EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Sok műanyaggyár egy gonosz körbe kerül: gyakori golyóscsapszeg-cserék, folyamatos rendellenes zaj és ismétlődő pontosságeltérés. A legtöbb gyártó tévesen ezeket a problémákat a csapszeg alacsony minőségének tulajdonítja. Azonban a szakmai gyakorlati adatok azt bizonyítják, hogy a golyóscsapszeg korai öregedése, kopása, játszásának növekedése és rezgéseinek 85%-a a telepítés pontatlanságából ered, nem anyaghibákból .
Az elektromos műanyag-befúvó gépek nagy pontosságú hajtástechnikai berendezések. Még egy 0,02 mm-es eltérés is a golyósorsó, a lineáris vezetősín, a csapágyház és a motor párhuzamossága és koncentricitása között drasztikusan felerősödik a napi tízezres ciklusokban zajló, nagyfrekvenciás, ingadozó ütés hatására, végül korai kifáradáshoz és az orsó selejtezéséhez vezet. Ez a cikk négy kritikus telepítési hibát, az ezekhez kapcsolódó gyártási hibákat, valamint az ipari szabvány szerinti kalibrálási módszereket tárgyalja az injekciós gépek golyósorsóihoz.
1. A korai orsókifáradás első oka: a vezetősín párhuzamossági eltérése
A golyósorsónak abszolút párhuzamosnak kell lennie a lineáris vezetősínnel. Akár minimális dőlés is – előre, hátra, balra vagy jobbra – a következő problémákat okozhatja:
-
Működés közben egyenetlen erőhatás a csavaranyára
-
Egyoldali acélgolyók túlterheléses súrlódása
-
Gyors, egyoldalú futópálya-kopás és lépcsőzetes kopásformák kialakulása
-
A működési ellenállás növekedése, nagy sebesség melletti rezegés és intenzív hőfejlődés
Az ipari szabvány szerinti tűrés : A teljes párhuzamossági hiba nem haladhatja meg a 0,02 mm-t 1000 mm-enként.
A legtöbb felújított, összeszerelt és régi műanyag-nyomó gép esetében a tipikus eltérés 0,05–0,1 mm, ami a csavar élettartamának lerövidülésének fő oka.
2. A második hibaelőfordulás okozója: A két végén elhelyezett csapágytámaszok helytelen igazítása (a legrejtettebb és legkárosabb)
A két végén elhelyezett támasztó alapok helytelen igazítása kényszeríti a golyósorsót görbült állapotban történő működésre, amit szabad szemmel nem lehet észrevenni, de a csavart hosszú távon feszültség alatt tartja hajlítási feszültség és váltakozó ütőterhelés hatása alatt .
Közvetlen következmények:
-
A csavar tengelyének visszaállíthatatlan mikrodeformációja
-
A golyók zavartalan keringésének megszűnése és a futópálya folyamatos kopása
-
Egy új gép üzembe helyezését követően 3–6 hónapon belül jelentkező, egyértelmű visszafordítási kattanó zaj
-
Gyors, pontos csillapítás és a tételenkénti termékek méretbeli instabilitása
3. Harmadik hibaelőfordulás oka: A motor csatlakozó tengelyének excentricitása és a helytelen előfeszítés
A motor és a golyós menetes orsó között ferde, eltolódott vagy egyenetlenül előfeszített csatlakozók az alábbiakat okozzák:
-
Sugárirányú futáseltérés nagy sebességű forgás közben
-
Irányváltáskor fellépő pillanatnyi ütőnyomaték
-
Hosszú távon váltakozó nyomaték hatására a menetes orsó felületének fáradási lepattanása
A legtöbb berendezés rendellenes zajának oka nem a megsérült menetes orsó, hanem az eltolódott csatlakozók által hajtott excentrikus orsómozgás .
4. Negyedik hibaelőfordulás oka: Egyenetlen felszerelési alapfelület és feszültség-zárás
Az egyenetlen gépalap, az inkonzisztens tömítésmagasság és a helytelen menetes orsó rögzítési sorrend miatt a golyós menetes orsó torzulásos felszerelésre kényszerül, amely belső mechanikai feszültséget eredményez.
A feszültségfelhalmozódás hőmérsékletfüggő alakváltozással jár együtt a berendezés üzemelése során, ami a következőket eredményezi:
-
Hőmérsékletfüggő rezgés és pontatlan melegállapotú pozícionálás
-
Megfelelő termékek hideg állapotban, de hibásak meleg állapotban
-
Kétszeres pozícionálási hiba magas hőmérsékleten történő működési körülmények között
5. Szabványos telepítési és kalibrálási útmutató az injekciós gépek golyósorsóinak (gyári gyakorlati változat)
-
Párhuzamossági kalibrálás mutatóórával : Teljes úthosszra kiterjedő ellenőrzés a csavar-vezető párhuzamosságának 0,02 mm-en belüli szabályozásához
-
Két végponti csapágyház koncentricitásának korrigálása : Hárompontos igazítás az excentrikus feszültség kiküszöbölésére
-
Feszültségmentes csatlakozó rögzítése átlós egyenletes zárolás az egyoldalú nyomatékterhelés elkerülése érdekében
-
Lépésről lépésre történő csavarzárás a feszültségfelhalmozódás enyhítésére előzárás → bejáratás → végleges zárolás a szerelési maradékfeszültség levezetéséhez
-
Üresjáratú futópróba 30 perces nagysebességű üresjáratú működtetés a rendellenes zaj vagy túlmelegedés kizárására a sorozatgyártás megkezdése előtt
Összegzés a golyósorsó élettartama 70%-ban az üzembe helyezéstől, 30%-ban a termék minőségétől függ. Ugyanolyan anyagból és ugyanolyan pontossággal gyártott orsók standard üzembe helyezés mellett több mint 5 évig üzemelhetnek, de pontatlan szerelés esetén akár fél év alatt is meghibásodhatnak. Az üzembe helyezés pontosságának optimalizálása a leggazdaságosabb módja az adagológépek karbantartási költségeinek csökkentésére.
Tartalomjegyzék
- 1. A korai orsókifáradás első oka: a vezetősín párhuzamossági eltérése
- 2. A második hibaelőfordulás okozója: A két végén elhelyezett csapágytámaszok helytelen igazítása (a legrejtettebb és legkárosabb)
- 3. Harmadik hibaelőfordulás oka: A motor csatlakozó tengelyének excentricitása és a helytelen előfeszítés
- 4. Negyedik hibaelőfordulás oka: Egyenetlen felszerelési alapfelület és feszültség-zárás
- 5. Szabványos telepítési és kalibrálási útmutató az injekciós gépek golyósorsóinak (gyári gyakorlati változat)