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Ça fonctionne exactement de la même manière qu'une série de pignons, déplaçant des "choses" d'avant en arrière (idéalement en ligne droite). Les utilisations sont variées, allant des systèmes de direction automobile aux machines lourdes industrielles. On peut voir où cela pourrait poser problème, mais ce sont précisément les sortes de pignons qui semblent causer plus de problèmes lorsqu'ils deviennent bruyants et grinçants. Cela est probablement dû à un pignon usé, cassé ou mal accouplé.
Cependant, les pignons grincent lorsqu'ils fonctionnent ; votre véhicule grince chaque fois que vous déplacez la levier de vitesses vers un autre réglage si, tout à coup, il se plaint avec un bruit de grindement relativement faible. Un mauvais alignement, une lubrification insuffisante, des dents usées ou endommagées et une fabrication de piètre qualité peuvent également provoquer du grindement. Lorsque les pignons grincent entre eux, ils s'usent plus rapidement (fig1), produisent du bruit ou réduisent la puissance et peuvent entraîner un échec destructif.
Identifier la cause racine du bruit de broyage des engrenages et les solutions Temps de lecture : 4 min par Aayushi Kumar :: Rédaction supplémentaire Technova Gear Dans ce blog, nous avons tenté de creuser plus en profondeur les DÉTAILS de l'affûtage précis des racks et des pignons afin de réduire les problèmes d'usinage des engrenages rencontrés aujourd'hui par l'industrie. Non seulement cela vous aide à éviter les problèmes de limage que posent les engrenages, mais cela renforce également les actions doubles des engrenages avec une Lubrification adéquate. Il contribue également à garantir l'utilisation optimale d'une méthode d'USINAGE compatible pour obtenir des trajectoires polies après les processus d'affûtage de profil !
L'affûtage des engrenages à crémaillère est un processus très précis, exigeant donc un contrôle qualité strict de la part du machiniste, mais aussi une parfaite coordination des processus hors ligne pour permettre une mise en œuvre à grande échelle au niveau de l'ingénierie. Les étapes suivantes seraient idéales pour réduire les risques d'obtenir des résultats médiocres lors du travail sur ces engrenages.
Choisissez une roue d'affûtage appropriée, en fonction du matériau de l'engrenage et de sa dureté ; avec cette méthode, vous le couperez rapidement mais pas de manière trop agressive.
Lorsque vous serrez l'engrenage pendant l'affûtage, il ne doit y avoir aucune vibration légère, ce qui n'affecterait pas la précision.
Coordonnez l'affûtage en vérifiant les dimensions et tolérances de l'engrenage à intervalles réguliers afin que la progression soit conforme aux attentes, sans écarts.
Ainsi, les performances sont améliorées car cela signifie réduire l'accumulation de chaleur et la friction, qui sont deux des fonctions principales dans un outil de coupe métallique, passant de ce qui dépasse à la fluidité ou à la continuité de son produit final.
Pratiquez la sécurité au plus haut niveau lors du regrenaillage des engrenages pour garantir un bon environnement de travail.
Usinage de la Direction Assistée et du Rétailleur : Symptômes Courants - Diagnostic & Résolution
L'usinage des engrenages résulte le plus souvent l'un des quatre causes communes : mauvais alignement des dents d'engrenage, problèmes liés au lubrifiant (trop peu ou trop), usure excessive des engrenages et erreurs d'usinage abrasif. Voici quelques conseils pour détecter et résoudre de tels problèmes :
Inspectez l'alignement du système d'engrenage et apportez les ajustements nécessaires pour garantir un engagement correct des dents.
Inspectez les dents des engrenages pour détecter toute usure ou endommagement et remédiez-y en réparant ou en changeant l'ensemble selon les besoins.
L'engrenage doit être suffisamment lubrifié pour éviter une augmentation des températures, donc une diminution de la chaleur produite par la friction.
Corrigez tout problème d'usinage - Si un engrenage présente encore des bavures, ou si une autre pièce n'est pas correctement usinée, cela pourrait causer de l'usinage.
Que votre application soit un système d'assemblage en production ou que vous recherchiez simplement une longue durée de vie et une haute efficacité des chaînes de transmission, la lubrification est l'élément fondamental du bon fonctionnement des systèmes à engrenages. Elle réduit la friction et aide ainsi à prévenir le rougissement de l'outil de coupe dû à la corrosion, tout en contribuant à la dissipation de la chaleur et à l'amélioration des performances de coupe. Choisir le bon lubrifiant adapté aux matériaux des engrenages et aux conditions d'utilisation est essentiel pour répondre à ce besoin.
L'affûtage : briser la surface. L'entretien des engrenages repose principalement sur l'affûtage, qui existe sous trois formes : l'affûtage de forme (non génératif), l'affûtage génératif et l'affûtage de profil. Chacun présente ses propres avantages et inconvénients et dépend de la taille de l'engrenage, de la complexité et de la précision requises. Les conseillers en usinage d'engrenages peuvent vous aider à choisir le mode d'affûtage le plus approprié pour votre travail spécifique.
