EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Az öntőgépek olyan pontossági berendezések, amelyek mechanikai, hidraulikus, villamos és automatizálási technológiákat integrálnak, ahol a golyós menetes orsók és a lineáris vezetékek kulcsfontosságú szerepet töltenek be mint alapvető átviteli és vezérlő elemek. Széles körben alkalmazzák őket a fő funkcionális rendszerekben, például az öntőrendszerben, a zárórendszerben és az öntőforma-beállító mechanizmusban, biztosítva ezzel a berendezés magas pontosságát, stabilitását és hatékonyságát az öntési folyamat során. Ez a dokumentum a golyós menetes orsók és a lineáris vezetékek alkalmazási elveire, felszerelési helyeire, funkcionális előnyeire és illesztési tervezésére koncentrál az öntőgépekben, részletes rajzutasításokkal együtt (ideértve a pontos méretjelöléseket, modellparamétereket és felszerelési követelményeket) a világos megértés érdekében.
1. A golyós menetes orsók és a lineáris vezetékek áttekintése
A golyóscsavarok nagy pontosságú átviteli alkatrészek, amelyek forgó mozgást alakítanak át egyenes vonalú mozgássá (vagy fordítva) magas hatásfokkal, alacsony súrlódással és nagy pozícionálási pontossággal. Egy csavartengelyből, anyából, golyókból és egy visszavezető mechanizmusból állnak, és széles körben alkalmazzák őket az olyan helyzetekben, ahol pontos egyenes vonalú mozgásra és teherbírásra van szükség műanyag-fröccsöntő gépekben. Az egyenes vonalú vezetékek, mint kulcsfontosságú vezető alkatrészek, stabil és sima egyenes vonalú vezetést biztosítanak a mozgó alkatrészek számára, ellenállnak az oldirányú terheléseknek és nyomatékoknak, és biztosítják a mozgó alkatrészek helyzetpontosságát hosszú távú üzemelés során. A golyóscsavarok és az egyenes vonalú vezetékek együtt alkotnak egy nagy pontosságú átviteli–vezető rendszert, amely a műanyag-fröccsöntő gépek stabil működésének alapvető garanciája. A golyóscsavarok és az egyenes vonalú vezetékek típusválasztása, valamint méretparaméterei szorosan összefüggenek a műanyag-fröccsöntő gép tonnázásával és az egyes rendszerek üzemeltetési feltételeivel, amelyeket a következő alkalmazási esetek részletesen ismertetnek.
2. Golyósorsók alkalmazása műanyag öntőgépekben
A golyósorsókat elsősorban a műanyag öntőgépek befecskendező rendszerében, a formaállító mechanizmusban és a kihajtó rendszerben használják, ahol pontos lineáris mozgás és terhelésátvitel szükséges. Az egyes alkalmazási területek, a hozzájuk tartozó rajzok (részletes megjelöléssel), a modellparaméterek, a felszerelési méretek és a funkcionális előnyök az alábbiak szerint alakulnak:
2.1 Alkalmazás a befecskendező rendszerben
A befecskendező rendszer a műanyag öntőgép legfontosabb eleme, és a golyósorsót elsősorban a befecskendező állvány mozgatási mechanizmusában, valamint a csavar tengelyirányú mozgásának szabályozásában alkalmazzák, amely közvetlenül befolyásolja a befecskendezés pontosságát és sebességének stabilitását. Ez az alkalmazás 50–500 tonnás záróerővel rendelkező műanyag öntőgépekhez alkalmas, és a golyósorsó modellje és felszerelési méretei a befecskendező állvány lökethosszától és a befecskendezési erőtől függően határozhatók meg.
Hozzárendelt rajz leírása (részletes megjelöléssel) a rajz 1-es ábráján (befecskendező rendszer átvételi szerkezete) látható módon a golyósorsó vízszintesen, a befecskendező ülés alján, a henger tengelyével párhuzamosan van felszerelve. A rajz egyértelműen feltünteti a kulcsfontosságú méreteket: a golyósorsó teljes hossza 800–1200 mm (a befecskendező ülés lökethosszától függően), a csavarorsó átmérője Φ32–Φ50 mm, a menetemelkedés 10–20 mm, a golyósorsó és a henger tengelye közötti felszerelési középtávolság pedig 120–180 mm. A golyósorsó egyik vége egy szervomotorhoz (típus: 1,5–3 kW) kapcsolódik egy csatlakozó segítségével (típus: KTR-BOWEX), míg a anya az M8–M12-es belső hatlapfejű csavarokkal rögzítve van a befecskendező ülésen (felszerelési lyukak távolsága: 60–80 mm). Amikor a szervomotor forog, a golyósorsó a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítja át, és így mozgatja a befecskendező ülést előre (befecskendezés irányába) vagy hátrafelé (visszahúzás irányába) a lineáris vezetőn. A rajz továbbá jelöli a golyósorsó és a lineáris vezető közötti párhuzamossági tűrést (≤0,02 mm/m) a mozgás pontosságának biztosítása érdekében.
Ajánlott modell és felszerelési paraméterek : ① Golyóscsavar modell: SFU3210–SFU5020 (C3–C5 pontossági osztály, közepes és kis tonnás műanyag-fröccsöntő gépekhez alkalmas); ② Felszerelési méretek: Csavarorsó átmérője Φ32–Φ50 mm, menetemelkedés 10–20 mm, teljes hossz 800–1200 mm, anya felszerelési lyukainak távolsága 60–80 mm; ③ Felszerelési követelmény: A golyóscsavar és a henger tengelye közötti párhuzamosság ≤0,02 mm/m, a golyóscsavar és az adagolóülés alaplemeze közötti merőlegesség ≤0,03 mm/m.
Funkcionális előnyök ① Magas pozícionálási pontosság: A golyóscsavar pozícionálási hibája ±0,01 mm-en belül van, így biztosítva, hogy az adagolóülés pontosan illeszkedjen a szerszám öntőnyílásához, elkerülve a torzulást és az adagolás hatásának romlását; ② Magas átviteli hatásfok: A golyóscsavar átviteli hatásfoka 90–98 %, ami lényegesen magasabb, mint a hagyományos menetes csavaré, csökkentve ezzel a szervomotor energiafelhasználását és javítva az adagolóülés reakciósebességét; ③ Stabil teherbírás: Képes elviselni az adagolás során keletkező axiális terhelést (5–20 kN), így biztosítva, hogy az adagolóülés ne mozduljon el a nagynyomású adagolási folyamat során, és fenntartva az adagolási nyomás stabilitását.
2.2 Alkalmazás a szerszámbeállító mechanizmusban
A formaállító mechanizmus a rögzített forma és a mozgó forma közötti távolság beállítására szolgál, hogy alkalmazkodjon különböző vastagságú formákhoz, és a golyós menetes orsó a pontos formaállítás megvalósításának alapvető eleme. Ez az alkalmazás 100–1000 tonnás záróerővel rendelkező befecskendező gépekhez alkalmas, és négy golyós menetes orsót szimmetrikusan szerelnek fel a mozgó forma lemez szinkron mozgásának biztosításához.
Hozzárendelt rajz leírása (részletes megjelöléssel) a 2. ábrán (A formák beállításának mechanizmusának szerkezete) látható módon négy golyósorsót szimmetrikusan szereltek fel a befogórendszer négy sarkában (felszerelési lyuk pozíciója: 400–800 mm a forma táblájának középpontjától, a gép tonnázása szerint). Ezek csatlakoznak egy szinkron hajtóműhöz (fogaskerék-házi modell: SEW-R17/R27 vagy fogas szíj modell: HTD5M-1500). Az ábra feltünteti a kulcsfontosságú paramétereket: a golyósorsó átmérője Φ40–Φ80 mm, a menetemelkedés 16–32 mm, a teljes hossza 1000–2000 mm, és a négy golyósorsó közötti távolság megegyezik a mozgó forma táblájának méretével (hossz és szélesség: 600–1200 mm). A golyósorsó anyája M12–M16-es belső hatlapfejű csavarokkal (felszerelési lyukak távolsága: 80–120 mm) csatlakozik a mozgó forma táblájához, míg a csavartengelyt csapágyházban (modell: SKF 6208–6214) rögzítik az álló forma tábláján. Amikor a forma beállítására szolgáló motor forog, a négy golyósorsó szinkron módon forog, és a mozgó forma tábláját lineárisan mozgatja a lineáris vezető mentén, így biztosítva a forma nyitási és zárási távolságának beállítását (beállítási út: 200–500 mm). Az ábra továbbá megadja a négy golyósorsó szinkron hibáját (≤0,03 mm), hogy elkerüljék a forma dőlését.
Ajánlott modell és felszerelési paraméterek : ① Golyósorsó típusa: SFU4016–SFU8032 (C3–C4 pontossági osztály, magas merevség és teherbírás); ② Telepítési méretek: Orsó tengelyátmérő Φ40–Φ80 mm, menetemelkedés 16–32 mm, teljes hossz 1000–2000 mm, négy orsó szimmetrikusan van felszerelve (lyukak távolsága 600–1200 mm); ③ Telepítési követelmény: A négy golyósorsó szinkron hibája ≤ 0,03 mm, az orsó tengelye és az öntőforma lemez közötti merőlegesség ≤ 0,02 mm/m.
Funkcionális előnyök ① Szinkron pontosság: A négy golyós menetes orsó szinkron módon működik, így biztosítva a mozgó forma lemez stabil és vízszintes mozgását döntés nélkül, elkerülve a forma károsodását az egyenetlen erőhatás miatt; ② Pontos beállítás: A forma beállításának pontossága elérheti a ±0,02 mm-t, ami alkalmas precíziós formákra, és biztosítja a forma illesztésének pontosságát; ③ Önzáró tulajdonság: A meghatározott menetemelkedésű (menetemelkedés ≤20 mm) golyós menetes orsó kiváló önzáró tulajdonsággal rendelkezik, így megakadályozza a mozgó forma lemez csúszását külső erőhatás hatására a forma beállítása után, biztosítva a formázási folyamat biztonságát.
2.3 Alkalmazás a kihajtórendszerben
Az extrakciós rendszer a megformázott műanyag termékek kioldására szolgál az öntőszerszámból, és a golyóscsavar hajtja a kioldórudat lineárisan, biztosítva az extrakciós mozgás stabilitását és egyenletességét. Ez az alkalmazás minden tonnájú műanyag-fröccsöntő gépre alkalmas, és a golyóscsavar típusát a kioldási út és a kioldási erő alapján határozzák meg.
Hozzárendelt rajz leírása (részletes megjelöléssel) a 3. ábra (Kihajtórendszer szerkezete) szerint a golyósorsó függőlegesen van beépítve a mozgó szerszámlap aljába (felszerelési középpont: a kihajtólap középpontjával egyezik meg), és az ábra feltünteti a kulcsfontosságú méreteket: a golyósorsó átmérője Φ25–Φ40 mm, a menetemelkedése 8–16 mm, a teljes hossza 300–600 mm, valamint a golyósorsó és a kihajtó rúd távolsága 50–80 mm. A golyósorsó anyája M6–M10-es belső hatlapfejű csavarokkal van rögzítve a kihajtólapra (felszerelési furatok távolsága: 40–60 mm), és a csavartengely tetején végálláskapcsoló (típus: Omron ZC-Q2155) található, amely szabályozza a kihajtás útját (beállítható tartomány: 50–200 mm). A szervomotor (típus: 0,75–1,5 kW) forgatja a golyósorsót, így a forgó mozgás lineáris mozgássá alakul, és a kihajtólap a kihajtó rudat felfelé mozgatja, hogy a terméket kikényszerítse a szerszámból. A kihajtás után a golyósorsó visszafordul, és a kihajtólapot visszaállítja. Az ábra továbbá feltünteti a golyósorsó és a kihajtólap közötti függőlegességet (≤0,02 mm/m), hogy biztosítsa a kihajtási művelet stabilitását.
