پیچهای گلولهای در حین کار با سرعت بالا مستعد افزایش دما هستند. افزایش دما بر دقت موقعیتیابی، پایداری عملیاتی و عمر خدماتی تأثیر میگذارد. روشهای رایج خنککنندگی شامل خنککنندگی اجباری، روانکاری بهینهشده، طراحی ساختاری بهبودیافته و جبران حرارتی میباشد.
الف. عوامل اصلی افزایش سریع دما در پیچهای گلولهای با سرعت بالا
- سرعت چرخش بسیار بیشتر از مقدار مجاز Dm-N پیچ است که منجر به تولید سریع گرما از طریق اصطکاک در جریان گلولهها میشود.
- تنظیم پیشبار بیش از حد، که باعث افزایش قابل توجه مقاومت اصطکاکی در سرعتهای بالا میشود.
- نوع روانکننده نامناسب، ویسکوزیته بیش از حد یا پرکردن بیش از حد.
- عدم تراز یا موازیبودن در هنگام نصب، که منجر به ایجاد اصطکاک جانبی در سرعتهای بالا میشود.
- پوشش محافظ کاملاً بسته و بدون تهویه مناسب، که انتقال حرارت را مختل میکند.
- شروعها و توقفهای ناگهانی مکرر و تغییر جهت با سرعت بالا، که تولید گرما را به دلیل بارهای ضربهای تشدید میکند.
یادداشت: مقدار DN معمولاً برای اندازهگیری عملکرد با سرعت بالای پیچهای گلولهای استفاده میشود: مقدار DN = قطر پیچ × سرعت چرخش.
مقدار بالاتر DN نیازمندیهای شدیدتری در زمینه دفع حرارت، روانکاری و طراحی ساختاری ایجاد میکند.
II. روشهای زیر میتوانند برای کاهش افزایش دما در حین کار با سرعت بالا پیچهای گلولهای به کار روند:
۱. فناوری خنککنندگی اجباری (مستقیمترین و مؤثرترین روش)
(۱) خنکسازی داخلی پیچهای گلولهای توخالی (فناوری توخالی)
پیچهای گلولهای با ساختار توخالی میتوانند با عبور روغن خنککننده یا مایع خنککننده درون پیچ، خنک شوند که این امر بهصورت مستقیم حرارت داخلی را از بین میبرد.
(۲) سیستم خنککنندگی خارجی
میتوان سیستم خنککنندگی را در خارج از پیچ نصب کرد و از روشهایی مانند هوای سرد، جریان هوای سرد یا خنکسازی با پاشش برای خنککردن سطح پیچ استفاده نمود.

۲. بهینهسازی استراتژیهای روانکاری
(۱) استفاده از روانکنندههای تخصصی برای کار با سرعت بالا
استفاده از روغنهای گریس یا روغنهای روانکار مصنوعی تخصصی که مقاوم در برابر دماهای بالا، فشار شدید و ضریب اصطکاک پایینی دارند، میتواند بهطور مؤثر تولید گرما ناشی از اصطکاک را کاهش دهد.
(۲) بهینهسازی روشهای روانکاری
در حین کار با سرعت بالا، مقدار روغن روانکار مصرفی باید کنترل شود تا از ایجاد گرمای ناشی از همزدن بیشازحد گریس جلوگیری شود.
۳. بهینهسازی طراحی ساختاری و پارامترهای عملیاتی
(۱) استفاده از ساختار مهرهپیچ توخالی
مهرهپیچهای توخالی نهتنها برای خنککاری داخلی تسهیلکننده هستند، بلکه ممان اینرسی دورانی را نیز کاهش میدهند که این امر برای خنککاری داخلی مفید است. این امر بار حرارتی را در حین کار با سرعت بالا کاهش میدهد.
(۲) بهینهسازی روش گردش گلولهها و ساختار تماس
با بهینهسازی روش گردش گلولهها، زاویه تماس و پیکربندی مؤثر گلولهها، اتلاف انرژی ناشی از اصطکاک غلتشی کاهش یافته و در نتیجه تولید گرما کاهش مییابد.
(۳) کاهش گشتاور اصطکاکی
با بهینهسازی ساختار داخلی جفت پیچحلزون، گشتاور اصطکاکی دینامیکی را میتوان بهطور مؤثر کاهش داد و در نتیجه تولید حرارت در حین کار با سرعت بالا را کاهش داد.
(۴) کنترل منطقی مقدار DN
حداکثر سرعت را محدود کنید تا از تجاوز از حداکثر مقدار مجاز DN مشخصشده در نمونه جلوگیری شود.

۴. جبران حرارتی و نگهداری
(۱) طراحی پیشتنیدگی
اعمال پیشتنیدگی به پیچحلزون گلولهای میتواند سختی را افزایش داده و انبساط حرارتی را جبران کند و در نتیجه تغییر شکل حرارتی ناشی از افزایش دما را کاهش دهد.
(۲) پیشبارگذاری مناسب:
پیشبارگذاری را بر اساس سرعت عملیاتی بهصورت منطقی تنظیم کنید. پیشبارگذاری بیشازحد باعث افزایش تولید حرارت ناشی از اصطکاک میشود.
(۳) عایببندی حرارتی محیط
پیچحلزون گلولهای را بهدرستی از اجزای با دمای بالا (مانند موتور) عایببندی کنید تا از هدایت حرارتی خارجی جلوگیری شود.
III. اقدامات پیشگیرانه روزانه برای کارکرد پیچ گلولهای سرعت بالا (جلوگیری از گرمشدن بیش از حد)
- از کارکرد مداوم در سرعتهای بالا که از سرعت نامی بیشتر باشد، به مدت طولانی خودداری کنید.
- در شرایط بار سنگین، حرکت رفتوبرگشتی سرعت بالا را همزمان انجام ندهید.
- از روغنکاری معمولی کمسرعت به جای روغنکاری سرعت بالا استفاده نکنید.
- پیچ را بهطور کامل دربسته نکنید، زیرا این کار باعث محبوس شدن گرما و مانع از دفع حرارت میشود.
- برای دستیابی به دقت، پیشبارگذاری را بیش از حد افزایش ندهید؛ در سرعت بالا، میزان پیشبارگذاری باید متعادل باشد.
اگر تجهیزات شما دچار گرمشدن شدید پیچ گلولهای، انحراف موقعیتیابی یا صدای غیرعادی در سرعت بالا شود، توصیه میشود بلافاصله روغنکاری، نحوه نصب و پارامترهای پیشبارگذاری را بررسی کنید. در صورت لزوم، به ساختار اختصاصی سرعت بالا ارتقا دهید.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ

