EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
بسیاری از کارخانههای فرآوری پلاستیک با مشکلی گیجکننده روبهرو هستند: پیچهای گلولهای بهکاررفته در ابزارهای ماشینکاری CNC میتوانند تا ۵ تا ۸ سال عمر کنند، درحالیکه همان پیچها در دستگاههای تزریق پلاستیک تنها در طی ۱ تا ۳ سال دچار سایش شده، صدای غیرعادی تولید میکنند و بازخورد (بکلش) بیش از حد ایجاد مینمایند. کیفیت پایین محصول بهندرت عامل اصلی این پدیده است. در واقع، شرایط کاری دستگاههای تزریق پلاستیک جزء سختترین محیطهای عملیاتی برای اجزای حرکت خطی محسوب میشوند . این مقاله بهطور عمیق سه عامل اصلی اتلاف را تحلیل کرده و توضیح میدهد که چرا دستگاههای تزریق پلاستیک نیازمند پیچهای گلولهای تقویتشده و سفارشیسازیشده هستند.
۱. علت اصلی: محیط کار با دمای بالا و پیوسته (بیشترین عامل نادیدهگرفتهشده)
منطقه تزریق پلاستیک بهطور مداوم در معرض دمای تابشی بالا قرار دارد، 180℃–320℃که مقدار زیادی گرما را به پیچ گلولهای منتقل میکند و منجر به این خرابیها میشود:
-
رشد و از بین رفتن روغن روانکار و سوختن آن در دمای بالا
-
انبساط حرارتی محور پیچ و تغییر شکاف هماهنگی مسیرهای جاروبکننده
-
خستگی شتابدار فلز و سایش پوستهای در اثر اعمال مداوم دمای بالا
روغنهای روانکار معمولی قادر به مقاومت در برابر دمای بالا نیستند و در مدت کوتاهی باعث اصطکاک خشک میشوند که این امر علت شماره ۱ خرابی سریع پیچ گلولهای در ماشینهای تزریق پلاستیک است .
۲. علت ثانویه: بار ضربهای با فرکانس بالا
ماشینآلات CNC با حرکتی نرم و یکنواخت کار میکنند، در حالی که پیچهای گلولهای ماشینهای تزریق پلاستیک بارهای ضربهای سنگینی را تحمل میکنند عملیات پالسی، حرکت مکرر روشن-خاموش و ضربهای لحظهای با فشار بالا :
-
ضربه لحظهای در حین تزریق با سرعت بالا
-
تحمل تنش ایستا در حین حفظ فشار
-
برخورد سفت و سخت در حین بستن قالب
بارهای متناوب بلندمدت منجر به ایجاد حفرهروی گلولهها، جداشدن لایه راهرویی، شکست در پیشبارگذاری و گسترش سریع بازخورد میشود.
۳. علت سوم: آلودگی ناشی از گرد و غبار پلاستیکی و بخارات روغن
کارگاههای تزریق پلاستیک پر از گرد و غبار ریز پلاستیکی، بخارات روغن و افشانه عامل آزادسازی :
-
گرد و غبار وارد مجموعه مهره میشود و خمیر سایندهای را تشکیل میدهد
-
ذرات ریز و سخت بهطور مداوم راهروییها و گلولههای فولادی را صیقل میدهند
-
ساختارهای استاندارد آببندی نمیتوانند گرد و غبار صنعتی بسیار ریز را مسدود کنند
این توضیحدهنده این است که همان پیچ گلولهای در کارگاههای بدون گرد و غبار دو برابر عمر خدماتی خود را دارد، اما در کارگاههای استاندارد قالبگیری تزریقی تنها نیمی از عمر خود را دارد .
۴. سه طراحی تقویتشده ویژه برای پیچهای گلولهای ماشینهای قالبگیری تزریقی
پیچهای گلولهای سفارشیسازیشده برای ماشینهای قالبگیری تزریقی از نظر ساختاری نسبت به پیچهای معمولی ارتقا یافتهاند:
-
عملیات حرارتی مقاوم در برابر خستگی در دمای بالا : پوشش سطحی با سختی بالا، مقاومت عالی در برابر تغییر شکل حرارتی و پایداری در دمای بالا را فراهم میکند
-
ساختار چرخش سنگینبار : تقویتشدن بازگردانندههای گلوله و افزایش سطح تماس گلوله، مقاومت در برابر ضربه را بهطور قابل توجهی افزایش میدهد
-
سیستم دو لایهای آببندی در برابر گرد و غبار : بهطور مؤثر گرد و غبار پلاستیکی ریز و آلایندهها را مسدود میکند و با محیطهای سخت کارگاهی سازگار است
۵ روش اصلی برای افزایش عمر خدمات پیچبالهای قالبزنی تزریقی
-
पذیرفتن روغنکار خاص مقاوم در برابر دمای بالا برای ماشینهای قالبزنی تزریقی بهجای گریس معمولی
-
تمیز کردن منظم گرد و غبار و بازرسی سلامت قطعات آببندی
-
اجتناب از کار مداوم با حداکثر بار و سرعت بالا در مدت طولانی
-
اولویتبندی کنید پیچبالهای پیشبارگذاریشده بدون بازخورد (Zero-backlash) برای مقاومت در برابر سایش ضربهای
نتیجهگیری : در ۹۰٪ موارد کوتاهشدن عمر خدمات پیچبالهای کوتاه، علت آن شرایط سخت کاری و انتخاب نامناسب است، نه مشکلات کیفیت محصول. بهکارگیری ساختارهای سفارشیشده تخصصی و نگهداری استاندارد، میتواند عمر خدمات پیچ را ۲ تا ۳ برابر افزایش دهد.
فهرست مطالب
- ۱. علت اصلی: محیط کار با دمای بالا و پیوسته (بیشترین عامل نادیدهگرفتهشده)
- ۲. علت ثانویه: بار ضربهای با فرکانس بالا
- ۳. علت سوم: آلودگی ناشی از گرد و غبار پلاستیکی و بخارات روغن
- ۴. سه طراحی تقویتشده ویژه برای پیچهای گلولهای ماشینهای قالبگیری تزریقی
- ۵ روش اصلی برای افزایش عمر خدمات پیچبالهای قالبزنی تزریقی