Ajánlott modell és felszerelési paraméterek : ① Golyósorsó típusa: SFU2508–SFU4016 (C4–C5 pontossági osztály, kis méret és magas pontosság); ② Telepítési méretek: Orsó tengelyátmérő Φ25–Φ40 mm, menetemelkedés 8–16 mm, teljes hossz 300–600 mm, a telepítési középpont egybeesik a kilökőlemez középpontjával; ③ Telepítési követelmény: A golyósorsó és a kilökőlemez közötti merőlegesség ≤ 0,02 mm/m, a kilökési út korlátozásának hibája ≤ 0,01 mm.
Funkcionális előnyök : ① Stabil kilökési sebesség: A golyósorsó fokozatmentes sebességszabályozást tesz lehetővé, így biztosítva a kilökési sebesség egyenletességét és stabilitását, elkerülve a termék deformálódását vagy sérülését, amelyet a hirtelen gyorsulás vagy lassulás okozhat; ② Pontos útszabályozás: A kilökőrúd útja pontosan szabályozható a golyósorsó segítségével, így alkalmazkodik különböző magasságú termékekhez, és biztosítja a termék teljes kilökését; ③ Alacsony kopás: A golyósorsó alacsony súrlódással és kopással rendelkezik, így biztosítja a kilökőrendszer élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.
3. Lineáris vezetékek alkalmazása műanyag-fröccsöntő gépekben
A lineáris vezetékek főként a mozgó alkatrészek – például az adagolóülés, a mozgó forma lemez és a kifúvó lemez – lineáris vezetésére szolgálnak, biztosítva, hogy a mozgó elemek simán és pontosan, eltérés nélkül mozogjanak. Általában golyós menetes orsókkal együtt használják, így teljes átviteli-vezetési rendszert alkotnak, és modelljük illetve felszerelési méreteik összhangban vannak a megfelelő golyós menetes orsókkal. Az alábbiakban részletezzük a konkrét alkalmazási területeket, a hozzájuk tartozó összeállítási rajzokat (részletes jelölésekkel), a modellparamétereket, a felszerelési méreteket és a funkcionális előnyöket:
3.1 Alkalmazás az adagolóülésen
Az befecskendező ülésnek lineárisan előre-hátra kell mozognia a befecskendezési folyamat során, és a lineáris vezető biztosítja számára a stabil irányítást, így biztosítva, hogy az ülés kizárólag a meghatározott irányban mozogjon, oldalirányú eltérés nélkül. A befecskendező rendszerben a golyós menetes orsóval együtt használatos, és a modell kiválasztását a befecskendező ülés terhelése határozza meg.
Hozzárendelt rajz leírása (részletes megjelöléssel) a rajz 1-es ábrán (befecskendező rendszer átviteli szerkezete) látható módon két lineáris vezetőt szimmetrikusan szereltek fel a golyósorsó mindkét oldalára, párhuzamosan a golyósorsóval (párhuzamossági tűrés ≤0,02 mm/m). A rajzon feltüntették a kulcsfontosságú paramétereket: a lineáris vezető típusa HGH25–HGH35, a vezető sínpálya hossza 800–1200 mm (ez megegyezik a golyósorsó hosszával), a vezető sínpálya keresztmetszetének szélessége 25–35 mm, és a két lineáris vezető közötti felszerelési középtávolság 150–220 mm. A lineáris vezető csúszóeleme az injekciós ülés aljához M6–M8-es belső hatlapfejű csavarokkal rögzített, a felszerelési lyukak távolsága 50–70 mm. A vezető sínpálya a gépalapra M8–M10-es kifelé táguló csavarokkal rögzített, a felszerelési lyukak távolsága 100–150 mm. Amikor a golyósorsó mozgatja az injekciós ülést, a csúszóelem a vezető sínpályán csúszik, így biztosítva az injekciós ülés mozgásának stabilitását és pontosságát. A rajzon feltüntették a csúszóelem oldalirányú játékát is (≤0,01 mm), hogy biztosítsák a vezetés pontosságát.
