EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Tarkkuustehostealueen keskeisenä komponenttina tarkkuus, vakaus ja käyttöikä pallossuunit riippuvat suoraan valmistusprosessin jokaisen yksityiskohdan hallinnasta. Tavallisesta teräspalasta mikrometrin tarkkuutta tukevaksi valmiiksi tuotteeksi pallokarat kulkevat useiden tiukkojen valmistusvaiheiden läpi. Tänään vieämme sinut pallokaran valmistustehdaseen, paljastaen koko prosessin raaka-aineiden valinnasta valmiin tuotteen tarkastukseen saakka, ja näytämme, kuinka korkean tarkkuuden pallokarat syntyvät.
I. Lähteen hallinta: Raaka-aineiden valinta ja esikäsittely luodakseen vankan laatuvalmiuksen
Korkealaatuiset tuotteet alkavat ensisijaisen raaka-aineista. Palloarut vaativat erittäin korkeat vaatimukset raaka-aineen, puhtauden ja mekaanisten ominaisuuksien suhteen. Tällä hetkellä pääasialliset raaka-aineet palloarulle ovat hiiliteräksinen kromi-terästeel (kuten GCr15) tai seostettu rakenneteräs (kuten 40CrNiMoA). Tämä tyyppi teräksestä tarjoaa erinomaisen kovuuden, kulumista vastaan kestävyyden ja sitkeyden, jolloin se täyttää palloarujen pitkäkestoiselle korkeanopeuselle toiminnalle asetetut vaatimukset.
Raaka-aineiden valintavaiheessa tarkistamme tiukasti raaka-aineiden epäpuhtauspitoisuuden ja mekaaniset ominaisuudet spektrianalyysin, kovuustestauksen ja muiden menetelmien avulla varmistaaksemme, että jokainen teräserä täyttää standardit. Valinnan jälkeen raaka-aineet siirtyvät esikäsittelyvaiheeseen, johon kuuluvat kuumakäsittelyprosessit, kuten taonti, normalisointi ja hehkutus. Taonti hienontaa rakeita ja parantaa teräksen tiheyttä ja lujuutta; sitä seuraava normalisointi ja hehkutus vähentävät teräksen sisäisiä jännityksiä, parantavat konepellisuutta ja luovat pohjan seuraavalle tarkankonepellisuudelle.
II. Ydin konepörsseily: Alusta konepörsseilystä tarkkaan konepörsseilyyn, asteittain kohti tarkkoja mittoja
Esikäsittelyn jälkeen teräs siirtyy ydinkonepörsseilyvaiheeseen, joka jakautuu karkeaan konepörsseilyyn ja tarkkakonepörsseilyyn, jotta teräs käsitellään asteittain pallokierteeksi suunniteltua mallia vastaavaksi.
1. Karkea koneenpito: Ylijäämän poistaminen ja perusmuodon luominen
Karkean koneenpidon ydinajatuksena on nopea tavara-aineen ylijäämän poistaminen sekä akselin halkaisijan ja ruuvin kierreprofiilin kaltaisten perusrakenteiden alustava käsittely. Keskeiset menettelyt sisältävät sorvaamisen ja jyrsinnän: sorvaus käsittelee ruuvin molemmissa päissä olevat akselipäät, portaat ja muut osat sorvissa, mikä takaa akselin halkaisijan perusmitoituksen tarkkuuden; jyrsintää käytetään avaintenuraisten rakenteiden ja tasojen käsittelyyn ruuvissa, jotta varmistetaan valmius seuraavaa asennusta varten. Karkeassa koneenpidossa mittojen tarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen matalat, mutta koneistusvaran on oltava tiukasti hallinnassa, jotta tuotteen muodonmuutoksia ei esiinny epätasaisen varan vuoksi tarkemmassa koneenpidossa.
2. Tarkkakoneenpito: Äärimmäinen hionta ydintarkkuuden hallitsemiseksi
Tarkkakoneistus on keskeinen tekijä pallokiintojen tarkkuuden määrittämisessä. Siihen tarvitaan useita tarkkuusprosesseja, jotta tuotteen mittojen virheet voidaan pitää mikrometrin tasolla. Ydinprosessit sisältävät:
-
Kierhionta : Käytetään korkean tarkkuuden CNC-kierhionnassa hiontaa ruuvin kierukäyriä varten. Tämä on yksi keskeisistä prosesseista, jossa on hallittava tarkasti käyrän kuljettamista, kierukulmaa ja pyöreyyttä koskevia keskeisiä indikaattoreita. C2-luokan korkean tarkkuuden pallokiintojen osalta kuljettamisen virhe on pidettävä 0,005 mm:n sisällä metriä kohti. Siksi hionnan aikana käytetään laserinterferometriä reaaliaikaiseen mittaukseen, jotta koneistusparametreja voidaan säätää dynaamisesti.
-
Sylinterivihkiminen : Ruuvin akselin halkaisijaa hionnataan toissijaisesti parantamaan akselin pyöreyttä ja lieriömäisyyttä, varmistamaan ruuvin, mutterin ja laakerin välinen sovitus tarkasti sekä vähentämään värähtelyä ja melua käytön aikana.
-
Päätyjon hionta ja poraus tarkkakäsittely suoritetaan ruuvin molemmissa päätyissä varmistaakseen kohtisuoruuden päätyjen ja ruuvin akselin välillä; samalla asennusreiät, keskysreiät ja muut osat kummassakin päässä käsitellään tarkasti varmistaakseen koaksiaalisuuden asennuksen aikana.
