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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें यांत्रिक, हाइड्रोलिक, विद्युत और स्वचालन प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करने वाले उच्च-सटीक उपकरण हैं, जहाँ बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड प्रमुख संचरण और मार्गदर्शन घटकों के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये इंजेक्शन प्रणाली, क्लैम्पिंग प्रणाली और फॉर्म एडजस्टमेंट तंत्र जैसी प्रमुख कार्यात्मक प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण की उच्च सटीकता, स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करते हैं। यह दस्तावेज़ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड के अनुप्रयोग सिद्धांतों, स्थापना स्थितियों, कार्यात्मक लाभों और सुसंगत डिज़ाइन पर केंद्रित है, जो चित्र निर्देशों (जिनमें विस्तृत आयाम अंकन, मॉडल पैरामीटर और स्थापना आवश्यकताएँ शामिल हैं) के साथ स्पष्ट समझ के लिए संयोजित किए गए हैं।
1. बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड का अवलोकन
बॉल स्क्रू उच्च-परिशुद्धता वाले ट्रांसमिशन घटक हैं जो घूर्णन गति को रैखिक गति में (या इसके विपरीत) परिवर्तित करते हैं, जिनमें उच्च दक्षता, कम घर्षण और उच्च स्थिति निर्धारण परिशुद्धता होती है। इनमें एक स्क्रू शाफ्ट, नट, बॉल्स और एक रिटर्न तंत्र शामिल होता है, तथा ये इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में सटीक रैखिक गति और भार वहन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रैखिक गाइड्स, प्रमुख मार्गदर्शन घटकों के रूप में, गतिशील भागों को स्थिर और चिकनी रैखिक मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, पार्श्व भारों और आघूर्णों का प्रतिरोध करते हैं, तथा लंबे समय तक चलने के दौरान गतिशील घटकों की स्थिति की परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड्स मिलकर एक उच्च-परिशुद्धता वाला ट्रांसमिशन-मार्गदर्शन प्रणाली बनाते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के स्थिर संचालन की मुख्य गारंटी है। बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड्स के मॉडल चयन तथा आयामी पैरामीटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के टनेज और प्रत्येक प्रणाली की कार्यशैली से घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं, जिसका विवरण निम्नलिखित अनुप्रयोग परिदृश्यों में दिया गया है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में बॉल स्क्रू का उपयोग
बॉल स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की इंजेक्शन प्रणाली, फॉर्म समायोजन तंत्र और इजेक्शन प्रणाली में किया जाता है, जहाँ सटीक रैखिक गति और भार संचरण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य, मिलान ड्राइंग्स (विस्तृत अंकन के साथ), मॉडल पैरामीटर, स्थापना आयाम और कार्यात्मक लाभ नीचे दिए गए हैं:
2.1 इंजेक्शन प्रणाली में अनुप्रयोग
इंजेक्शन प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का केंद्रीय भाग है, और बॉल स्क्रू का उपयोग मुख्य रूप से इंजेक्शन सीट की गति तंत्र और स्क्रू की अक्षीय गति नियंत्रण में किया जाता है, जो सीधे इंजेक्शन की सटीकता और गति की स्थिरता को प्रभावित करता है। यह अनुप्रयोग 50–500 टन के क्लैम्पिंग बल वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है, और बॉल स्क्रू का मॉडल तथा स्थापना आयाम इंजेक्शन सीट के स्ट्रोक और इंजेक्शन बल के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।
