EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
Muovin ruiskutuspuristimet ovat tarkkuuslaitteita, jotka yhdistävät mekaanisia, hydrauliisia, sähköisiä ja automaatioteknologioita. Pallokierteiset akselit ja lineaariset ohjaimet toimivat keskeisinä siirtokomponentteina ja ohjauskomponentteina. Niitä käytetään laajalti tärkeissä toimintajärjestelmissä, kuten ruiskutusjärjestelmässä, puristusjärjestelmässä ja muottien säätömekanismissa, mikä varmistaa laitteiston korkean tarkkuuden, vakauden ja tehokkuuden muovausprosessin aikana. Tässä asiakirjassa keskitytään pallokierteisten akselien ja lineaaristen ohjaimeiden sovellusperiaatteisiin, asennuspaikkoihin, toiminnallisesti edistäviin ominaisuuksiin ja yhteensopivaan suunnitteluun muovin ruiskutuspuristimissa. Asiakirja sisältää myös piirrosohjeet (mukaan lukien yksityiskohtaiset mitat, malliparametrit ja asennusvaatimukset) selkeän ymmärtämisen tukemiseksi.
1. Pallokierteisten ruuviyksiköiden ja lineaaripohjien yleiskatsaus
Kuulalaakereiden varret ovat korkean tarkkuuden siirtokomponentteja, jotka muuntavat pyörivän liikkeen suoraviivaiseksi liikkeeksi (tai päinvastoin) korkealla hyötysuhteella, alhaisella kitkalla ja korkealla sijoitustarkkuudella. Ne koostuvat kierrevarresta, mutterista, kuulista ja palautusmekanismista ja niitä käytetään laajalti tilanteissa, joissa vaaditaan tarkkaa suoraviivaista liikettä ja kuormankannetta esimerkiksi muovinpuristuskoneissa. Lineaarisiirtojärjestelmät toimivat keskeisinä ohjauskomponentteina ja tarjoavat vakaita sekä tasaisia suoraviivaisia ohjausmahdollisuuksia liikkuville osille, kestävät sivusuuntaisia kuormia ja momentteja sekä varmistavat liikkuvien komponenttien sijaintitarkkuuden pitkäaikaisessa käytössä. Yhdessä kuulalaakereiden varret ja lineaarisirtojärjestelmät muodostavat korkean tarkkuuden siirto- ja ohjausjärjestelmän, joka on keskeinen takuu muovinpuristuskoneiden vakavalle toiminnalle. Kuulalaakereiden varten ja lineaarisirtojärjestelmien mallivalinta sekä mittojen parametrit liittyvät tiukasti muovinpuristuskoneen tonnimaisten ominaisuuksien ja kunkin järjestelmän käyttöolosuhteiden kanssa, mikä käsitellään tarkemmin seuraavissa sovellustilanteissa.
2. Pallokierteisten kierrejousien käyttö muovin suurpainevalukoneissa
Pallokierteiset kierrejouset käytetään pääasiassa muovin suurpainevalukoneiden ruiskutusjärjestelmässä, muottisäätömekanismissa ja työntöjärjestelmässä, joissa vaaditaan tarkkaa lineaariliikettä ja kuorman siirtoa. Tässä esitetään tarkemmin erityiset käyttötapaukset, vastaavat piirrokset (yksityiskohtaisella merkinnällä), malliparametrit, asennusmitat ja toiminnalliset edut:
2.1 Käyttö ruiskutusjärjestelmässä
Ruiskutusjärjestelmä on muovin suurpainevalukoneen ydinosa, ja pallokierteistä kierrejousia käytetään pääasiassa ruiskutusaseman liikuttamisessa sekä ruuvin aksiaaliliikkeen säädössä, mikä vaikuttaa suoraan ruiskutustarkkuuteen ja nopeuden vakautta. Tämä käyttösovellus soveltuu muovin suurpainevalukoneisiin, joiden puristusvoima on 50–500 tonnia, ja pallokierteisen kierrejousen malli sekä asennusmitat määritetään ruiskutusaseman matkan ja ruiskutusvoiman perusteella.
