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Les machines de moulage par injection sont des équipements de précision intégrant des technologies mécaniques, hydrauliques, électriques et d’automatisation, dans lesquels les vis à billes et les guides linéaires jouent un rôle essentiel en tant que composants fondamentaux de transmission et de guidage. Ils sont largement utilisés dans des systèmes fonctionnels clés tels que le système d’injection, le système de serrage et le mécanisme de réglage du moule, garantissant ainsi la haute précision, la stabilité et l’efficacité de l’équipement pendant le processus de moulage. Ce document traite des principes d’application, des positions d’installation, des avantages fonctionnels et de la conception d’adaptation des vis à billes et des guides linéaires dans les machines de moulage par injection, accompagnés d’instructions de dessin (y compris le marquage détaillé des dimensions, les paramètres des modèles et les exigences d’installation) afin d’en faciliter la compréhension.
1. Aperçu des vis à billes et des guides linéaires
Les vis à billes sont des composants de transmission haute précision qui transforment un mouvement de rotation en un mouvement linéaire (ou inversement) avec un rendement élevé, un frottement faible et une grande précision de positionnement. Elles se composent d’un arbre fileté, d’un écrou, de billes et d’un mécanisme de retour, et sont largement utilisées dans les scénarios exigeant un déplacement linéaire précis ainsi qu’une capacité de charge dans les machines à injecter. Les guides linéaires, en tant que composants de guidage essentiels, assurent un guidage linéaire stable et fluide des pièces mobiles, résistent aux charges latérales et aux moments, et garantissent la précision de positionnement des éléments mobiles sur une longue période d’exploitation. Ensemble, les vis à billes et les guides linéaires forment un système de transmission et de guidage haute précision, qui constitue la garantie fondamentale du fonctionnement stable des machines à injecter. Le choix des modèles et les paramètres dimensionnels des vis à billes et des guides linéaires sont étroitement liés à la capacité nominale (en tonnes) de la machine à injecter ainsi qu’aux conditions de fonctionnement de chaque système, ce qui sera détaillé dans les scénarios d’application suivants.
2. Application des vis à billes dans les machines de moulage par injection
Les vis à billes sont principalement utilisées dans le système d’injection, le mécanisme de réglage du moule et le système d’éjection des machines de moulage par injection, là où un mouvement linéaire précis et une transmission de charge fiable sont requises. Les scénarios d’application spécifiques, les dessins d’association (avec repérage détaillé), les paramètres des modèles, les dimensions d’installation et les avantages fonctionnels sont les suivants :
2.1 Application dans le système d’injection
Le système d’injection constitue l’élément central de la machine de moulage par injection, et la vis à billes est principalement utilisée dans le mécanisme de déplacement du siège d’injection et dans la commande du déplacement axial de la vis, ce qui influence directement la précision et la stabilité de vitesse de l’injection. Cette application convient aux machines de moulage par injection dont la force de serrage se situe entre 50 et 500 tonnes, et le modèle ainsi que les dimensions d’installation de la vis à billes sont déterminés en fonction de la course du siège d’injection et de la force d’injection.
Description du dessin d’association (repérage détaillé) tel qu'indiqué sur le dessin 1 (structure de transmission du système d'injection), la vis à billes est installée horizontalement au bas du siège d'injection, parallèlement à l'axe du cylindre. Le dessin indique clairement les dimensions clés : la longueur totale de la vis à billes est de 800 à 1200 mm (selon la course du siège d'injection), le diamètre de l'arbre de la vis est de Φ32 à Φ50 mm, le pas est de 10 à 20 mm, et la distance entre les axes d'installation de la vis à billes et de l'axe du cylindre est de 120 à 180 mm. Une extrémité de la vis à billes est reliée à un moteur servo (modèle : 1,5 à 3 kW) au moyen d’un accouplement (modèle : KTR-BOWEX), tandis que l’écrou est fixé au siège d’injection à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M8 à M12 (entraxe des trous de fixation : 60 à 80 mm). Lorsque le moteur servo tourne, la vis à billes convertit le mouvement de rotation en mouvement linéaire, entraînant ainsi le siège d’injection vers l’avant (sens d’injection) ou vers l’arrière (sens de retrait) le long du guide linéaire. Le dessin indique également la tolérance de parallélisme entre la vis à billes et le guide linéaire (≤ 0,02 mm/m) afin d’assurer la précision du déplacement.