L'usinage précis des dents de roue joue un rôle très important pour garantir que le niveau prévu soit atteint et offrir une efficacité, une performance et une durabilité encore plus grandes. L'idée est de maintenir le profil des dents, la finition fine et la taille afin de garantir un fonctionnement fluide avec un minimum d'usure des engrenages. L'une des façons dont les systèmes peuvent être plus robustes est d'utiliser des opérations comme l'affûtage précis pour minimiser le bruit, les vibrations et les pertes de puissance.
En résumé, l'affûtage des engrenages de racks et de pignons est un métier spécialisé. Les causes profondes de l'affûtage des engrenages La solution à l'affûtage des engrenages commence par traiter les causes profondes, ce qui nous amène à comprendre pourquoi les engrenages sont affûtés et, lorsqu'ils le sont, leur action est généralement inévitable. La lubrification est également critique, et il faut choisir la bonne stratégie d'affûtage pour l'entretien des engrenages. Les flancs doubles offrent l'opportunité de tester en roulant avec des flancs doubles ; aujourd'hui, on peut arguer que les engrenages peuvent être affûtés à une forme optimale et fonctionner sans défaut de fonctionnement pendant des centaines d'années grâce à un bon affûtage. Eh bien, voici quelques signes avant-coureurs que vous pouvez prendre comme indices pour passer la vérification de sécurité et maintenir vos engrenages en parfait état année après année :
YOSO est spécialisé dans tous types de transmissions mécaniques. Une nouvelle ligne de production CNC à grande échelle de 6 mètres fournit des lots de rails guides de 6 mètres. Les rails guides peuvent être aussi grands que l'affûtage du rack et de la pignonnerie. Les rails guides sont produits en série pour toute la gamme : 25, 30, 35, 45, 55, 65, 85, 100, 125. Un seul patin peut transporter un poids maximal de 192 tonnes. La base de production de vis peut produire en série avec un diamètre minimal de Ph6 mm et une course moyenne de 1 mm, avec un diamètre maximal de Ph245 mm, une longueur unitaire de vis de 10 m et une charge dynamique maximale nominale de 125 tonnes. Elle produit des paires de vis à billes de différentes tailles, comme des lots de niveau C1 de 2 mètres et 3 mètres, des niveaux C3 de cinq mètres et des niveaux C5 de dix mètres. YOSO Motion, le meilleur partenaire pour les systèmes linéaires. Nous travaillons avec vous pour aider à l'industrie 4.0. Changez la perspective de ce que fabrique la Chine.
Jingpeng Machinery, fondée en 2015, a son siège à Grindage des racks et pinions. Jingpeng Machinery a lancé sa filiale en Europe de l'Ouest en Pologne en 2022 et continuera d'élargir sa présence mondiale. Au cours des 10 dernières années de son développement, YOSO est devenu une plateforme intégrée d'industrie et de commerce dans le domaine de la transmission mécanique, avec sa propre marque et des brevets internationaux. Depuis le début, Jingpeng s'est engagée sur la philosophie d'entreprise centrée sur "la marque, la qualité, le service, la marque". La marque YOSO nous permet de participer chaque année à des expositions internationales dans le domaine. La qualité est le pilier du développement durable de YOSO. Le service transforme les clients en partenaires commerciaux. Jingpeng Machinery est devenue une plateforme d'achat de premier plan pour les transmissions mécaniques de l'industrie 4.0. La confiance repose sur 10 ans de fabrication de produits parfaits, 190 ingénieurs en pratique, 24 lignes de production modernes ainsi qu'une zone de production de 50 000 m². Le produit de transmission mécanique nécessite des dizaines de processus de production soigneusement sélectionnés. YOSO s'engage à produire des produits parfaits.
Marque : 10 ans de participation à des expositions internationales. La qualité est au cœur du développement durable. Service : les clients sont nos partenaires. Solutions de transmission. Les professionnels formés par YOSO dans le domaine des composants de transmission analysent parfaitement les exigences des dessins clients. L’usinage des roues et des pignons en produits finis permet d'optimiser les arrangements de production. Échanges industriels. YOSO est un fervent soutien des expositions industrielles renommées organisées dans le monde entier, participant à ces échanges entre praticiens, favorisant une application entrepreneuriale prospective et le leadership des entreprises importantes, ce qui contribue à notre croissance.
Solution d'intégration multi-produits YOSO Offre un contrôle de transmission complet. L'usinage des racks et pignons - magasin intégré proposant des produits qui satisfont les besoins des clients. Nous nous engageons à aider nos clients à améliorer leur compétitivité sur le marché en offrant des solutions de haute qualité pour la fabrication, l'efficacité du marketing et la puissance de marque avec la qualification des produits. Nous proposons une gamme de produits avec une large sélection de performances supérieures qui ont gagné la confiance sur le marché grâce à notre compréhension approfondie des exigences des clients. Des partenaires dans le monde entier ont établi des relations plus étroites avec YOSO, et notre stratégie d'internationalisation permet aux concessionnaires de la marque YOSO d'atteindre les clients dans leurs régions via un réseau mondial. Si vous souhaitez vous impliquer, n'hésitez pas à me contacter !
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