Vastaavan piirroksen kuvaus (yksityiskohtainen merkintä) kuvassa 1 (ruiskutusjärjestelmän voimansiirto rakenne) näkyy, että kuulalaakereitu ruuvi on asennettu vaakasuoraan ruiskutusistuimen alaosaan ja on yhdensuuntainen kuumennusputken akselin kanssa. Kuvassa on selkeästi merkitty avaintiedot: kuulalaakereidun ruuvin kokonaispituus on 800–1200 mm (riippuen ruiskutusistuimen matkasta), ruuvin akselin halkaisija on Φ32–Φ50 mm, kierreaskel on 10–20 mm ja kuulalaakereidun ruuvin sekä kuumennusputken akselin välinen asennuskeskietäisyys on 120–180 mm. Kuulalaakereidun ruuvin toinen pää on kytketty servomoottoriin (malli: 1,5–3 kW) kytkimen (malli: KTR-BOWEX) kautta, ja mutteri on kiinnitetty ruiskutusistuimeen M8–M12:n sisäkuusikulmaisia pääruuveja käyttäen (asennusrei’it etäisyys: 60–80 mm). Kun servomoottori pyörii, kuulalaakereidun ruuvin avulla pyörivä liike muunnetaan suoraviivaiseksi liikkeeksi, joka ohjaa ruiskutusistuinta eteenpäin (ruiskutussuuntaan) tai taaksepäin (vetosuuntaan) lineaarisen ohjaimen pitkin. Kuvassa on myös merkitty kuulalaakereidun ruuvin ja lineaarisen ohjaimen välinen yhdensuuntaisuustoleranssi (≤ 0,02 mm/m), jotta varmistetaan liikkeen tarkkuus.
Suositellut mallit ja asennusparametrit : ① Pallokierteinen ruuvi: SFU3210–SFU5020 (tarkkuusluokat C3–C5, soveltuu keski- ja pienitehoisiin suurpaineisiin muovipursotuskoneisiin); ② Asennusmitat: Ruuvin akselin halkaisija Φ32–Φ50 mm, kierreaskel 10–20 mm, kokonaispituus 800–1200 mm, mutterin asennusreikien väli 60–80 mm; ③ Asennusvaatimukset: Pallokierteisen ruuvin ja puristuspainekammion akselin välinen yhdensuuntaisuus ≤ 0,02 mm/m, ja pallokierteisen ruuvin sekä injektointipisteen alustalevyn välinen kohtisuoruus ≤ 0,03 mm/m.
Toiminnalliset edut ① Korkea paikannustarkkuus: Pallokierteisen akselin paikannusvirhe on ±0,01 mm:n sisällä, mikä varmistaa, että ruiskutusasento voidaan sijoittaa tarkasti muottiportin kohdalle välttäen poikkeamia ja ruiskutustuloksen heikentymistä; ② Korkea siirtotehokkuus: Pallokierteisen akselin siirtotehokkuus on jopa 90–98 %, mikä on huomattavasti suurempi kuin tavallisten kierteisten akselien, mikä vähentää servomoottorin energiankulutusta ja parantaa ruiskutusasennon vastausnopeutta; ③ Vakaa kuormankannatuskyky: Se kestää ruiskutuksen aikana syntyvän aksiaalikuorman (5–20 kN), mikä varmistaa, että ruiskutusasento ei siirry korkeapaineisen ruiskutusprosessin aikana ja että ruiskutuspaine pysyy vakavana.
2.2 Sovellus muottisäätömekanismissa
Muottisäätömekanismia käytetään säätämään kiinteän muotin ja liikkuvan muotin välistä etäisyyttä eri paksuisia muotteja varten, ja kuulalaakeroidun ruuvimekanismin (ball screw) avulla saavutetaan tarkka muottisäätö. Tämä sovellus sopii puristusvoimalla 100–1000 tonnia varustettuihin suurpaineisiin muovipursotuskoneisiin, ja neljä kuulalaakeroidun ruuvimekanismin yksikköä on asennettu symmetrisesti varmistaakseen liikkuvan muottilevyn synkronisen liikkeen.