III. Avaintahkon vahvistus: Lämpökäsittely ja pintakäsittely suorituskyvyn ja käyttöiän parantamiseksi
Tarkkakoneistuksen jälkeen pallokierteet täytyy aluttaa lämpökäsittelyyn ja pintakäsittelyyn niiden kovuuden, kulumisvastuksen ja korroosionvastuksen parantamiseksi sekä käyttöiän pidentämiseksi.
Lämpökäsittelyprosessi perustuu pääasiassa karkaisuun ja jälkilämmittämiseen: karkaisu parantaa ruuvin kovuutta merkittävästi (yleensä yli HRC60) ja lisää kulumisvastusta; jälkilämmityksellä vähennetään karkaisun jälkeistä sisäistä jännitettä, parannetaan ruuvin sitkeyttä ja estetään murtuminen käytön aikana. Lämpökäsittelyn yhtenäisyyden varmistamiseksi käytämme tyhjiökarkaisu-uunia prosessoinnissa, mikä vähentää hapettumista ja muodonmuutoksia.
Pintakäsittelyssä valitaan eri menetelmiä sovelluskohtaisesti: yleisissä olosuhteissa käytetään nitrointia, jolloin ruuvin pintaan muodostuu kova nitridikerros, joka parantaa entisestään kulumisvastusta; kosteissa ja syövyttävissä olosuhteissa käytetään kromipinnoitetta tai mustoitusta korroosionkestävyyden parantamiseksi.
IV. Kokoonpano ja tarkastus: Viimeinen turvavarvonta laadukkaiden valmiiden tuotteiden varmistamiseksi
Käsittelyn ja vahvistusprosessien jälkeen pallosekäntimet siirtyvät kokoamis- ja valmiin tuotteen tarkastusvaiheeseen, joka on viimeinen varmistus, että kelpoisuutta vastaavat tuotteet jättävät tehtaan.
1. Kokoonpanoprosessi
Kokoonpano koostuu pääasiassa käsittelyssä olevan ruuviakselin yhdistämisestä muttereihin, palloihin, kammioihin ja muihin tarvikkeisiin. Ydin on varmistaa pallojen sujuva vieriminen urassa. Siksi on välttämätöntä säätää tarkasti mutterin ja ruuvin välinen sovitusrae. Tarvittaessa käytetään esijännitysprosesseja (kuten kaksimutterin esijännitys, tiivisteen esijännitys) parantamaan ruuvin jäykkyyttä ja asennustarkkuutta. Kokoonpanon jälkeen vaaditaan myös voitelukäsittelyä, ja erityistä rasvaa ruiskutetaan vähentämään kitkamenetystä käytön aikana.
2. Valmiin tuotteen tarkastus
Valmiin tuotteen tarkastusvaiheessa tarkastetaan pallokiintojen eri indikaattoreita kattavasti, eikä virheellisiä tuotteita saa päästää tehtaalta ulos. Tarkastukset sisältävät:
-
Tarkkuustarkastus: Liukumitan tarkkuuden ja asennon tarkkuuden tutkiminen laserinterferometrillä sekä uran pyöreys pyöreydenmittarilla varmistaakseen vastaavien tarkkuusluokkien vaatimusten noudattamisen;
-
Suorituskykytarkastus: Tyhjäkäynnin testaus melun, lämpötilannousun ja käyttöön liittyvän tasa-arvoisuuden havaitsemiseksi; kuormitustestaus kantavuuden ja jäykkyyden varmentamiseksi;
-
Ulkonäkö- ja mitatarkastus: Tarkistetaan naarmut ja pinnan virheet sekä tarkistetaan uudelleen keskeiset mitat, kuten akselin halkaisija ja pituus.
V. Johtopäätös: Tarkkuus syntyy yksityiskohdista, käsityö saavuttaa laadun
Raaka-aineiden valinnasta valmiin tuotteen toimitukseen asti pallokiherran valmistusprosessi kattaa kymmeniä vaiheita, ja jokaisessa vaiheessa vaaditaan äärimmäisen tarkkaa prosessihallintaa ja tiukkaa laadunhallintaa. Juuri tämä yksityiskohtien noudattaminen mahdollistaa pallokihirtojen keskeisen siirtoroolin huippuluokan valmistuksessa, automaatiossa, terveydenhuollossa ja muilla aloilla.
Jos haluat lisätietoja pallokiherran valmistusprosessin teknisistä tiedoista tai sinulla on erityistoiveita pallokihristen suhteen, ota rohkeasti yhteyttä milloin tahansa. Ammattitaitoisella tuotantoteknologiallamme ja tiukalla laadunhallinnalla tarjoamme sinulle korkealuotettavia ja korkean tarkkuuden pallokihristuotteita!
Sisällys
- I. Lähteen hallinta: Raaka-aineiden valinta ja esikäsittely luodakseen vankan laatuvalmiuksen
- II. Ydin konepörsseily: Alusta konepörsseilystä tarkkaan konepörsseilyyn, asteittain kohti tarkkoja mittoja
- III. Avaintahkon vahvistus: Lämpökäsittely ja pintakäsittely suorituskyvyn ja käyttöiän parantamiseksi
- IV. Kokoonpano ja tarkastus: Viimeinen turvavarvonta laadukkaiden valmiiden tuotteiden varmistamiseksi
- V. Johtopäätös: Tarkkuus syntyy yksityiskohdista, käsityö saavuttaa laadun