मिलान ड्राइंग विवरण (विस्तृत अंकन) चित्र 1 (इंजेक्शन प्रणाली ट्रांसमिशन संरचना) में दिखाए गए अनुसार, बॉल स्क्रू को इंजेक्शन सीट के निचले भाग में क्षैतिज रूप से, बैरल की अक्ष के समानांतर स्थापित किया गया है। चित्र में प्रमुख आयामों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया गया है: बॉल स्क्रू की कुल लंबाई 800–1200 मिमी है (इंजेक्शन सीट के स्ट्रोक के आधार पर निर्भर करता है), स्क्रू शाफ्ट का व्यास Φ32–Φ50 मिमी है, पिच 10–20 मिमी है, और बॉल स्क्रू तथा बैरल की अक्ष के बीच स्थापना केंद्र दूरी 120–180 मिमी है। बॉल स्क्रू का एक सिरा एक सर्वो मोटर (मॉडल: 1.5–3 kW) से कपलिंग (मॉडल: KTR-BOWEX) के माध्यम से जुड़ा हुआ है, और नट को M8–M12 हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के द्वारा इंजेक्शन सीट पर स्थायी रूप से स्थापित किया गया है (स्थापना छिद्र की दूरी: 60–80 मिमी)। जब सर्वो मोटर घूमती है, तो बॉल स्क्रू घूर्णन गति को रैखिक गति में परिवर्तित करता है, जिससे इंजेक्शन सीट रैखिक गाइड के अनुदिश आगे (इंजेक्शन दिशा) या पीछे (प्रतिकर्षण दिशा) की ओर गति करती है। चित्र में बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड के बीच समानांतरता सहिष्णुता (≤0.02 मिमी/मी) को भी चिह्नित किया गया है, ताकि गति की शुद्धता सुनिश्चित की जा सके।
अनुशंसित मॉडल और स्थापना पैरामीटर : ① बॉल स्क्रू मॉडल: SFU3210-SFU5020 (C3-C5 परिशुद्धता श्रेणी, मध्यम और छोटे टनेज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त); ② स्थापना आयाम: स्क्रू शाफ्ट व्यास Φ32-Φ50 मिमी, पिच 10-20 मिमी, कुल लंबाई 800-1200 मिमी, नट स्थापना छिद्र की दूरी 60-80 मिमी; ③ स्थापना आवश्यकता: बॉल स्क्रू और बैरल अक्ष के बीच समानांतरता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए, और बॉल स्क्रू और इंजेक्शन सीट के तल प्लेट के बीच लंबवतता ≤0.03 मिमी/मीटर होनी चाहिए।
कार्यात्मक लाभ ① उच्च स्थिति निर्धारण की शुद्धता: बॉल स्क्रू की स्थिति निर्धारण त्रुटि ±0.01 मिमी के भीतर है, जो यह सुनिश्चित करती है कि इंजेक्शन सीट को फॉर्म गेट के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जा सके, विचलन से बचा जा सके और इंजेक्शन प्रभाव को प्रभावित न किया जा सके; ② उच्च संचरण दक्षता: बॉल स्क्रू की संचरण दक्षता 90%-98% तक होती है, जो सामान्य लीड स्क्रू की तुलना में काफी अधिक है, जिससे सर्वो मोटर की ऊर्जा खपत कम होती है और इंजेक्शन सीट की प्रतिक्रिया गति में सुधार होता है; ③ स्थिर भार वहन क्षमता: यह इंजेक्शन के दौरान उत्पन्न होने वाले अक्षीय भार (5-20 किलोन्यूटन) को सहन कर सकता है, जिससे उच्च दबाव वाली इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन सीट के विस्थापित होने से बचा जा सके और इंजेक्शन दबाव की स्थिरता बनी रहे।
2.2 फॉर्म समायोजन तंत्र में अनुप्रयोग
मोल्ड समायोजन तंत्र का उपयोग स्थिर मोल्ड और गतिशील मोल्ड के बीच की दूरी को समायोजित करने के लिए किया जाता है, ताकि विभिन्न मोटाई के मोल्ड के अनुकूल हो सके, और बॉल स्क्रू सटीक मोल्ड समायोजन को साकार करने का मुख्य घटक है। यह अनुप्रयोग 100–1000 टन के क्लैम्पिंग बल वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है, और गतिशील मोल्ड प्लेट की समानांतर गति सुनिश्चित करने के लिए चार बॉल स्क्रू सममित रूप से स्थापित किए जाते हैं।