Vastaavan piirroksen kuvaus (yksityiskohtainen merkintä) kuvassa 2 (muottisäätömekanismin rakenne) on esitetty, että neljä kuulalaakereita on asennettu symmetrisesti puristusjärjestelmän neljään kulmaan (asennusreikien sijainti: 400–800 mm muottilevyn keskipisteestä, riippuen koneen tonnauksesta), ja ne on kytketty synkroniseen välitysjärjestelmään (vaihdelaatikon malli: SEW-R17/R27 tai hampaantyöntöremmin malli: HTD5M-1500). Kuvassa on merkitty avainparametrit: kuulalaakerin halkaisija on Φ40–Φ80 mm, kierreaskel on 16–32 mm, kokonaispituus on 1000–2000 mm ja neljän kuulalaakerin välinen etäisyys vastaa liikkuvan muottilevyn kokoa (pituus ja leveys 600–1200 mm). Kuulalaakerin mutteri on kiinnitetty liikkuvan muottilevyn kanssa M12–M16:n sisäkuusikulmaisia pääruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 80–120 mm), ja ruuviaukko on kiinnitetty kiinteään muottilevyyn laakeritukiasennuksella (malli: SKF 6208–6214). Kun muottisäätömoottori pyörii, neljä kuulalaakeria pyörii synkronisesti, mikä saa liikkuvan muottilevyn liikkumaan suoraviivaisesti lineaarisen ohjaimen mukaisesti, jolloin voidaan säätää muotin avaamis- ja sulkeutumisetä (säätömatka: 200–500 mm). Kuvassa on myös merkitty neljän kuulalaakerin synkronointivirhe (≤ 0,03 mm), jotta vältetään muotin kallistuminen.
Suositellut mallit ja asennusparametrit : ① Pallokierteinen ruuvi -malli: SFU4016–SFU8032 (tarkkuusluokat C3–C4, korkea jäykkyys ja kuormituskyky); ② Asennusmitat: Ruuvin akselin halkaisija Φ40–Φ80 mm, kierreaskel 16–32 mm, kokonaispituus 1000–2000 mm, neljä ruuvia asennettu symmetrisesti (reikäväli 600–1200 mm); ③ Asennusvaatimus: Neljän pallokierteisen ruuvin synkronointivirhe on ≤ 0,03 mm ja ruuvin akselin kohtisuoruus muottilevyn suhteen on ≤ 0,02 mm/m.
Toiminnalliset edut ① Synkroninen tarkkuus: Neljä pallokierteistä akselia käytetään synkronisesti, mikä varmistaa liikkuvan muottilevyn vakauden ja vaakasuoran liikkeen ilman kallistumista, estäen näin epätasaisen voiman aiheuttaman muottivaurion; ② Tarkka säätö: Muottisäädön tarkkuus voi olla jopa ±0,02 mm, mikä tekee siitä sopivan tarkkoihin muotteihin ja varmistaa muottien tarkan sovituksen; ③ Itselukitseva toiminto: Tiettyyn kierreaskeloon (kierreaskel ≤ 20 mm) varustetulla pallokierteisellä akselilla on hyvä itselukitseva ominaisuus, joka estää liikkuvan muottilevyn liukumisen ulkoisen voiman vaikutuksesta muottisäädön jälkeen, varmistaen muotossa olevan prosessin turvallisuuden.
2.3 Sovellus työntöjärjestelmässä
Työntöjärjestelmää käytetään muovattujen tuotteiden työntämiseen muotista ulos, ja kuulalaakereiksi varustettua kierrepyörästä käytetään työntötangon liikuttamiseen suoraviivaisesti, mikä takaa työntötoiminnon vakauden ja tasaisuuden. Tätä sovellusta voidaan käyttää kaikentyyppisissä ruiskuvalukoneissa, ja kuulalaakerin malli valitaan työntömatkan ja työntövoiman perusteella.