Ajánlott modell és felszerelési paraméterek ① Lineáris vezetősín modell: HGH25CA–HGH35CA (négyzetes csúszó, nagy teherbírású); ② Telepítési méretek: Vezetősín hossza 800–1200 mm, keresztmetszet-szélesség 25–35 mm, két vezetősín szimmetrikusan van felszerelve (középponttávolság 150–220 mm); ③ Telepítési követelmény: A lineáris vezetősín és a golyósorsó párhuzamossága ≤ 0,02 mm/m, a csúszó oldalirányú játéka ≤ 0,01 mm.
Funkcionális előnyök ① Magas vezetési pontosság: A lineáris vezető kis oldirányú játékkal rendelkezik, amely hatékonyan megakadályozza az injekciós ülés rezgését a mozgás során, és biztosítja a henger és az öntőforma belépőnyílása közötti pontos igazítást; ② Magas teherbírás: Képes elviselni az injekciós folyamat során keletkező oldirányú terhelést (2–8 kN), megakadályozva ezzel az injekciós ülés deformálódását és biztosítva az injekciós rendszer stabilitását; ③ Sima mozgás: A csúszóelem és a vezetősín közötti gördülő súrlódás kicsi, így az injekciós ülés simán mozog, csökkentve a berendezés zajszintjét és energiafogyasztását.
3.2 Alkalmazás az összehúzó rendszerben
A zárórendszer mozgó szerszámtárcájának egyenes vonalú mozgásra van szüksége a szerszám nyitásához és zárásához, és az egyenes vezetők kulcsfontosságú alkatrészek a mozgó szerszámtárcá sima mozgásának biztosításához. Ezeket a szerszámbeállító mechanizmusban található négy golyós menetes orsóval együtt használják, és az egyenes vezetők száma a műanyag-fröccsöntő gép tonnájától függően 2–4 darab.
Hozzárendelt rajz leírása (részletes megjelöléssel) a 2. ábra (Formaállító mechanizmus szerkezete) szerint két vagy négy lineáris vezetőt szerelnek fel a gépalapon, párhuzamosan a golyósorsókkal (párhuzamossági tűrés ≤0,02 mm/m). 100–500 tonnás záróerővel rendelkező műanyag-fröccsöntő gépeknél két, 500–1000 tonnás záróerő esetén négy lineáris vezetőt alkalmaznak. A rajz feltünteti a kulcsfontosságú paramétereket: a lineáris vezető típusa HGH45–HGH65, a vezetősín hossza 1000–2000 mm (egyezés a golyósorsó hosszával), a vezetősín keresztmetszeti szélessége 45–65 mm, a vezetósinok közötti felszerelési központtávolság 300–600 mm. A lineáris vezető csúszóeleme az állítható forma lemez aljához M10–M12-es belső hatlapfejű csavarokkal rögzített, a felszerelési lyukak távolsága 80–100 mm; a vezetősín a gépalaphoz M12–M16-os kifúrócsavarokkal rögzített, a felszerelési lyukak távolsága 150–200 mm. Amikor a golyósorsók mozgatják az állítható forma lemezt, a csúszóelem a vezetősínen csúszik, így biztosítva a forma lemez vízszintes és stabil mozgását. A rajz továbbá feltünteti a vezetősín és a forma lemez közötti merőlegességet (≤0,02 mm/m), hogy elkerüljék a forma eltérését.
3.3 Alkalmazás a kihajtórendszerben
Ajánlott modell és felszerelési paraméterek : ① Lineáris vezető modell: HGH45CA–HGH65CA (nagy teherbírású típus, magas merevségű); ② Telepítési méretek: Vezetősín hossza 1000–2000 mm, keresztmetszet-szélesség 45–65 mm, 2–4 vezető telepítve (középtávolság 300–600 mm); ③ Telepítési követelmény: A lineáris vezető és a golyósorsó párhuzamossága ≤ 0,02 mm/m, a vezetősín és az öntőforma lemez merőlegessége ≤ 0,02 mm/m.