मिलान ड्राइंग विवरण (विस्तृत अंकन) चित्र 2 (डाई समायोजन यांत्रिकी संरचना) में दर्शाए अनुसार, क्लैंपिंग प्रणाली के चारों कोनों पर चार बॉल स्क्रू सममित रूप से स्थापित किए गए हैं (स्थापना छिद्र की स्थिति: डाई प्लेट के केंद्र से 400–800 मिमी, मशीन के टनेज के आधार पर); ये एक समकालिक संचरण यांत्रिकी (गियर बॉक्स मॉडल: SEW-R17/R27 या टाइमिंग बेल्ट मॉडल: HTD5M-1500) से जुड़े हैं। चित्र में महत्वपूर्ण पैरामीटर्स को अंकित किया गया है: बॉल स्क्रू का व्यास Φ40–Φ80 मिमी है, पिच 16–32 मिमी है, कुल लंबाई 1000–2000 मिमी है, और चारों बॉल स्क्रू के बीच की दूरी मूविंग डाई प्लेट के आकार के अनुरूप है (लंबाई और चौड़ाई दोनों 600–1200 मिमी)। बॉल स्क्रू का नट M12–M16 हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के माध्यम से मूविंग डाई प्लेट से जुड़ा हुआ है (स्थापना छिद्र के बीच की दूरी: 80–120 मिमी), और स्क्रू शाफ्ट को फिक्स्ड डाई प्लेट पर बेयरिंग सीट (मॉडल: SKF 6208–6214) के माध्यम से स्थिर किया गया है। जब डाई समायोजन मोटर घूमती है, तो चारों बॉल स्क्रू समकालिक रूप से घूमते हैं, जिससे मूविंग डाई प्लेट रैखिक गाइड के अनुदिश रैखिक रूप से गति करती है, जिससे डाई खुलने और बंद होने की दूरी का समायोजन संभव होता है (समायोजन स्ट्रोक: 200–500 मिमी)। चित्र में चारों बॉल स्क्रू की समकालिक त्रुटि (≤0.03 मिमी) भी अंकित की गई है, ताकि डाई के झुकने से बचा जा सके।
अनुशंसित मॉडल और स्थापना पैरामीटर : ① बॉल स्क्रू मॉडल: SFU4016-SFU8032 (C3-C4 परिशुद्धता श्रेणी, उच्च दृढ़ता और भार वहन क्षमता); ② स्थापना आयाम: स्क्रू शाफ्ट व्यास Φ40-Φ80 मिमी, पिच 16-32 मिमी, कुल लंबाई 1000-2000 मिमी, चार स्क्रू सममित रूप से स्थापित (छिद्रों के बीच की दूरी 600-1200 मिमी); ③ स्थापना आवश्यकता: चार बॉल स्क्रू की समकालिक त्रुटि ≤0.03 मिमी होनी चाहिए, और स्क्रू शाफ्ट तथा डाई प्लेट के बीच लंबवतता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए।
कार्यात्मक लाभ ① समकालिक सटीकता: चार बॉल स्क्रू समकालिक रूप से संचालित होते हैं, जिससे गतिशील छाँच प्लेट स्थिर और क्षैतिज रूप से बिना झुके हुए गति करती है, जिससे असमान बल के कारण छाँच को होने वाले क्षति से बचा जा सकता है; ② सटीक समायोजन: छाँच समायोजन की सटीकता ±0.02 मिमी तक पहुँच सकती है, जो उच्च सटीकता वाली छाँचों के लिए उपयुक्त है और छाँच के फिटिंग की सटीकता सुनिश्चित करती है; ③ स्व-लॉकिंग प्रदर्शन: कुछ नेतृत्व (नेतृत्व ≤20 मिमी) वाला बॉल स्क्रू अच्छा स्व-लॉकिंग प्रदर्शन प्रदान करता है, जो छाँच समायोजन के बाद बाहरी बल के प्रभाव के तहत गतिशील छाँच प्लेट के फिसलने को रोक सकता है, जिससे आकृति निर्माण प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
2.3 इजेक्शन प्रणाली में अनुप्रयोग
इजेक्शन प्रणाली का उपयोग गठित प्लास्टिक उत्पादों को मॉल्ड से बाहर धकेलने के लिए किया जाता है, और बॉल स्क्रू का उपयोग इजेक्शन रॉड को रैखिक रूप से चलाने के लिए किया जाता है, जिससे इजेक्शन क्रिया की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित होती है। यह अनुप्रयोग सभी टनेज की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है, और बॉल स्क्रू का मॉडल इजेक्शन स्ट्रोक और इजेक्शन बल के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