Vastaavan piirroksen kuvaus (yksityiskohtainen merkintä) kuvassa 3 (heitinjärjestelmän rakenne) esitetyn mukaisesti kuulalaakereiksi varustettu kierre on asennettu liikkuvan muottilevyn alaosaa kohtisuoraan (asennuskeskipiste: linjattu heitinlevyn keskikohdan kanssa), ja kuvassa on merkitty tärkeimmät mitat: kuulalaakerin halkaisija on Φ25–Φ40 mm, kierreaskel on 8–16 mm, kokonaispituus on 300–600 mm ja etäisyys kuulalaakereiksi varustetun kierren ja heitinpuikkojen välillä on 50–80 mm. Kuulalaakerin mutteri on kiinnitetty heitinlevyyn M6–M10:n kokoisilla kuusikulmaisilla sisäkuusikantapääruuveilla (asennusreikäväli: 40–60 mm), ja kierren akselin yläpäässä on asennettu rajakytkin (malli: Omron ZC-Q2155), jolla ohjataan heitinmatkaa (säädettävä alue: 50–200 mm). Servomoottori (malli: 0,75–1,5 kW) pyörittää kuulalaakeria, jolloin pyörivä liike muuttuu suoraviivaiseksi liikkeeksi, ja heitinlevy saa heitinpuikot liikkumaan ylöspäin, jolloin tuote työnnetään muotista ulos. Heiton jälkeen kuulalaakereiksi varustettu kierre kääntää suuntaansa ja ajaa heitinlevyn takaisin lähtöasentoon. Kuvassa on myös merkitty kuulalaakereiksi varustetun kierren ja heitinlevyn välinen kohtisuoruus (≤ 0,02 mm/m), jotta heiton toiminta pysyy vakavana.
Suositellut mallit ja asennusparametrit : ① Pallokierteinen ruuvi -malli: SFU2508–SFU4016 (tarkkuusluokka C4–C5, pieni kokonaisuus ja korkea tarkkuus); ② Asennusmitat: Kierteinen akselihalkaisija Φ25–Φ40 mm, kierreaskel 8–16 mm, kokonaispituus 300–600 mm, asennuskeskipiste on linjattu työntölevyn keskipisteen kanssa; ③ Asennusvaatimus: Pallokierteisen ruuvin ja työntölevyn välinen kohtisuoruus on ≤ 0,02 mm/m, ja työntömatkan raja-arvon virhe on ≤ 0,01 mm.
Toiminnalliset edut : ① Vakaa työntönopeus: Pallokierteinen ruuvi mahdollistaa vaihteeton nopeuden säädön, mikä varmistaa yhtenäisen ja vakauden työntönopeudessa ja estää tuotteen muodonmuutoksen tai vaurioitumisen, joka johtuisi äkillisestä kiihdytyksestä tai hidastuksesta; ② Tarkka matkan säätö: Työntötankon matka voidaan säätää tarkasti pallokierteisen ruuvin avulla, mikä mahdollistaa eri korkeusasteikkojen tuotteiden käsittelyn ja varmistaa tuotteen täydellisen työntämisen ulos; ③ Vähäinen kulumisaste: Pallokierteinen ruuvi aiheuttaa vähän kitkaa ja kulumista, mikä varmistaa työntöjärjestelmän pitkän käyttöiän ja vähentää huoltokustannuksia.