Modèle recommandé et paramètres d'installation : ① Modèle de vis à billes : SFU3210-SFU5020 (classe de précision C3-C5, adapté aux machines à injecter de tonnage moyen et petit) ; ② Dimensions d'installation : diamètre de l'arbre de la vis Φ32-Φ50 mm, pas de 10-20 mm, longueur totale de 800-1200 mm, entraxe des trous de fixation de l’écrou de 60-80 mm ; ③ Exigences d'installation : le parallélisme entre la vis à billes et l’axe du cylindre doit être ≤ 0,02 mm/m, et la perpendicularité entre la vis à billes et la plaque inférieure du siège d’injection doit être ≤ 0,03 mm/m.
Avantages fonctionnels ① Précision élevée de positionnement : L'erreur de positionnement de la vis à billes est comprise dans ±0,01 mm, ce qui garantit un alignement précis du siège d’injection avec l’orifice de la cavité du moule, évitant ainsi tout décalage susceptible d’affecter l’effet d’injection ; ② Efficacité de transmission élevée : L’efficacité de transmission de la vis à billes atteint 90 % à 98 %, soit nettement supérieure à celle des vis trapézoïdales classiques, réduisant ainsi la consommation énergétique du moteur servo et améliorant la rapidité de réponse du siège d’injection ; ③ Capacité de charge stable : Elle peut supporter la charge axiale (5–20 kN) générée pendant l’injection, garantissant que le siège d’injection ne se déplace pas durant le procédé d’injection haute pression et maintenant ainsi la stabilité de la pression d’injection.
2.2 Application dans le mécanisme de réglage du moule
Le mécanisme de réglage du moule est utilisé pour ajuster la distance entre le moule fixe et le moule mobile afin de s’adapter à des moules d’épaisseurs différentes, et la vis à billes constitue le composant central permettant un réglage précis du moule. Cette application convient aux machines à injecter dotées d’une force de serrage comprise entre 100 et 1 000 tonnes, et quatre vis à billes sont installées de manière symétrique afin d’assurer un déplacement synchrone de la plaque mobile du moule.
Description du dessin d’association (repérage détaillé) tel qu'indiqué sur le dessin 2 (structure du mécanisme de réglage du moule), quatre vis à billes sont installées de manière symétrique aux quatre coins du système de serrage (position des trous de fixation : à 400–800 mm du centre de la plaque de moule, selon la capacité nominale de la machine), et raccordées à un mécanisme de transmission synchrone (boîte de vitesses modèle : SEW-R17/R27 ou courroie crantée modèle : HTD5M-1500). Le dessin indique les paramètres clés : le diamètre des vis à billes est de Φ40 à Φ80 mm, le pas est de 16 à 32 mm, la longueur totale est de 1000 à 2000 mm, et l’entraxe entre les quatre vis à billes correspond aux dimensions de la plaque de moule mobile (longueur et largeur de 600 à 1200 mm). L’écrou de chaque vis à billes est fixé à la plaque de moule mobile à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M12 à M16 (entraxe des trous de fixation : 80 à 120 mm), tandis que l’arbre de la vis est fixé à la plaque de moule fixe au moyen d’un support de roulement (modèle : SKF 6208 à 6214). Lorsque le moteur de réglage du moule tourne, les quatre vis à billes tournent de façon synchrone, entraînant un déplacement linéaire de la plaque de moule mobile le long des rails de guidage linéaires, ce qui permet d’ajuster la distance d’ouverture et de fermeture du moule (course de réglage : 200 à 500 mm). Le dessin indique également l’erreur de synchronisation maximale autorisée entre les quatre vis à billes (≤ 0,03 mm) afin d’éviter tout basculement du moule.
