W2504SA-2P-C5Z5 Rohr-zirkulierende Kugelgewindespindel von NSK, hochpräzise Kugelgewindespindel

Die NSK W2504SA-2P-C5Z5 ist eine präzisionsgefertigte Kugelgewindespindel vom Typ SA, speziell für Werkzeugmaschinen konzipiert. Sie zeichnet sich durch Null-Spiel und hohe Präzision aus und ermöglicht die direkte Montage von Lagern, Kupplungen und Sicherungsmuttern, wodurch der Montageprozess erheblich vereinfacht wird.

„Gefertigte Enden“ bedeutet, dass die Enden der Kugelgewindespindel präzisionsbearbeitet sind, um standardisierten Spezifikationen zu entsprechen (einschließlich Absätze, Gewinde, Keilnuten usw.). Sie kann direkt mit Standard-Stützeinheiten von NSK oder THK verwendet werden, ohne dass eine sekundäre Anpassung erforderlich ist, was einen sofortigen Einsatz ermöglicht. Sie findet breite Anwendung in kleinen und mittleren CNC-Anlagen, Automatisierungsmodulen sowie präzisen Übertragungsmechanismen, die eine bestimmte Positioniergenauigkeit und Steifigkeit erfordern.

Wesentliche Vorteile der Kugelgewindespindel W2504SA-2P-C5Z5:

Fertig bearbeitete Enden: Beide Enden weisen vorgefertigte Lagerpositionen am festen und dem Stützende gemäß den NSK-Standards auf (typischerweise passend zu den NSK-WBK15-Serie-Stützeinheiten), wodurch eine Nachbearbeitung entfällt und die Montagezyklen der Anlagen deutlich verkürzt werden.

Hohe Steifigkeit und spielfreie Ausführung: Durch die Presspassung (Z) der inneren Stahlkugeln wird selbst bei häufig wechselnden Drehrichtungen (vorwärts/rückwärts) eine hervorragende Wiederholgenauigkeit der Positionierung gewährleistet.

Hohe Effizienz und geringe Reibung: Die geschliffene Laufbahn in Kombination mit hochpräzisen Stahlkugeln ermöglicht einen Übertragungswirkungsgrad von typischerweise über 90 %, was weniger Kraftaufwand und geringere Wärmeentwicklung im Vergleich zu einer trapezförmigen Kugelgewindespindel erfordert.

Häufige Anwendungen der Kugelgewindespindel vom Typ W2504SA-2P-C5Z5 SA:

CNC-Werkzeugmaschinen: X-/Y-/Z-Achsen-Antrieb für kleine präzise CNC-Werkzeugmaschinen und Gravurmaschinen.

Präzisionsautomatisierung: Halbleiterwafer-Handhabung, Maschinen zum Platzieren elektronischer Komponenten sowie Positionierachsen von Roboterarmen.

Mess- und Prüfgeräte: Koordinatenmessmaschine, linearangetriebene optische Präzisionsprüfplattform.