3. Lineaariohjainten käyttö muovin ruiskutuskoneissa
Lineaariohjaimia käytetään pääasiassa liikkuvien komponenttien, kuten ruiskutusaseman, liikkuvan muottilevyn ja työntölevyn, lineaarisen ohjauksen tarjoamiseen varmistaakseen, että liikkuvat osat liikkuvat sujuvasti ja tarkasti ilman poikkeamaa. Niitä käytetään yleensä yhdessä kuulalaakereiden kanssa muodostaakseen täydellisen siirto-ohjausjärjestelmän, ja niiden malli sekä asennusmitat ovat sovitettu vastaavien kuulalaakereiden kanssa. Tässä seuraavassa esitetään tarkemmin erityiset käyttötapaukset, vastaavat piirustukset (yksityiskohtaisin merkintöin), malliparametrit, asennusmitat ja toiminnalliset edut:
3.1 Käyttö ruiskutusasemassa
Injektiopisteen on liikuttava lineaarisesti edestakaisin injektointiprosessin aikana, ja lineaarinen ohjain tarjoaa sille vakauden, joka varmistaa, että injektiopiste liikkuu kiinteän suunnan mukaisesti ilman sivuttaista poikkeamaa. Sitä käytetään yhdessä pallokierteisen ruuvin kanssa injektiojärjestelmässä, ja malli valitaan injektiopisteen kuorman mukaan.
Vastaavan piirroksen kuvaus (yksityiskohtainen merkintä) kuvassa 1 (ruiskutusjärjestelmän voimansiirto-rakenne) kaksi lineaarista ohjainta on asennettu symmetrisesti pallokierteisen akselin molemmin puolin, yhdensuuntaisesti pallokierteisen akselin kanssa (yhdensuuntaisuustoleranssi ≤ 0,02 mm/m). Piirroksessa on merkitty avainparametrit: lineaarisen ohjaimen malli on HGH25–HGH35, ohjausraudan pituus on 800–1200 mm (sama kuin pallokierteisen akselin pituus), ohjausraudan poikkileikkauksen leveys on 25–35 mm ja kahden lineaarisen ohjaimen asennuskeskietäisyys on 150–220 mm. Lineaarisen ohjaimen liukusäleikkö on kiinnitetty ruiskutusistuimen pohjaan M6–M8 sisäkuusikulmaisia pääruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 50–70 mm), ja ohjausrauta on kiinnitetty konepohjaan M8–M10 laajentumaruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 100–150 mm). Kun pallokierteinen akseli saa ruiskutusistuimen liikkumaan, liukusäleikkö liukuu ohjausraudan pitkin, mikä varmistaa ruiskutusistuimen liikkeen vakauden ja tarkkuuden. Piirroksessa on myös merkitty liukusäleikön sivusuuntainen peli (≤ 0,01 mm) ohjaustarkkuuden varmistamiseksi.
Suositellut mallit ja asennusparametrit ① Lineaarinen ohjausmalli: HGH25CA–HGH35CA (neliöliukusäleikkö, korkea kuormankantokyky); ② Asennusmitat: Ohjausraudan pituus 800–1200 mm, poikkileikkauksen leveys 25–35 mm, kaksi ohjausrautaa asennettu symmetrisesti (keskietäisyys 150–220 mm); ③ Asennusvaatimus: Lineaarisen ohjaimen ja pallokierteen välinen yhdensuuntaisuus ≤ 0,02 mm/m, liukusäleikön sivusuuntainen varaus ≤ 0,01 mm.
Toiminnalliset edut ① Korkea ohjaustarkkuus: Lineaarinen ohjain on pieni sivullinen välys, mikä voi tehokkaasti estää ruiskutusistuimen ravistelua liikkuessa, varmistaen, että putki ja muottiportti ovat tarkasti kohdassa toistensa kanssa; ② Korkea kantokyky: Se kestää ruiskutusprosessin aikana syntyvän sivuttaisen kuorman (2–8 kN), mikä estää ruiskutusistuimen vääntymisen ja varmistaa ruiskutusjärjestelmän vakauden; ③ Sileä liike: Liukusäleikön ja ohjausraudan välisen vierimisvastuksen on pieni, mikä varmistaa, että ruiskutusistuin liikkuu sileästi, vähentäen laitteiston melua ja energiankulutusta.
