották pontossági és tartóssági kihívásainkat, hanem tökéletesen illeszkednek olasz mérnöki értékeinkhez – a kiválósághoz és megbízhatósághoz. A partnerséget kiterjesztettük új, nagy pontosságú pneumatikus automatizálási rendszereikhez szükséges testreszabott csavarok gyártására is, és ugyanazt a kiváló eredményt tapasztaljuk.

Miért kritikus fontosságúak a személyre szabott bolygócsavarok az olasz automatizációs gépek esetében

Ez az olasz automatizációs esettanulmány egy kulcsfontosságú igazságot hangsúlyoz: a készleten kapható bolygócsavarok gyakran nem felelnek meg az olasz mérnöki tervezésű automatizációs és neumás gépek egyedi követelményeinek – különösen a nagy pontosságú és nagy ciklusú alkalmazásokban. Ahogy Olaszország automatizációs szektora továbbra is vezető szerepet tölt be a világban az innovációban és a minőségben (a 2026-os iparági trendek szerint), a személyre szabott bolygócsavarok három helyettesíthetetlen előnyt kínálnak:

Pontos egyedi kialakítás : Személyre szabva az Ön automatizációs berendezésének terhelési, sebesség- és méretkövetelményeihez – így biztosítva a konzisztens teljesítményt és csökkentve a hulladékot, ami kritikus fontosságú az olasz mérnöki szabványoknak való megfelelés szempontjából.
Növekedett tartóság : Az Ön specifikus ipari környezetére (por, hűtőfolyadék, magas ciklusszám) optimalizált tervezéssel hosszabb élettartamot és kevesebb karbantartást biztosítanak – összhangban a lean gyártási gyakorlatokkal.
Zökkenőmentes integráció úgy terveztük, hogy illeszkedjen meglévő pneumatikus és automatizálási gépeihez, elkerülve a költséges módosításokat és minimalizálva az üzemelés leállását a telepítés során – ami kulcsfontosságú a szigorú gyártási határidők betartása érdekében.

Készen áll a planetáris csavarok egyedi kialakítására?

Akár egy olasz automatizálási vezető cég Milánóban, akár egy globális gyártó, amely pneumatikus rendszereket szállít, akár egy ipari márkanevű vállalat, amely pontossági mozgási kihívások megoldását keresi – mérnökök csapata egyedi planetáris csavarokat készít Önnek, amelyek pontosan illeszkednek egyedi igényeihez. A világelső minőségű anyagokat, a precíziós megmunkálást (a világviszonylagos menetcsiszolási szakértelem felhasználásával) és a közös tervezést kombináljuk – olasz mérnöki kiválósággal összhangban – annak biztosítására, hogy megoldása a legmagasabb minőségi és teljesítménybeli szabványoknak megfeleljen.

Lépjen kapcsolatba velünk még ma projektje megbeszélése érdekében, és építsünk egy olyan megoldást, amely átalakítja működését – ugyanúgy, ahogy tettük ezt olasz automatizálási ügyfelünkkel.

18(af0a89164f).jpeg