Modèle recommandé et paramètres d'installation : ① Modèle de vis à billes : SFU4016-SFU8032 (classe de précision C3-C4, rigidité élevée et capacité de charge élevée) ; ② Dimensions d’installation : diamètre de l’arbre de vis Φ40-Φ80 mm, pas 16-32 mm, longueur totale 1000-2000 mm, quatre vis installées de façon symétrique (entraxe des trous : 600-1200 mm) ; ③ Exigence d’installation : l’erreur de synchronisation des quatre vis à billes est ≤ 0,03 mm, et la perpendicularité entre l’arbre de vis et la plaque de moule est ≤ 0,02 mm/m.
Avantages fonctionnels ① Précision synchrone : Les quatre vis à billes sont entraînées de façon synchrone, garantissant un déplacement stable et horizontal de la plaque mobile sans inclinaison, évitant ainsi les dommages au moule causés par une répartition inégale des forces ; ② Réglage précis : La précision du réglage du moule peut atteindre ±0,02 mm, ce qui le rend adapté aux moules de précision et assure l’exactitude de l’ajustement du moule ; ③ Fonction d’autoblocage : La vis à billes présentant un certain pas (pas ≤ 20 mm) offre de bonnes performances d’autoblocage, empêchant ainsi la plaque mobile de glisser sous l’effet d’une force externe après le réglage du moule, ce qui garantit la sécurité du procédé de moulage.
2.3 Application dans le système d’éjection
Le système d’éjection est utilisé pour expulser les produits en plastique moulés hors du moule, et la vis à billes sert à entraîner la tige d’éjection en mouvement linéaire, garantissant ainsi la stabilité et l’uniformité de l’action d’éjection. Cette application convient à toutes les machines à injecter, quel que soit leur tonnage, et le modèle de la vis à billes est déterminé en fonction de la course d’éjection et de la force d’éjection.
Description du dessin d’association (repérage détaillé) tel qu'indiqué sur le dessin 3 (structure du système d'éjection), la vis à billes est installée verticalement au bas de la plaque mobile de moule (position centrale d'installation : alignée avec le centre de la plaque d'éjection), et le dessin indique les dimensions clés : le diamètre de la vis à billes est de Φ25 à Φ40 mm, le pas est de 8 à 16 mm, la longueur totale est de 300 à 600 mm, et la distance entre la vis à billes et la tige d'éjection est de 50 à 80 mm. L’écrou de la vis à billes est fixé à la plaque d’éjection à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M6 à M10 (entraxe des trous de fixation : 40 à 60 mm), et l’extrémité supérieure de l’arbre de la vis est équipée d’un détecteur de fin de course (modèle : Omron ZC-Q2155) permettant de contrôler la course d’éjection (plage réglable : 50 à 200 mm). Le moteur servo (modèle : 0,75 à 1,5 kW) entraîne la rotation de la vis à billes, transformant ainsi le mouvement de rotation en mouvement linéaire ; la plaque d’éjection entraîne alors la tige d’éjection vers le haut, expulsant le produit hors du moule. Après l’éjection, la vis à billes inverse son sens de rotation pour ramener la plaque d’éjection en position initiale. Le dessin indique également la perpendicularité entre la vis à billes et la plaque d’éjection (≤ 0,02 mm/m) afin d’assurer la stabilité de l’action d’éjection.
Modèle recommandé et paramètres d'installation : ① Modèle de vis à billes : SFU2508-SFU4016 (classe de précision C4-C5, encombrement réduit et haute précision) ; ② Dimensions d’installation : diamètre de l’arbre de la vis Φ25-Φ40 mm, pas de 8-16 mm, longueur totale de 300-600 mm, centre d’installation aligné avec le centre de la plaque d’éjection ; ③ Exigence d’installation : la perpendicularité entre la vis à billes et la plaque d’éjection est ≤ 0,02 mm/m, et l’erreur de limite de course d’éjection est ≤ 0,01 mm.