3.2 Sovellus kiinnitysjärjestelmässä
Liikkuva muottilevy kiinnitysjärjestelmässä täytyy liikkua suoraviivaisesti muotin avaamiseksi ja sulkemiseksi, ja suoraviivainen ohjain on keskeinen komponentti, joka varmistaa liikkuvan muottilevyn tasaisen liikkeen. Sitä käytetään yhdessä neljän pallokierteisen ruuvin kanssa muottisäätömekanismissa, ja suoraviivaisten ohjaimeiden määrä on 2–4 riippuen puristusmuovauskoneen tonnimaasta.
Vastaavan piirroksen kuvaus (yksityiskohtainen merkintä) kuvassa 2 (muottisäätömekanismin rakenne) on esitetty, että kaksi tai neljä lineaarista ohjainta on asennettu konepohjaan palloruuvin suuntaisesti (yhdensuuntaisuustoleranssi ≤ 0,02 mm/m). 100–500 tonnin puristusvoimalla varustettuihin ruiskumuottikoneisiin käytetään kahta lineaarista ohjainta; 500–1000 tonnin puristusvoimalla varustettuihin koneisiin käytetään neljää lineaarista ohjainta. Piirroksessa on merkitty avainparametrit: lineaarisen ohjaimen malli on HGH45–HGH65, ohjainrailon pituus on 1000–2000 mm (sama kuin palloruuvin pituus), ohjainrailon poikkileikkauksen leveys on 45–65 mm ja ohjainrailojen asennuskeskietäisyys on 300–600 mm. Lineaarisen ohjaimen liukusäleikkö on kiinnitetty liikkuvan muottilevyn alapintaan M10–M12:n sisäkuusikulmaisia pääruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 80–100 mm), ja ohjainrailo on kiinnitetty konepohjaan M12–M16:n laajentumaruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 150–200 mm). Kun palloruuvit ajavat liikkuvaa muottilevyä, liukusäleikkö liukuu ohjainrailolla, mikä varmistaa, että liikkuva muottilevy liikkuu vaakasuoraan ja vakaisesti. Piirroksessa on myös merkitty ohjainrailon ja muottilevyn kohtisuoruus (≤ 0,02 mm/m), jotta muottipoikkeamaa voidaan välttää.
3.3 Sovellus työntöjärjestelmässä
Suositellut mallit ja asennusparametrit : ① Lineaarinen ohjausmalli: HGH45CA–HGH65CA (raskastyyppinen, korkea jäykkyys); ② Asennusmitat: Ohjausraudan pituus 1000–2000 mm, poikkileikkauksen leveys 45–65 mm, 2–4 ohjausrautaa asennettu (keskietäisyys 300–600 mm); ③ Asennusvaatimus: Lineaarisen ohjausjärjestelmän ja kuulalaakereiden sisältävän ruuvia yhdensuuntaisuus ≤ 0,02 mm/m, ohjausraudan ja muottilevyn kohtisuoruus ≤ 0,02 mm/m.
Toiminnalliset edut ① Tasainen voima: Lineaarinen ohjain jakaa kuorman tasaisesti liikkuvan muottilevyn päälle, estäen paikallisen jännityskeskittymän syntyminen ja liikkuvan muottilevyn vääntymisen; ② Korkea jäykkyys: Lineaarinen ohjain on erinomaisen jäykkä, mikä mahdollistaa sulkumuuottivoiman (100–1000 kN) kestämisen muottilevyn sulkeutumisen aikana ja varmistaa muotin vakauden muovausprosessin aikana; ③ Pitkä käyttöikä: Lineaarinen ohjain on valmistettu korkean kovuuden materiaalista (SUJ2) ja on käsittelyssä pintakarkaistu (HRC 60–62), mikä antaa sille hyvän kulumis- ja korroosionkestävyyden sekä mahdollistaa sen käytön puristusmuovauskoneiden vaativassa käyttöympäristössä.
3.3 Sovellus työntöjärjestelmässä
Työntölevy työntöjärjestelmässä tarvitsee liikkua lineaarisesti ylös ja alaspäin, ja lineaarinen ohjain ohjaa tätä liikettä, varmistaen työntötoiminnon vakauden ja tarkkuuden. Sitä käytetään yhdessä työntöjärjestelmän pallokierteellä, ja kaksi lineaarista ohjainta on asennettu symmetrisesti varmistaakseen työntölevyn vakauden.