मिलान ड्राइंग विवरण (विस्तृत अंकन) चित्र 3 (निकास प्रणाली की संरचना) में दिखाए गए अनुसार, बॉल स्क्रू को गतिशील छाँच प्लेट के निचले भाग पर ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित किया गया है (स्थापना केंद्र स्थिति: निकास प्लेट के केंद्र के साथ संरेखित), और चित्र में महत्वपूर्ण आयामों को चिह्नित किया गया है: बॉल स्क्रू का व्यास Φ25-Φ40 मिमी है, पिच 8-16 मिमी है, कुल लंबाई 300-600 मिमी है, और बॉल स्क्रू तथा निकास रॉड के बीच की दूरी 50-80 मिमी है। बॉल स्क्रू का नट निकास प्लेट से M6-M10 षट्कोणीय सॉकेट हेड कैप स्क्रू के माध्यम से जुड़ा हुआ है (स्थापना छिद्र की दूरी: 40-60 मिमी), और स्क्रू शाफ्ट के शीर्ष पर एक सीमा स्विच (मॉडल: Omron ZC-Q2155) लगाया गया है जो निकास स्ट्रोक को नियंत्रित करता है (समायोज्य सीमा: 50-200 मिमी)। सर्वो मोटर (मॉडल: 0.75-1.5 किलोवाट) बॉल स्क्रू को घूर्णन के लिए प्रेरित करती है, जिससे घूर्णन गति को रैखिक गति में परिवर्तित किया जाता है, और निकास प्लेट निकास रॉड को ऊपर की ओर गति प्रदान करती है, जिससे उत्पाद को छाँच से बाहर धकेला जाता है। निकास के बाद, बॉल स्क्रू उलटी दिशा में घूमकर निकास प्लेट को पुनः स्थापित करता है। चित्र में बॉल स्क्रू और निकास प्लेट के बीच की ऊर्ध्वाधरता (≤0.02 मिमी/मी) को भी चिह्नित किया गया है ताकि निकास क्रिया की स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।
अनुशंसित मॉडल और स्थापना पैरामीटर : ① बॉल स्क्रू मॉडल: SFU2508-SFU4016 (C4-C5 परिशुद्धता श्रेणी, छोटा आकार और उच्च परिशुद्धता); ② स्थापना आयाम: स्क्रू शाफ्ट व्यास Φ25-Φ40 मिमी, पिच 8-16 मिमी, कुल लंबाई 300-600 मिमी, स्थापना केंद्र इजेक्शन प्लेट के केंद्र के साथ संरेखित है; ③ स्थापना आवश्यकता: बॉल स्क्रू और इजेक्शन प्लेट के बीच लंबवतता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए, और इजेक्शन स्ट्रोक सीमा त्रुटि ≤0.01 मिमी होनी चाहिए।
कार्यात्मक लाभ : ① स्थिर इजेक्शन गति: बॉल स्क्रू चर-गति नियंत्रण को साकार कर सकता है, जिससे इजेक्शन गति एकसमान और स्थिर बनी रहती है, जिससे अचानक त्वरण या मंदन के कारण उत्पाद के विकृति या क्षति से बचा जा सकता है; ② सटीक स्ट्रोक नियंत्रण: इजेक्शन रॉड के स्ट्रोक को बॉल स्क्रू के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो विभिन्न ऊँचाई के उत्पादों के अनुकूल है और उत्पाद के पूर्ण इजेक्शन को सुनिश्चित करता है; ③ कम घर्षण: बॉल स्क्रू में कम घर्षण और क्षरण होता है, जो इजेक्शन प्रणाली के सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकता है और रखरोट लागत को कम कर सकता है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में लीनियर गाइड्स का उपयोग
लीनियर गाइड्स मुख्य रूप से इंजेक्शन सीट, चलती मोल्ड प्लेट और इजेक्शन प्लेट जैसे गतिमान घटकों को रैखिक मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे गतिमान भाग सही ढंग से और विचलन के बिना चिकने ढंग से गति कर सकें। आमतौर पर इन्हें बॉल स्क्रू के साथ संयुक्त रूप से उपयोग किया जाता है ताकि एक पूर्ण ट्रांसमिशन-मार्गदर्शन प्रणाली बनाई जा सके, और इनके मॉडल तथा स्थापना आयाम संबंधित बॉल स्क्रू के साथ सुसंगत होते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य, मिलान आरेख (विस्तृत अंकन के साथ), मॉडल पैरामीटर, स्थापना आयाम और कार्यात्मक लाभ नीचे दिए गए हैं:
3.1 इंजेक्शन सीट में अनुप्रयोग
इंजेक्शन सीट को इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान रैखिक रूप से आगे-पीछे गति करने की आवश्यकता होती है, और रैखिक गाइड इसके लिए स्थिर मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिससे सुनिश्चित होता है कि इंजेक्शन सीट निश्चित दिशा में ही गति करे और पार्श्व विचलन से बचे। यह इंजेक्शन प्रणाली में बॉल स्क्रू के साथ उपयोग किया जाता है, और मॉडल का चयन इंजेक्शन सीट के भार के अनुसार किया जाता है।