Funkcionális előnyök ① Egyenletes erőhatás: A lineáris vezetőegység egyenletesen osztja el a terhelést a mozgó forma lemezén, elkerülve a helyi feszültségkoncentrációt és megakadályozva a mozgó forma lemez deformációját; ② Magas merevség: A lineáris vezetőegység magas merevséggel rendelkezik, így képes elviselni a forma bezárásakor keletkező befogóerőt (100–1000 kN), biztosítva a forma stabilitását az öntési folyamat során; ③ Hosszú élettartam: A lineáris vezetőegység nagy keménységű anyagból (SUJ2) készül, és felületi edzési kezelésen (HRC60–62) megy keresztül, amely jó kopásállóságot és korrózióállóságot biztosít, és alkalmazkodik az extrudálógépek szigorú munkakörülményeihez.
3.3 Alkalmazás a kihajtórendszerben
Az ütközőlemeznek a kifutórendszerben függőlegesen, egyenes vonalú mozgást kell végeznie, és a lineáris vezetőegység irányítja ezt a mozgást, biztosítva az ütközési művelet stabilitását és pontosságát. A kifutórendszerben a golyós menetes orsóval együtt használatos, és két lineáris vezetőegységet szimmetrikusan szerelnek fel az ütközőlemez stabilitásának biztosítására.
Hozzárendelt rajz leírása (részletes megjelöléssel) a 3. ábra (Kihajtórendszer szerkezete) szerint két lineáris vezetőt függőlegesen szereltek fel a golyóscsavar mindkét oldalán (párhuzamossági tűrés ≤0,02 mm/m). A rajzon feltüntetett kulcsparaméterek: a lineáris vezető típusa HGW20–HGW25, a vezetősín hossza 300–600 mm (ez megegyezik a golyóscsavar hosszával), a vezetősín keresztmetszeti szélessége 20–25 mm, és a két lineáris vezető közötti felszerelési középtávolság 80–120 mm. A lineáris vezető csúszóeleme az M5–M6-es belső hatlapfejű csavarokkal rögzítve van a kihajtólemezhez (felszerelési lyukak távolsága: 30–50 mm), míg a vezetősín az M6–M8-as belső hatlapfejű csavarokkal rögzítve van a mozgó szerszámlapra (felszerelési lyukak távolsága: 80–100 mm). Amikor a golyóscsavar mozgatja a kihajtólemezt felfelé és lefelé, a csúszóelem a vezetősínen csúszik, így biztosítva a kihajtólemez stabil, eltérésmentes mozgását. A rajzon szerepel továbbá a lineáris vezető és a golyóscsavar közötti merőlegesség is (≤0,02 mm/m), amely a kihajtó rúd pontosságának biztosítását szolgálja.
Ajánlott modell és felszerelési paraméterek : ① Lineáris vezetősín modell: HGW20CC–HGW25CC (peremes csúszóelem, könnyű felszerelés); ② Felszerelési méretek: Vezetősín hossza 300–600 mm, keresztmetszet-szélesség 20–25 mm, két vezetősín szimmetrikusan van felszerelve (középponttávolság 80–120 mm); ③ Felszerelési követelmény: A lineáris vezetősín és a golyósorsó párhuzamossága ≤ 0,02 mm/m, a vezetősín és a kifújtólemez merőlegessége ≤ 0,02 mm/m.
Funkcionális előnyök ① Pontos vezérlés: A lineáris vezető biztosítja, hogy a kifújtó lemez függőleges irányban mozogjon, elkerülve ezzel a kifújtó rúd dőlését, és biztosítva, hogy a termék a kifújás során egyenletesen legyen terhelve; ② Stabil működés: A lineáris vezető gördülő súrlódása kicsi, ami csökkenti a kifújtó lemez mozgásakor fellépő ellenállást, így biztosítva a kifújási sebesség stabilitását és a termék minőségét; ③ Könnyű karbantartás: A lineáris vezető egyszerű szerkezete miatt könnyen kenhető és karbantartható, csökkentve ezzel a berendezés karbantartási munkaigényét.