Avantages fonctionnels : ① Vitesse d’éjection stable : la vis à billes permet une variation continue de la vitesse, garantissant une vitesse d’éjection uniforme et stable, évitant ainsi toute déformation ou détérioration du produit due à une accélération ou une décélération brutale ; ② Contrôle précis de la course : la course de la tige d’éjection peut être contrôlée avec précision au moyen de la vis à billes, s’adaptant ainsi à des produits de différentes hauteurs et assurant une éjection complète du produit ; ③ Faible usure : la vis à billes présente un faible frottement et une faible usure, ce qui garantit la durée de vie du système d’éjection et réduit les coûts de maintenance.
3. Application des guides linéaires dans les machines de moulage par injection
Les guides linéaires sont principalement utilisés pour assurer le guidage linéaire des composants mobiles tels que le siège d’injection, la plaque mobile de moule et la plaque d’éjection, garantissant ainsi un déplacement fluide et précis des pièces mobiles, sans déviation. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec des vis à billes afin de former un système complet de transmission et de guidage, dont le modèle et les dimensions d’installation sont compatibles avec les vis à billes correspondantes. Les scénarios d’application spécifiques, les dessins d’assemblage associés (avec repérage détaillé), les paramètres des modèles, les dimensions d’installation et les avantages fonctionnels sont les suivants :
3.1 Application au siège d’injection
Le siège d'injection doit se déplacer linéairement en avant et en arrière pendant le processus d'injection, et le guide linéaire lui assure un guidage stable, garantissant ainsi que le siège d'injection se déplace dans une direction fixe sans déviation latérale. Il est utilisé conjointement avec la vis à billes du système d'injection, et le modèle est sélectionné en fonction de la charge supportée par le siège d'injection.
Description du dessin d’association (repérage détaillé) tel qu'indiqué sur le dessin 1 (structure de transmission du système d'injection), deux guides linéaires sont installés symétriquement de part et d'autre de la vis à billes, parallèlement à celle-ci (tolérance de parallélisme ≤ 0,02 mm/m). Le dessin indique les paramètres clés : le modèle du guide linéaire est HGH25-HGH35, la longueur du rail de guidage est de 800 à 1200 mm (identique à celle de la vis à billes), la largeur de section transversale du rail de guidage est de 25 à 35 mm, et la distance entre les axes d’installation des deux guides linéaires est de 150 à 220 mm. Le chariot du guide linéaire est fixé sur la partie inférieure du siège d’injection à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M6-M8 (espacement des trous de fixation : 50-70 mm), tandis que le rail de guidage est fixé sur la base de la machine à l’aide de vis à expansion M8-M10 (espacement des trous de fixation : 100-150 mm). Lorsque la vis à billes entraîne le déplacement du siège d’injection, le chariot glisse le long du rail de guidage, assurant ainsi la stabilité et la précision du mouvement du siège d’injection. Le dessin indique également le jeu latéral du chariot (≤ 0,01 mm) afin de garantir la précision du guidage.
Modèle recommandé et paramètres d'installation : ① Modèle de rail de guidage linéaire : HGH25CA-HGH35CA (glissière carrée, capacité de charge élevée) ; ② Dimensions d’installation : longueur du rail de guidage de 800 à 1200 mm, largeur de section transversale de 25 à 35 mm, deux rails installés symétriquement (distance entre axes de 150 à 220 mm) ; ③ Exigence d’installation : parallélisme entre le rail de guidage linéaire et la vis à billes ≤ 0,02 mm/m, jeu latéral de la glissière ≤ 0,01 mm.