मिलान ड्राइंग विवरण (विस्तृत अंकन) चित्र 1 (इंजेक्शन प्रणाली की ट्रांसमिशन संरचना) में दिखाए गए अनुसार, बॉल स्क्रू के दोनों ओर सममित रूप से दो रैखिक गाइड स्थापित किए गए हैं, जो बॉल स्क्रू के समानांतर हैं (समानांतरता सहनशीलता ≤0.02 मिमी/मीटर)। चित्र में मुख्य पैरामीटर्स को चिह्नित किया गया है: रैखिक गाइड का मॉडल HGH25-HGH35 है, गाइड रेल की लंबाई 800–1200 मिमी है (जो बॉल स्क्रू की लंबाई के समान है), गाइड रेल का अनुप्रस्थ काट चौड़ाई 25–35 मिमी है, और दो रैखिक गाइड्स के बीच स्थापना केंद्र दूरी 150–220 मिमी है। रैखिक गाइड का स्लाइडर M6–M8 षट्कोणीय सॉकेट हेड कैप स्क्रू के माध्यम से इंजेक्शन सीट के तल पर स्थायी रूप से स्थापित किया गया है (स्थापना छिद्र की दूरी: 50–70 मिमी), और गाइड रेल M8–M10 विस्तार स्क्रू के माध्यम से मशीन आधार पर स्थापित की गई है (स्थापना छिद्र की दूरी: 100–150 मिमी)। जब बॉल स्क्रू इंजेक्शन सीट को गति प्रदान करता है, तो स्लाइडर गाइड रेल के अनुदिश फिसलता है, जिससे इंजेक्शन सीट की गति की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है। चित्र में स्लाइडर की पार्श्व खाली जगह (≤0.01 मिमी) को भी चिह्नित किया गया है ताकि मार्गदर्शन की सटीकता सुनिश्चित की जा सके।
अनुशंसित मॉडल और स्थापना पैरामीटर : ① रैखिक गाइड मॉडल: HGH25CA-HGH35CA (वर्गाकार स्लाइडर, उच्च भार वहन क्षमता); ② स्थापना आयाम: गाइड रेल की लंबाई 800-1200 मिमी, अनुप्रस्थ काट की चौड़ाई 25-35 मिमी, दो गाइड सममित रूप से स्थापित (केंद्र दूरी 150-220 मिमी); ③ स्थापना आवश्यकता: रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू के बीच समानांतरता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए, स्लाइडर की पार्श्व खाली जगह ≤0.01 मिमी होनी चाहिए।
कार्यात्मक लाभ ① उच्च मार्गदर्शन सटीकता: रैखिक गाइड में पार्श्व खाली स्थान कम होता है, जो गति के दौरान इंजेक्शन सीट के कंपन को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे बैरल और मोल्ड गेट के सटीक रूप से संरेखित होने की गारंटी मिलती है; ② उच्च भार वहन क्षमता: यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पार्श्व भार (2-8 किलोन्यूटन) को सहन कर सकता है, जिससे इंजेक्शन सीट के विकृत होने से बचा जा सकता है और इंजेक्शन प्रणाली की स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है; ③ चिकनी गति: स्लाइडर और गाइड रेल के बीच लोटन घर्षण कम होता है, जो इंजेक्शन सीट की चिकनी गति को सुनिश्चित करता है, जिससे उपकरण के शोर और ऊर्जा खपत में कमी आती है।
3.2 क्लैम्पिंग प्रणाली में अनुप्रयोग
क्लैम्पिंग प्रणाली में गतिशील छाँच प्लेट को छाँच खोलने और बंद करने के लिए रैखिक रूप से गति करने की आवश्यकता होती है, और रैखिक गाइड गतिशील छाँच प्लेट की सुचारु गति सुनिश्चित करने का मुख्य घटक है। यह छाँच समायोजन तंत्र में चार बॉल स्क्रू के साथ उपयोग किया जाता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के टनेज के आधार पर रैखिक गाइड की संख्या 2-4 होती है।