4. Golyós menetes orsók és lineáris vezetők kulcsfontosságú illesztési terve az öntőgépekben
A golyós menetes orsók és lineáris vezetők illesztési terve közvetlenül befolyásolja az öntőgép teljesítményét. Az alábbi kulcsfontosságú szempontokra kell figyelni, figyelembe véve a fent említett modellparamétereket és felszerelési méreteket:
-
Modellválasztás a műanyag-fröccsöntő gép különböző rendszereinek terhelési, sebességi és pozícionálási pontossági követelményei alapján válassza ki a megfelelő golyóscsavar- és lineáris vezetősín-modellt. Például az adagolórendszer magas pozícionálási pontosságot igényel, ezért nagy pontosságú (C3–C5 osztályú) golyóscsavarokat és kis játékú lineáris vezetősíneket kell kiválasztani; a zárórendszer nagy terhelést visel, ezért nagy teherbírású golyóscsavarokat (SFU4016–SFU8032) és lineáris vezetősíneket (HGH45–HGH65) kell választani; az ütközőrendszer kis terhelést és rövid útjárat igényel, ezért kisebb méretű golyóscsavarok (SFU2508–SFU4016) és lineáris vezetősínek (HGW20–HGW25) választhatók.
-
Beszerelési pontosság a felszerelés során győződjön meg arról, hogy a golyósorsó és a lineáris vezető párhuzamosak egymással (párhuzamossági tűrés ≤ 0,02 mm/m), valamint hogy a felszerelési felület sík és sima (síkság ≤ 0,01 mm/m), elkerülve ezzel a felszerelési eltérést, amely befolyásolná a hajtás és a vezetés pontosságát. Ugyanakkor biztosítania kell, hogy a golyósorsó, a lineáris vezető és egyéb alkatrészek közötti kapcsolat megbízható legyen, és ne legyen lazaság; a rögzítő csavarok meghúzási nyomatékát a csavar méretének megfelelően kell szabályozni (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Kenés és karbantartás rendszeresen kenje a golyós menetes orsókat és a lineáris vezetőket megfelelő kenőolajjal vagy zsírral (ajánlott: litiumalapú zsír, viszkozitási osztály ISO VG220), hogy csökkentse a súrlódást és a kopást, és meghosszabbítsa élettartamukat. A kenés ciklusa folyamatos üzemelés esetén 8 óránként történik; egyidejűleg rendszeresen tisztítsa meg a vezetősíneket és a golyós menetes orsókat, hogy elkerülje a műanyag forgácsok és egyéb szennyeződések felhalmozódását, amelyek befolyásolhatják az alkatrészek működését.
-
Rajzkoordináció az öntőgép tervezési rajzán egyértelműen fel kell tüntetni a golyósorsók és lineáris vezetékek felszerelési helyét, méretét és csatlakozási módját, beleértve a golyósorsó típusát, átmérőjét, menetemelkedését és hosszát, a lineáris vezeték típusát, hosszát és keresztmetszeti méretét, a felszerelési lyukak távolságát, valamint a párhuzamossági/merőlegességi tűrést. A többi alkatrésszel (pl. szervomotorokkal, csatlakozókkal, csapágyházakkal és mozgó alkatrészekkel) való illeszkedési viszonyt pontosan le kell tüntetni, hogy biztosítsák az egész szerkezet racionalitását és megvalósíthatóságát.
5. Összefoglalás
A golyósorsók és a lineáris vezetékek alapvető összetevői az öntőgépeknek, amelyek széles körben alkalmazottak az öntőrendszerben, az összefogó rendszerben és a kivetítő rendszerben. Együttműködésük révén pontos átvitel és stabil vezetés valósítható meg, biztosítva az öntőgép magas pontosságát, hatékonyságát és stabilitását az öntési folyamat során. A golyósorsók és lineáris vezetékek megfelelő modellválasztása (az öntőgép tonnázásához és üzemeltetési feltételeihez igazítva), helyes felszerelése (a párhuzamosság, merőlegesség és meghúzási nyomaték szigorú ellenőrzése) valamint rendszeres karbantartása nemcsak az öntőgép teljesítményét javítja, hanem meghosszabbítja a berendezés élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket, és erős garanciát nyújt a minőségi műanyag termékek gyártásához. Az egyes alkalmazási esetekhez tartozó illeszkedési rajzok egyértelműen mutatják a komponensek felszerelési helyét, modellparamétereit és méretjelöléseit, ami megkönnyíti az öntőgép tervezését, felszerelését és karbantartását.