Avantages fonctionnels ① Haute précision de guidage : Le guide linéaire présente un faible jeu latéral, ce qui permet d’empêcher efficacement les secousses du siège d’injection pendant son déplacement, garantissant ainsi un alignement précis entre la buse et l’orifice de la cavité du moule ; ② Grande capacité de charge : Il peut supporter la charge latérale (2–8 kN) générée pendant le processus d’injection, évitant ainsi toute déformation du siège d’injection et assurant la stabilité du système d’injection ; ③ Mouvement fluide : Le frottement de roulement entre le coulisseau et le rail de guidage est réduit, ce qui garantit un déplacement fluide du siège d’injection, réduisant le bruit et la consommation énergétique de l’équipement.
3.2 Application dans le système de serrage
La plaque mobile de moule dans le système de serrage doit se déplacer linéairement pour permettre l’ouverture et la fermeture du moule, et le guide linéaire est le composant clé garantissant le déplacement fluide de cette plaque mobile. Il est utilisé conjointement avec les quatre vis à billes du mécanisme de réglage du moule, et le nombre de guides linéaires varie de 2 à 4 selon la capacité en tonnes de la machine à injecter.
Description du dessin d’association (repérage détaillé) tel qu'indiqué sur le dessin 2 (structure du mécanisme de réglage du moule), deux ou quatre guides linéaires sont installés sur la base de la machine, parallèlement aux vis à billes (tolérance de parallélisme ≤ 0,02 mm/m). Pour les machines à injecter dont la force de serrage est comprise entre 100 et 500 tonnes, deux guides linéaires sont utilisés ; pour celles dont la force de serrage est comprise entre 500 et 1000 tonnes, quatre guides linéaires sont utilisés. Le dessin indique les paramètres clés : le modèle du guide linéaire est HGH45-HGH65, la longueur du rail de guidage est de 1000 à 2000 mm (identique à celle de la vis à billes), la largeur de la section transversale du rail de guidage est de 45 à 65 mm, et la distance entre les axes d’installation des rails de guidage est de 300 à 600 mm. Le coulisseau du guide linéaire est fixé sur la face inférieure de la plaque mobile du moule à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M10-M12 (entraxe des trous de fixation : 80-100 mm), tandis que le rail de guidage est fixé sur la base de la machine à l’aide de chevilles expansives M12-M16 (entraxe des trous de fixation : 150-200 mm). Lorsque les vis à billes entraînent la plaque mobile du moule en translation, le coulisseau glisse le long du rail de guidage, garantissant ainsi un déplacement horizontal et stable de la plaque mobile du moule. Le dessin indique également la perpendicularité entre le rail de guidage et la plaque du moule (≤ 0,02 mm/m) afin d’éviter tout décalage du moule.
3.3 Application dans le système d’éjection
Modèle recommandé et paramètres d'installation : ① Modèle de guide linéaire : HGH45CA-HGH65CA (type renforcé, haute rigidité) ; ② Dimensions d’installation : longueur du rail de guidage de 1000 à 2000 mm, largeur de section transversale de 45 à 65 mm, 2 à 4 guides installés (distance entre axes de 300 à 600 mm) ; ③ Exigence d’installation : parallélisme entre le guide linéaire et la vis à billes ≤ 0,02 mm/m, perpendicularité entre le rail de guidage et la plaque de moule ≤ 0,02 mm/m.
Avantages fonctionnels ① Force uniforme : Le guide linéaire répartit la charge de manière homogène sur la plaque mobile du moule, évitant ainsi une concentration locale des contraintes et empêchant toute déformation de la plaque mobile du moule ; ② Grande rigidité : Le guide linéaire présente une rigidité élevée, ce qui lui permet de résister à la force de serrage (100–1000 kN) générée lors de la fermeture du moule, garantissant ainsi la stabilité du moule pendant le processus de moulage ; ③ Longue durée de vie : Le guide linéaire est fabriqué à partir de matériaux à haute dureté (SUJ2) et subit un traitement de trempe superficielle (HRC 60–62), ce qui lui confère une bonne résistance à l’usure et à la corrosion, lui permettant de s’adapter à l’environnement de travail sévère des machines à injecter.