मिलान ड्राइंग विवरण (विस्तृत अंकन) चित्र 2 (डाई एडजस्टमेंट मैकेनिज़्म स्ट्रक्चर) में दर्शाए अनुसार, मशीन बेस पर दो या चार रैखिक गाइड्स को बॉल स्क्रू के समानांतर स्थापित किया गया है (समानांतरता सहनशीलता ≤0.02 मिमी/मीटर)। 100–500 टन के क्लैम्पिंग बल वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए दो रैखिक गाइड्स का उपयोग किया जाता है; 500–1000 टन के लिए चार रैखिक गाइड्स का उपयोग किया जाता है। चित्र में मुख्य पैरामीटर्स को चिह्नित किया गया है: रैखिक गाइड मॉडल HGH45–HGH65 है, गाइड रेल की लंबाई 1000–2000 मिमी है (जो बॉल स्क्रू की लंबाई के अनुरूप है), गाइड रेल के अनुप्रस्थ काट की चौड़ाई 45–65 मिमी है, और गाइड रेल्स के बीच स्थापना केंद्र दूरी 300–600 मिमी है। रैखिक गाइड का स्लाइडर M10–M12 हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के द्वारा मूविंग मोल्ड प्लेट के तल पर स्थायी रूप से स्थापित किया जाता है (स्थापना छिद्र की दूरी: 80–100 मिमी), और गाइड रेल को M12–M16 एक्सपैंशन स्क्रू के द्वारा मशीन बेस पर स्थायी रूप से स्थापित किया जाता है (स्थापना छिद्र की दूरी: 150–200 मिमी)। जब बॉल स्क्रू मूविंग मोल्ड प्लेट को गति प्रदान करते हैं, तो स्लाइडर गाइड रेल के अनुदिश फिसलता है, जिससे मूविंग मोल्ड प्लेट क्षैतिज और स्थिर रूप से गति करती है। चित्र में गाइड रेल और मोल्ड प्लेट के बीच लंबवतता (≤0.02 मिमी/मीटर) को भी चिह्नित किया गया है, ताकि मोल्ड विचलन से बचा जा सके।
3.3 निकास प्रणाली में अनुप्रयोग
अनुशंसित मॉडल और स्थापना पैरामीटर : ① रैखिक गाइड मॉडल: HGH45CA-HGH65CA (भारी प्रकार, उच्च दृढ़ता); ② स्थापना आयाम: गाइड रेल की लंबाई 1000-2000 मिमी, अनुप्रस्थ काट की चौड़ाई 45-65 मिमी, 2-4 गाइड स्थापित (केंद्र दूरी 300-600 मिमी); ③ स्थापना आवश्यकता: रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू के बीच समानांतरता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए, गाइड रेल और फॉर्म प्लेट के बीच लंबवतता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए।
कार्यात्मक लाभ ① एकसमान बल: रैखिक गाइड गतिशील डाई प्लेट पर भार को समान रूप से वितरित करता है, जिससे स्थानीय तनाव संकेंद्रण से बचा जा सकता है और गतिशील डाई प्लेट के विरूपण को रोका जा सकता है; ② उच्च दृढ़ता: रैखिक गाइड में उच्च दृढ़ता होती है, जो डाई बंद करने के दौरान उत्पन्न क्लैम्पिंग बल (100–1000 केएन) को सहन कर सकती है, जिससे मॉल्डिंग प्रक्रिया के दौरान डाई की स्थिरता सुनिश्चित होती है; ③ लंबा सेवा जीवन: रैखिक गाइड उच्च कठोरता वाले सामग्री (SUJ2) से निर्मित होता है और इसके सतह पर शमन उपचार (HRC60–62) किया गया है, जिसमें अच्छी घर्षण प्रतिरोधकता और संक्षारण प्रतिरोधकता होती है, और यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल हो सकता है।
3.3 निकास प्रणाली में अनुप्रयोग
इजेक्शन प्रणाली में इजेक्शन प्लेट को रैखिक रूप से ऊपर-नीचे गति करने की आवश्यकता होती है, और रैखिक गाइड इसके लिए मार्गदर्शन प्रदान करता है, जिससे इजेक्शन क्रिया की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित होती है। यह इजेक्शन प्रणाली में बॉल स्क्रू के साथ उपयोग किया जाता है, और इजेक्शन प्लेट की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दो रैखिक गाइड सममित रूप से स्थापित किए जाते हैं।