Vastaavan piirroksen kuvaus (yksityiskohtainen merkintä) kuvassa 3 (heitinjärjestelmän rakenne) kaksi lineaarista ohjainta on asennettu pystysuoraan palloruuvin molemmin puolin (yhdensuuntaisuustoleranssi ≤ 0,02 mm/m). Piirroksessa on merkitty avainparametrit: lineaarisen ohjaimen malli on HGW20–HGW25, ohjausraudan pituus on 300–600 mm (sama kuin palloruuvin pituus), ohjausraudan poikkileikkauksen leveys on 20–25 mm ja kahden lineaarisen ohjaimen asennuskeskietäisyys on 80–120 mm. Lineaarisen ohjaimen liukusäleikkö on kiinnitetty heittölevyyn M5–M6 sisäkuusikulmaisia pääruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 30–50 mm) ja ohjausrauta on kiinnitetty liikkuvaa muottilevyä vasten M6–M8 sisäkuusikulmaisia pääruuveja käyttäen (asennusreikien välimatka: 80–100 mm). Kun palloruuvi saa heittölevyn liikkumaan ylös ja alas, liukusäleikkö liukuu ohjausraudan pitkin varmistaen heittölevyn vakaa ja poikkeamaton liike. Piirroksessa on myös merkitty lineaarisen ohjaimen ja palloruuvin kohtisuoruus (≤ 0,02 mm/m) heittotangon tarkkuuden varmistamiseksi.
Suositellut mallit ja asennusparametrit ① Lineaarinen ohjainmalli: HGW20CC–HGW25CC (liitoslevypohjainen liukusäleikkö, helppo asennettavuus); ② Asennusmitat: Ohjainrailon pituus 300–600 mm, poikkileikkauksen leveys 20–25 mm, kaksi ohjainta asennettu symmetrisesti (keskietäisyys 80–120 mm); ③ Asennusvaatimus: Lineaarisen ohjaimen ja pallokierteen välinen yhdensuuntaisuus ≤ 0,02 mm/m, ohjainrailon ja työntölevyn välinen kohtisuoruus ≤ 0,02 mm/m.
Toiminnalliset edut ① Tarkka ohjaus: Lineaarinen ohjain varmistaa, että työntölevy liikkuu pystysuunnassa, estäen työntötangon kallistumisen ja varmistamalla, että tuotteeseen kohdistuu tasaisesti jännitystä työntövaiheessa; ② Vakaa toiminta: Lineaarisen ohjaimen vierimiskitka on pieni, mikä vähentää työntölevyn liikkeen vastusta, varmistaa työntönopeuden vakauden ja tuotteen laadun; ③ Helppo huolto: Lineaarinen ohjain on rakenteeltaan yksinkertainen ja sen voitelu sekä huolto ovat helppoa, mikä vähentää laitteiston huoltotyömäärää.
4. Pallokierteiden ja lineaaristen ohjausten avainsovitus suurtehoinen muovinpuristuskoneissa
Pallokierteiden ja lineaaristen ohjausten sovitus vaikuttaa suoraan muovinpuristuskoneen suorituskykyyn. Seuraavia keskeisiä seikkoja on otettava huomioon yllä mainittujen malliparametrien ja asennusmittojen perusteella:
-
Mallivalinta erilaisten puristusmuotin järjestelmien kuormitustason, nopeuden ja sijoitustarkkuuden vaatimusten mukaan valitaan sopivat pallokierteiset akselit ja lineaarohjaimet. Esimerkiksi ruiskutusjärjestelmä vaatii korkeaa sijoitustarkkuutta, joten valitaan korkean tarkkuuden (C3–C5 -luokka) pallokierteiset akselit ja pienellä välyksellä varustetut lineaarohjaimet; kiinnitysjärjestelmä kantaa suurta kuormaa, joten valitaan suuren kuorman kestämiskyvyn omaavat pallokierteiset akselit (SFU4016–SFU8032) ja lineaarohjaimet (HGH45–HGH65); työntöjärjestelmä kokee pienen kuorman ja lyhyen matkan, joten voidaan valita pienikokoiset pallokierteiset akselit (SFU2508–SFU4016) ja lineaarohjaimet (HGW20–HGW25).