3.3 Application dans le système d’éjection
La plaque d’éjection du système d’éjection doit se déplacer linéairement vers le haut et vers le bas ; le guide linéaire lui assure un guidage précis, garantissant ainsi la stabilité et la précision de l’action d’éjection. Il est utilisé conjointement avec la vis à billes du système d’éjection, et deux guides linéaires sont installés symétriquement afin d’assurer la stabilité de la plaque d’éjection.
Description du dessin d’association (repérage détaillé) tel qu'indiqué sur le dessin 3 (structure du système d'éjection), deux guides linéaires sont installés verticalement de part et d'autre de la vis à billes (tolérance de parallélisme ≤ 0,02 mm/m). Le dessin indique les paramètres clés : le modèle du guide linéaire est HGW20-HGW25, la longueur du rail de guidage est de 300 à 600 mm (cohérente avec la longueur de la vis à billes), la largeur de la section transversale du rail de guidage est de 20 à 25 mm, et la distance entre les axes d’installation des deux guides linéaires est de 80 à 120 mm. Le coulisseau du guide linéaire est fixé sur la plaque d’éjection à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M5-M6 (espacement des trous de fixation : 30-50 mm), tandis que le rail de guidage est fixé sur la plaque mobile de moule à l’aide de vis à tête cylindrique à six pans creux M6-M8 (espacement des trous de fixation : 80-100 mm). Lorsque la vis à billes entraîne la plaque d’éjection dans un mouvement vertical, le coulisseau glisse le long du rail de guidage, garantissant ainsi un déplacement stable et sans déviation de la plaque d’éjection. Le dessin indique également la perpendicularité entre le guide linéaire et la vis à billes (≤ 0,02 mm/m) afin d’assurer la précision de la tige d’éjection.
Modèle recommandé et paramètres d'installation : ① Modèle de rail de guidage linéaire : HGW20CC-HGW25CC (glissière à bride, installation facile) ; ② Dimensions d’installation : longueur du rail de guidage de 300 à 600 mm, largeur de section transversale de 20 à 25 mm, deux rails installés symétriquement (distance entre axes de 80 à 120 mm) ; ③ Exigence d’installation : parallélisme entre le rail de guidage linéaire et la vis à billes ≤ 0,02 mm/m, perpendicularité entre le rail de guidage et la plaque d’éjection ≤ 0,02 mm/m.
Avantages fonctionnels ① Guidage précis : Le guide linéaire garantit que la plaque d’éjection se déplace selon la direction verticale, évitant ainsi l’inclinaison de la tige d’éjection et assurant une répartition uniforme des contraintes sur le produit pendant l’éjection ; ② Fonctionnement stable : La friction de roulement du guide linéaire est faible, ce qui réduit la résistance lors du déplacement de la plaque d’éjection, garantissant ainsi la stabilité de la vitesse d’éjection et la qualité du produit ; ③ Entretien aisé : Le guide linéaire possède une structure simple et est facile à lubrifier et à entretenir, ce qui permet de réduire la charge de maintenance de l’équipement.
4. Conception d’ajustement clé des vis à billes et des guides linéaires dans les machines à injecter
La conception d’ajustement des vis à billes et des guides linéaires influence directement les performances de la machine à injecter. Les points clés suivants doivent être pris en compte, en tenant compte des paramètres de modèle et des dimensions d’installation mentionnés ci-dessus :
-
Sélection du modèle en fonction des exigences de charge, de vitesse et de précision de positionnement des différents systèmes de la machine à injecter, sélectionnez le modèle approprié de vis à billes et de guides linéaires. Par exemple, le système d’injection exige une grande précision de positionnement ; il convient donc de choisir des vis à billes de haute précision (classe C3 à C5) et des guides linéaires à faible jeu ; le système de serrage supporte une charge importante, aussi faut-il sélectionner des vis à billes (SFU4016-SFU8032) et des guides linéaires (HGH45-HGH65) à forte capacité de charge ; le système d’éjection, quant à lui, supporte une charge faible et présente une course courte, ce qui permet de choisir des vis à billes de petite taille (SFU2508-SFU4016) et des guides linéaires (HGW20-HGW25).