मिलान ड्राइंग विवरण (विस्तृत अंकन) चित्र 3 (निकास प्रणाली की संरचना) में दर्शाए अनुसार, बॉल स्क्रू के दोनों ओर दो रैखिक गाइड ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित किए गए हैं (समानांतरता सहनशीलता ≤0.02 मिमी/मीटर)। चित्र में महत्वपूर्ण पैरामीटर्स को चिह्नित किया गया है: रैखिक गाइड का मॉडल HGW20-HGW25 है, गाइड रेल की लंबाई 300-600 मिमी है (जो बॉल स्क्रू की लंबाई के समान है), गाइड रेल का अनुप्रस्थ काट का चौड़ाई 20-25 मिमी है, और दोनों रैखिक गाइड के बीच स्थापना केंद्र दूरी 80-120 मिमी है। रैखिक गाइड का स्लाइडर निकास प्लेट पर M5-M6 षट्कोणीय सॉकेट हेड कैप स्क्रू के द्वारा स्थायी रूप से स्थापित किया गया है (स्थापना छिद्र की दूरी: 30-50 मिमी), और गाइड रेल को गतिशील छाँचा प्लेट पर M6-M8 षट्कोणीय सॉकेट हेड कैप स्क्रू के द्वारा स्थापित किया गया है (स्थापना छिद्र की दूरी: 80-100 मिमी)। जब बॉल स्क्रू निकास प्लेट को ऊपर-नीचे गति प्रदान करता है, तो स्लाइडर गाइड रेल के अनुदिश फिसलता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निकास प्लेट स्थिर रूप से, बिना किसी विचलन के गति करती है। चित्र में रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू के बीच लंबवतता (≤0.02 मिमी/मीटर) को भी चिह्नित किया गया है, ताकि निकास छड़ की सटीकता सुनिश्चित की जा सके।
अनुशंसित मॉडल और स्थापना पैरामीटर : ① रैखिक गाइड मॉडल: HGW20CC-HGW25CC (फ्लेंज स्लाइडर, सरल स्थापना); ② स्थापना आयाम: गाइड रेल की लंबाई 300-600 मिमी, अनुप्रस्थ काट की चौड़ाई 20-25 मिमी, दो गाइड सममित रूप से स्थापित (केंद्र दूरी 80-120 मिमी); ③ स्थापना आवश्यकता: रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू के बीच समानांतरता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए, गाइड रेल और इजेक्शन प्लेट के बीच लंबवतता ≤0.02 मिमी/मीटर होनी चाहिए।
कार्यात्मक लाभ ① सटीक मार्गदर्शन: रैखिक गाइड सुनिश्चित करता है कि इजेक्शन प्लेट ऊर्ध्वाधर दिशा में गति करे, जिससे इजेक्शन रॉड का झुकाव टाला जा सके और इजेक्शन के दौरान उत्पाद पर समान बल लगे; ② स्थिर संचालन: रैखिक गाइड का लोटन घर्षण कम होता है, जिससे इजेक्शन प्लेट की गति के दौरान प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे इजेक्शन की गति की स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है; ③ सरल रखरखाव: रैखिक गाइड की संरचना सरल होती है और इसे चिकनाई देना तथा रखरखाव करना आसान होता है, जिससे उपकरण के रखरखाव का कार्यभार कम हो जाता है।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड की प्रमुख मिलान डिज़ाइन
बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड की मिलान डिज़ाइन सीधे तौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। नीचे दिए गए प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जिन्हें उपरोक्त उल्लिखित मॉडल पैरामीटर्स और स्थापना आयामों के साथ संयोजित किया जाना चाहिए:
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मॉडल चयन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विभिन्न प्रणालियों के भार, गति और स्थिति निर्धारण की शुद्धता की आवश्यकताओं के अनुसार, बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड के उपयुक्त मॉडल का चयन करें। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन प्रणाली को उच्च स्थिति निर्धारण शुद्धता की आवश्यकता होती है, अतः उच्च शुद्धता वाले बॉल स्क्रू (C3-C5 ग्रेड) और कम खाली स्थान वाले रैखिक गाइड का चयन किया जाना चाहिए; क्लैम्पिंग प्रणाली बड़े भार को सहन करती है, अतः उच्च भार वहन क्षमता वाले बॉल स्क्रू (SFU4016-SFU8032) और रैखिक गाइड (HGH45-HGH65) का चयन किया जाना चाहिए; इजेक्शन प्रणाली पर कम भार और छोटी यात्रा दूरी होती है, अतः छोटे आकार के बॉल स्क्रू (SFU2508-SFU4016) और रैखिक गाइड (HGW20-HGW25) का चयन किया जा सकता है।