-
Asennustarkkuus asennuksen aikana varmistetaan, että kuulalaakeroidun kierrejousen ja lineaarisen ohjaimen akselit ovat keskenään yhdensuuntaiset (yhdensuuntaisuustoleranssi ≤ 0,02 mm/m) ja että asennuspinta on tasainen ja sileä (tasoisuus ≤ 0,01 mm/m), jotta vältetään asennuspoikkeamat, jotka vaikuttavat siirto- ja ohjaustarkkuuteen. Samalla varmistetaan, että kuulalaakeroidun kierrejousen, lineaarisen ohjaimen ja muiden komponenttien väliset liitokset ovat luotettavia eivätkä löysistä; kiinnitysruuvien kiristysmomentti on säädettävä ruuvikoon mukaan (M6: 5–8 N·m, M8: 10–15 N·m, M10: 15–20 N·m).
-
Voitelu ja huolto lisää säännöllisesti pallokierteitä ja lineaarisia ohjaimia sopivalla voiteluöljyllä tai -rasvalla (suositeltavaa: litiumperustainen rasva, viskositeettiluokka ISO VG220) kitkan ja kulumisen vähentämiseksi sekä komponenttien käyttöiän pidentämiseksi. Voitelusykli on kerran 8 tunnissa jatkuvassa käytössä; samalla tulee säännöllisesti puhdistaa ohjausraudoit ja pallokierteet estääkseen muovijätteen ja muiden epäpuhtauksien kertymisen, mikä vaikuttaa komponenttien toimintaan.
-
Piirustusten koordinointi suurpainatuskoneen suunnittelupiirroksessa on selvästi merkitty palloruuvien ja lineaaristen ohjainten asennuspaikka, koko ja yhdistämistapa, mukaan lukien palloruuvin malli, halkaisija, kierreaskel, pituus sekä lineaarisen ohjaimen malli, pituus ja poikkileikkauksen koko, asennusreikäväli sekä yhdensuuntaisuus/kohtisuuruustoleranssi. Muiden komponenttien (kuten servomoottorien, kytkinten, laakeritukien ja liikkuvien osien) kanssa olevan sovitusyhteyden on oltava tarkasti esitetty, jotta koko rakenteen järkevyys ja toteuttamismahdollisuus voidaan taata.
5. yhteenveto
Pallokierteiset ruuvit ja lineaarohjaimet ovat ydinkomponentteja muovinpuristuskoneissa, joita käytetään laajalti puristusjärjestelmässä, puristusjärjestelmässä ja työntöjärjestelmässä. Ne toimivat yhdessä tarkkaa liikkeen siirtoa ja vakavaa ohjausta varten, mikä varmistaa muovinpuristuskoneen korkean tarkkuuden, tehokkuuden ja vakauden muovauksen aikana. Pallokierteisten ruuvien ja lineaarohjaimeen tehty järkevä mallivalinta (sovitettuna muovinpuristuskoneen tonnimaan ja käyttöolosuhteisiin), oikea asennus (tarkka rinnakkaisuuden, kohtisuoruuden ja kiristysmomentin valvonta) sekä säännöllinen huolto parantavat ei ainoastaan muovinpuristuskoneen suorituskykyä, vaan myös pidentävät laitteiston käyttöikää, vähentävät huoltokustannuksia ja tarjoavat vahvan takuun korkealaatuisten muovituotteiden tuotannolle. Jokaisen käyttötapauksen sovituspiirrokset näyttävät selkeästi komponenttien asennuspaikan, malliparametrit ja mitat, mikä tekee muovinpuristuskoneen suunnittelusta, asennuksesta ja huollosta helppoa.