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Précision d'installation pendant l'installation, veillez à ce que la vis à billes et le guide linéaire soient parallèles l’un à l’autre (tolérance de parallélisme ≤ 0,02 mm/m) et que la surface d’installation soit plane et lisse (planéité ≤ 0,01 mm/m), afin d’éviter tout écart d’installation qui pourrait nuire à la précision de transmission et de guidage. Par ailleurs, assurez-vous que la liaison entre la vis à billes, le guide linéaire et les autres composants est rigoureuse et qu’il n’y a aucun jeu ; le couple de serrage des vis de fixation doit être adapté à la dimension des vis (M6 : 5–8 N·m, M8 : 10–15 N·m, M10 : 15–20 N·m).
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Lubrification et entretien lubrifiez régulièrement les vis à billes et les guides linéaires avec de l’huile ou de la graisse lubrifiante appropriée (recommandée : graisse au lithium, indice de viscosité ISO VG220) afin de réduire les frottements et l’usure, et d’allonger leur durée de vie. La fréquence de lubrification est d’une fois toutes les 8 heures en cas de fonctionnement continu ; par ailleurs, nettoyez régulièrement les rails de guidage et les vis à billes pour éviter l’accumulation de débris plastiques et d’autres impuretés, qui pourraient nuire au fonctionnement des composants.
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Coordination des plans sur le dessin de conception de la machine à injecter, la position d'installation, les dimensions et le mode de raccordement des vis à billes et des guides linéaires doivent être clairement indiqués, y compris le modèle, le diamètre, le pas et la longueur de la vis à billes, ainsi que le modèle, la longueur et les dimensions de la section transversale du guide linéaire, l’entraxe des trous d’installation et les tolérances de parallélisme/verticalité. La relation d’ajustement avec les autres composants (tels que les moteurs servo, les accouplements, les supports de roulements et les pièces mobiles) doit être représentée avec précision afin de garantir la rationalité et la faisabilité de l’ensemble de la structure.
5. Résumé
Les vis à billes et les guides linéaires sont des composants essentiels des machines à injecter, largement utilisés dans le système d’injection, le système de serrage et le système d’éjection. Ils fonctionnent conjointement pour assurer une transmission précise et un guidage stable, garantissant ainsi la haute précision, l’efficacité et la stabilité de la machine à injecter pendant le processus de moulage. Une sélection rationnelle des modèles (adaptés à la capacité en tonnes et aux conditions de fonctionnement de la machine à injecter), une installation correcte (en contrôlant rigoureusement le parallélisme, la perpendicularité et le couple de serrage) ainsi qu’une maintenance régulière des vis à billes et des guides linéaires permettent non seulement d’améliorer les performances de la machine à injecter, mais aussi d’allonger la durée de vie de l’équipement, de réduire les coûts de maintenance et d’assurer solidement la production de produits plastiques de haute qualité. Les schémas d’application correspondants indiquent clairement, pour chaque scénario, la position d’installation, les paramètres du modèle et les cotes dimensionnelles des composants, ce qui facilite la conception, l’installation et la maintenance de la machine à injecter.
Table des matières
- 2.1 Application dans le système d’injection
- 2.2 Application dans le mécanisme de réglage du moule
- 2.3 Application dans le système d’éjection
- 3.1 Application au siège d’injection
- 3.2 Application dans le système de serrage
- 3.3 Application dans le système d’éjection
- 3.3 Application dans le système d’éjection