EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
A legtöbb vevő csak a pontossági osztályokra (C3/C5), a tengelyátmérőre és a menetemelkedésre figyel a befecskendező gépek golyósorsóinak kiválasztásakor. Gyakran figyelmen kívül hagyják a felületi hőkezelést és a precíziós csiszolási technológiát . Ez magyarázza, miért működik két, azonos méretparaméterekkel rendelkező golyósorsó teljesen másképp: az egyik 4–5 évig tart, míg a másik fél év alatt gödrösödik, súlyosan kopik, és elveszti pontosságát.
A műanyagok befújására szolgáló gépek rendkívül kemény körülmények között működnek, például magas hőmérsékleten, műanyag por jelenlétében, gyakori ütközési terhelés mellett és nagy sebességű irányváltás közben. A golyósorsók felületi keménysége, kopásállósága és fáradási ellenállása közvetlenül meghatározza a berendezés stabilitását és élettartamát. Ez a cikk részletesen elemzi a három legelterjedtebb felületkezelési eljárást, megkülönbözteti az eredeti és hamis hőkezelési folyamatokat, valamint bemutatja, hogyan lehet felületi minőségük alapján megítélni egy golyósorsó minőségét.
1. Általános golyósorsó vs. műanyagok befújására szolgáló gépekhez kifejlesztett speciális golyósorsó: a felületkezelési technológia határozza meg a különbséget
A szabványos automatizálási golyósorsók csupán alapvető edzéskezelésen mennek keresztül, amely alacsony felületi keménységet és gyenge hőállóságot eredményez, így csak könnyű terhelés és állandó sebesség mellett alkalmazhatók.
A műanyagok befújására szolgáló gépekhez használt golyósorsóknak folyamatos ütőterhelést, magas hőmérsékletű sugárzást, poros súrlódást és ismétlődő váltakozó feszültséget kell elviselniük. Négy alapvető tulajdonsággal kell rendelkezniük: magas felületi keménység, kopásálló futópályák, lehámlás elleni tulajdonság és alacsony hőmérséklet-változás okozta deformáció , amelyet kizárólag szakmai hőkezelés és ultra-precíziós csiszolás érhet el.
2. A három fő golyóscsavar-felületkezelési eljárás (injektáló gépekhez való alkalmazás szerinti rangsorolás)
2.1 Teljes kovácsolás + precíziós csiszolás (legjobb az injekciós műanyag-formázó gépekhez)
Ez a prémium eljárás tartalmazza a teljes hőkezelést, a nagyfrekvenciás edzést, a kriogén feszültségoldást és a teljes löketre kiterjedő precíziós csiszolást.
Fő Előnyök :
-
Egyenletes futópálya-keménység (HRC 60–62)
-
Kiváló kopásállóság, gödrösség-ellenállás és lehámlás elleni tulajdonság
-
Teljes belső feszültségoldás, hosszú távú deformáció nélkül
-
Kiemelkedő magas hőmérséklet-stabilitás és pontosság-megőrzés
Alkalmazási helyszínek : Közepes és felső kategóriás elektromos injekciós műanyag-formázó gépek, 24 órás folyamatos tömeggyártás, valamint precíziós műanyag alkatrészek gyártására szolgáló berendezések.
2.2 Felületi magasfrekvenciás edzés (gazdaságos általános minőségű eljárás)
Csak a csavar felülete keményedik, míg a belső rész továbbra is alacsony keménységű marad, így hatékonyan csökkentve a gyártási költségeket.
Nyilvánvaló hátrányok :
-
Hosszú távon ható ütőerő hatására könnyen lepattan a felületi réteg
-
A keménység gyorsan csökken magas hőmérsékleten
-
1–2 év üzemeltetés után nyilvánvaló pontosságcsökkenés tapasztalható
Alkalmazási helyszínek : Szokásos hidraulikus befecskendező gépek segéd tengelyei és alacsony frekvenciájú, alacsony sebességű berendezések.
2.3 Krómbevonat / Kemény krómbevonat (csak korrózióállóságot biztosít, kopásállóságot nem)
Sok olcsó golyós menetes orsó krómbevonatot kap, hogy fényes felületet és rozsdamentességet biztosítson. Azonban a bevonat rendkívül vékony, és nem nyújt kopásállóságot .
A fröccsöntési munkakörülmények között a krómbevonat néhány hónapon belül elkopik, ami csikorgó zajt és a gördülőpálya karcolódását eredményezi.
Összegzés : Krómbevonatos golyósorsók szigorúan tiltottak a fröccsöntőgépek fő hajtótengelyeihez.
3. A hamis hőkezelt és alacsony minőségű golyósorsók felismerésének jellemzői
-
Túl fényes tükörfelület (többnyire krómbevonatos, nem pedig precíziós csiszolású)
-
Enyhe csikorgó zaj a működés első három hónapja alatt
-
Gyors pontosságeltérés váltakozó hideg és meleg körülmények között
-
Köszörült felület durva és egyenetlen szemcsézettségű
4. Fröccsöntőgépek golyósorsóinak folyamatválasztási szabályai
-
Pontos elektromos befúvó gépek és hosszú távú tömeggyártás : Teljes kiküszöbölés + ultra-precíziós csiszolás (teljes mértékben ajánlott)
-
Hidraulikus befúvó gépek kiegészítő mechanizmusai : Gazdaságos felületi edzett csavarok
-
Nagy sebességű, magas hőmérsékletű és nagy pontosságú alkalmazási területek : Kerülendők a krómbevonatos és lágy, alacsony minőségű csavarok
Végső következtetés : A pontossági osztály határozza meg a pozicionálási pontosságot, míg a hőkezelési technológia határozza meg a hosszú távú stabilitást és élettartamot . Azonos méretparaméterek mellett a felületi feldolgozási különbségek közvetlenül különböző élettartamhoz, termelési kimenethez és karbantartási költségekhez vezetnek.
Tartalomjegyzék
- 1. Általános golyósorsó vs. műanyagok befújására szolgáló gépekhez kifejlesztett speciális golyósorsó: a felületkezelési technológia határozza meg a különbséget
- 2. A három fő golyóscsavar-felületkezelési eljárás (injektáló gépekhez való alkalmazás szerinti rangsorolás)
- 3. A hamis hőkezelt és alacsony minőségű golyósorsók felismerésének jellemzői
- 4. Fröccsöntőgépek golyósorsóinak folyamatválasztási szabályai