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स्थापना की शुद्धता स्थापना के दौरान सुनिश्चित करें कि बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड एक-दूसरे के समानांतर हों (समानांतरता सहिष्णुता ≤0.02 मिमी/मीटर), और स्थापना सतह समतल और चिकनी हो (समतलता ≤0.01 मिमी/मीटर), जिससे स्थापना विचलन से बचा जा सके, क्योंकि यह ट्रांसमिशन और मार्गदर्शन की सटीकता को प्रभावित करेगा। इसके साथ ही, यह सुनिश्चित करें कि बॉल स्क्रू, रैखिक गाइड और अन्य घटकों के बीच कनेक्शन मजबूत हो और कोई ढीलापन न हो; फिक्सिंग स्क्रू का कसने का टॉर्क स्क्रू के आकार के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए (M6: 5-8 N·m, M8: 10-15 N·m, M10: 15-20 N·m)।
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चिकनाई और रखरखाव नियमित रूप से गोलाकार स्क्रू (बॉल स्क्रू) और रैखिक गाइड्स को उचित स्नेहक तेल या ग्रीस के साथ स्नेहित करें (अनुशंसित: लिथियम-आधारित ग्रीस, श्यानता श्रेणी ISO VG220), ताकि घर्षण और क्षरण को कम किया जा सके तथा उनके सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके। लगातार संचालन के दौरान स्नेहन चक्र प्रत्येक 8 घंटे के बाद एक बार होना चाहिए; इसी समय, गाइड रेल्स और बॉल स्क्रू को नियमित रूप से साफ करें ताकि प्लास्टिक के कचरे और अन्य अशुद्धियों के जमा होने से बचा जा सके, जो घटकों के संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।
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ड्रॉइंग समन्वय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के डिज़ाइन ड्रॉइंग में, बॉल स्क्रू और लाइनियर गाइड की स्थापना की स्थिति, आकार और संबंधन विधि को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए, जिसमें बॉल स्क्रू का मॉडल, व्यास, पिच, लंबाई, लाइनियर गाइड का मॉडल, लंबाई, अनुप्रस्थ काट का आकार, स्थापना छिद्रों के बीच की दूरी तथा समानांतरता/लंबवतता की सहनशीलता शामिल होनी चाहिए। अन्य घटकों (जैसे सर्वो मोटर, कपलिंग, बेयरिंग सीट और गतिशील भाग) के साथ इनके मिलान संबंध को सटीक रूप से दर्शाया जाना चाहिए, ताकि समग्र संरचना की तार्किकता और कार्यान्वयन की संभवता सुनिश्चित की जा सके।
5. सारांश
बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में मुख्य घटक हैं, जिनका उपयोग इंजेक्शन सिस्टम, क्लैम्पिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम में व्यापक रूप से किया जाता है। ये एक साथ कार्य करके सटीक ट्रांसमिशन और स्थिर मार्गदर्शन को सुनिश्चित करते हैं, जिससे फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उच्च सटीकता, दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। बॉल स्क्रू और लीनियर गाइड का उचित मॉडल चयन (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के टनेज और कार्य परिस्थितियों के साथ मेल खाते हुए), सही स्थापना (समानांतरता, लंबवतता और कसाव टॉर्क को सख्ती से नियंत्रित करना) और नियमित रखरोट, न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकती है, रखरोट लागत को कम कर सकती है और उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए मजबूत गारंटी प्रदान कर सकती है। प्रत्येक अनुप्रयोग परिदृश्य के सुमेल आरेख स्पष्ट रूप से घटकों की स्थापना स्थिति, मॉडल पैरामीटर और आयाम चिह्नों को दर्शाते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के डिज़ाइन, स्थापना और रखरोट के लिए सुविधाजनक है।