EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Useimmat ostajat keskittyvät ainoastaan tarkkuusluokkiin (C3/C5), akselin halkaisijaan ja kierrokseen valittaessa ruiskuvalumuottikoneiden pallosyöttimiä. He jättävät usein huomiotta pinnan lämpökäsittelyn ja tarkkuushionnan teknologian . Tämä selittää, miksi kaksi identtisiä mittoja olevaa pallosyöttintä toimii täysin eri tavoin: toinen kestää 4–5 vuotta, kun taas toinen kärsii kuoppautumisesta, vakavasta kulmasta ja tarkkuuden menetyksestä puolen vuoden sisällä.
Suurpaineiset muovinmuokkauskoneet toimivat erittäin ankaroissa olosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa, muovipölyssä, usein toistuvassa iskukuormituksessa ja korkean nopeuden vaihtosuuntaisessa liikkeessä. Pallokierteisten ruuvien pinnan kovuus, kulumisvastus ja väsymisvastus määrittävät suoraan laitteiston vakauden ja käyttöiän. Tässä artikkelissa analysoidaan tarkasti kolmea yleisintä pintakäsittelymenetelmää, erotellaan todelliset ja väärennetyt lämpökäsittelyprosessit sekä opastetaan pallokierteisen ruuvin laadun arvioimisessa pinnankäsittelyn perusteella.
1. Tavallinen pallokierteinen ruuvi vs. muovinmuokkauskoneeseen tarkoitettu erikoispallokierteinen ruuvi: pintateknologia määrittää erot
Standardiautomaation pallokierteiset ruuvit saavat ainoastaan perustasoisia pehmeäkärkistyksen käsittelyjä, jolloin niiden pinnan kovuus on alhainen ja lämpövakaus heikko, mikä tekee niistä soveltuvia ainoastaan kevyille kuormituksille ja vakionopeudelle.
Muovinmuokkauskoneisiin tarkoitetut pallokierteiset ruuvit täytyy kestää jatkuvaa iskukuormitusta, korkealämpöistä säteilyä, pölyistä kitkaa ja toistuvaa vaihtuvaa jännitystä. Niiden on täytettävä neljä keskeistä vaatimusta: korkea pinnan kovuus, kulumisvastustavat juoksupinnat, irtoamisvastustava suorituskyky ja alhainen lämpömuodonmuutos , joka voidaan saavuttaa ainoastaan ammattimaisella lämpökäsittelyllä ja erinomaisen tarkan hionnan avulla.
2. Kolme yleisintä kuulalaakerin pinnankäsittelymenetelmää (luokiteltuna ruiskutuspuristuskoneiden käyttöön)
2.1 Kokonaissulatus + tarkka hionta (paras ruiskutusmuottikoneisiin)
Tämä huippuluokan menetelmä sisältää kokonaissulatuksen, korkeataajuuden sulatuksen, kryogeenisen jännityksen poiston ja koko matkan tarkan hionnan.
Ytimiset edut :
-
Yhtenäinen juoksupinnan kovuus (HRC 60–62)
-
Erinomainen kulumisvastuskyky, pisteittäisen kulumisen vastuskyky ja irtoamisvastustava suorituskyky
-
Täydellinen sisäisten jännitysten poisto, ei pitkäaikaista muodonmuutosta
-
Erinomainen korkean lämpötilan vakaus ja tarkkuuden säilyminen
Soveltuvat tilanteet Keski- ja yläluokan sähköiset ruiskutusmuottikoneet, 24 tunnin jatkuva massatuotanto ja tarkkojen muovikomponenttien valmistukseen tarkoitetut laitteet.
2.2 Pinnan korkeataajuuskarkaisu (taloudellinen yleisluokan prosessi)
Vain ruuvipinnan kovennetaan, kun taas ytimen kovuus pysyy alhaisena, mikä vähentää tehokkaasti valmistuskustannuksia.
Selvät heikkoudet :
-
Pintakerros irtoaa helposti pitkäaikaisen iskukuorman vaikutuksesta
-
Kovuus heikkenee nopeasti korkeassa lämpötilassa
-
Tarkkuus heikkenee selvästi 1–2 vuoden käytön jälkeen
Soveltuvat tilanteet : Tavallisten hydraulisten suihkutus koneiden apuruuvit ja alhaisen taajuuden sekä alhaisen nopeuden laitteet.
2.3 Kromipinnoitus / kovakromipinnoitus (vain korrosiosuojaus, ei kulumiskestävyys)
Monet edulliset pallo-ruuvit on pinnoitettu kromilla pinnan kiiltävyyden parantamiseksi ja ruosteen estämiseksi. Kuitenkin pinnoite on erinomaisen ohut eikä tarjoa kulumiskestävyyttä .
Kromipinnoitteen kuluminen muovia puristettaessa johtaa narskuntaan ja urien naarmuuntumiseen muutaman kuukauden sisällä.
Johtopäätös Kromattuja pallojyrsintäruuveja on ehdottomasti kielletty käyttää muovia puristettaessa käytettävien koneiden pääsiirtokanavien akselina.
3. Väärennettyjen ja huonolaatuisten karkaistujen pallojyrsintäruuvien tunnistusmerkit
-
Liian kirkas peilikäinen pinta (useimmiten kromipinnoite eikä tarkka jyrsintä)
-
Pieni narskunta melua kolmen kuukauden sisällä käytön aloittamisesta
-
Nopea tarkkuuden heilahtelu vaihtelevissa kylmän ja lämmön olosuhteissa
-
Karkea urapinta ja epätasainen jyrsintätekstiiri
4. Muovia puristettaessa käytettävien koneiden pallojyrsintäruuvien valintasäännöt
-
Tarkat sähköiset ruiskutuspuristimet ja pitkäaikainen sarjatuotanto : Kokonaan karkaistut + erinomaisen tarkan hionnan käsitellyt komponentit (suositeltava ratkaisu)
-
Hydrauliikkaruiskutuspuristimen apumekanismit : Taloudelliset pinnakarkaistut ruuvit
-
Korkean nopeuden, korkean lämpötilan ja korkean tarkkuuden sovellukset : Hylkää kromipintaiset ja pehmeät alaluokan ruuvit
Lopullinen johtopäätös : Tarkkuusluokka määrittää sijaintitarkkuuden, kun taas lämpökäsittelytekniikka määrittää pitkäaikaisen vakauden ja käyttöiän . Samojen mittojen ollessa pinnankäsittelyn erot johtavat suoraan erilaisiin käyttöikäihin, tuotantotuloksiin ja huoltokustannuksiin.
Sisällysluettelo
- 1. Tavallinen pallokierteinen ruuvi vs. muovinmuokkauskoneeseen tarkoitettu erikoispallokierteinen ruuvi: pintateknologia määrittää erot
- 2. Kolme yleisintä kuulalaakerin pinnankäsittelymenetelmää (luokiteltuna ruiskutuspuristuskoneiden käyttöön)
- 3. Väärennettyjen ja huonolaatuisten karkaistujen pallojyrsintäruuvien tunnistusmerkit
- 4. Muovia puristettaessa käytettävien koneiden pallojyrsintäruuvien valintasäännöt