Fallstudie: YOSO Custom Planetary Schrauben für einen italienischen Hersteller von Präzisionsmaschinen

Italien ist ein globaler Schwerpunkt für hochwertige Präzisionsfertigung und bekannt für strenge Qualitätsstandards, innovative Ingenieurskunst und die Einhaltung europäischer Industrienormen. Kürzlich hat YOSO mit einem führenden italienischen Maschinenbauer aus Mailand zusammengearbeitet – spezialisiert auf automatisierte Montageanlagen für den Automobil- und Luftfahrtbereich – um maßgeschneiderte Planeten-Schraubenlösungen bereitzustellen. Diese Zusammenarbeit erfüllte die zentralen Anforderungen des Kunden nach hoher Tragfähigkeit, extrem präziser Positionierung und kompakter Bauform und unterstrich damit den Ruf von YOSO als vertrauenswürdiger Lieferant von Präzisionsgetrielösungen für den europäischen Markt. Erfahren wir mehr über dieses erfolgreiche Projekt.

Unser Kunde verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung hochpräziser automatisierter Montagelinien und beliefert führende italienische und europäische Automarken wie Ferrari und Lamborghini sowie Hersteller von Luftfahrtkomponenten. Für ihr aktuelles Projekt benötigten sie eine Antriebslösung für einen kompakten Roboterarm, der bei der Montage von Motorkomponenten eingesetzt wird – herkömmliche Kugelgewindetriebe konnten hier die strengen Anforderungen nicht erfüllen.

Die zentralen Herausforderungen und individuellen Anforderungen des Kunden umfassten: 1. Hohe Traglast bei kompakter Bauform : Der Roboterarm verfügte über begrenzten Einbauraum, weshalb die Antriebskomponente platzsparend sein musste, jedoch trotzdem eine axiale Traglast von 800 kg bewältigen konnte. 2. Mikron-genauige Positioniergenauigkeit : Die Montage von Motorkomponenten erforderte eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,005 mm, um ein nahtloses Fügen präziser Teile zu gewährleisten. 3. Geringes Geräuschpegel und Langlebigkeit : Die Montagelinie arbeitet rund um die Uhr, daher mussten die Planetenrollschrauben einen geringen Geräuschpegel (≤50 dB) aufweisen und eine lange Lebensdauer haben, um Stillstandszeiten zu minimieren. 4. EU-Konformität alle Komponenten müssen die CE-Kennzeichnung, ISO 9001:2015 und REACH-Vorschriften erfüllen, um in ihre EU-zertifizierten Produktionslinien integriert werden zu können. Nach Bewertung mehrerer Lieferanten wählte der Kunde YOSO aufgrund unserer Expertise in der kundenspezifischen Planetary-Screw-Entwicklung und unseres tiefen Verständnisses europäischer Herstellungsstandards.

Das Ingenieurteam von YOSO arbeitete eng mit der technischen Abteilung des Kunden in zweisprachigen (Englisch/Italienisch) Besprechungen zusammen, um die Lösung zu optimieren. Aufbauend auf unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Planetary Screws entwarfen wir ein maßgeschneidertes Produkt, das alle Anforderungen erfüllte:

Wir optimierten das Gewindeprofil und die Kernstruktur der Planeterschnecke und verwendeten eine hochfeste Inconel-Legierung für die Schraubwelle (Oberflächenhärte HRC63+ durch Vakuumhärten). Die Schraube mit einem Nenndurchmesser von 40 mm erreichte eine Axiallastkapazität von 850 kg – übertraf damit die Anforderungen des Kunden – und behielt gleichzeitig eine kompakte Länge von 320 mm, die perfekt in den beengten Bauraum des Roboterarms passt.

Um eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm zu erreichen, setzte YOSO hochpräzise CNC-Schleifmaschinen mit Echtzeitüberwachung durch Laserinterferometer ein. Wir reduzierten den Gewindesteigungsfehler auf ≤0,002 mm/m und integrierten eine vorgespannte planetarische Mutter, um Spiel zu eliminieren, wodurch eine stabile Präzision auch bei hochfrequenten Start-Stopp-Zyklen gewährleistet ist.

Ein maßgeschneidertes Wälzkontaktsystem mit verschleißfesten Stahlkugeln verringert die Reibung und senkt die Betriebsgeräusche auf 47 dB. Wir haben eine zweilagige Dichtstruktur (lebensmitteltauglicher Fluorkautschuk) sowie das eigene Hochtemperaturschmiermittel von YOSO hinzugefügt, wodurch die Lebensdauer auf über 10.000 Betriebsstunden verlängert wurde – dies erfüllt die Anforderungen des Kunden nach rund um die Uhr laufender Produktion.

YOSO stellte ein vollständiges Konformitäts-Paket bereit, einschließlich CE-Zertifizierung, ISO-9001:2015-Qualitätsberichten, REACH-Stoffdeklarationen und Sicherheitsdatenblättern (SDS). Alle Komponenten wurden darauf geprüft, die industriellen Sicherheits- und Umweltstandards der EU zu erfüllen, um eine reibungslose Integration in die Produktionslinien des Kunden zu gewährleisten.

YOSO hat die grenzüberschreitende Zusammenarbeit durch einen dedizierten Projektmanager optimiert, wöchentliche Fortschrittsbesprechungen durchgeführt und 3D-Design-Versionen zur Genehmigung an den Kunden gesendet. Der gesamte Prozess – von der Designbestätigung über die Serienproduktion bis zur Lieferung – wurde in 40 Tagen abgeschlossen und somit termingerecht entsprechend dem engen Produktionsplan des Kunden umgesetzt. Unser technisches Team bot Remote-Anleitung für die Installation sowie vor-Ort-Inbetriebnahmesupport (über das europäische Servicecenter von YOSO in Deutschland) und stellte sicher, dass die Planetenschrauben innerhalb von 24 Stunden nach Lieferung voll funktionsfähig waren.

Nach der Implementierung bestätigten Tests, dass die Lösung die Erwartungen übertroffen hat: Die Positionierungsgenauigkeit stabilisierte sich bei ±0,004 mm, die Tragfähigkeit erreichte 850 kg und die Betriebsgeräusche blieben unter 47 dB. Bei der Montagelinie des Kunden für Motorkomponenten verringerten sich Passfehler um 30 % und die Produktionseffizienz stieg um 22 %.

Marco Rossi, der leitende Ingenieur des Kunden, erklärte: „YOSOs kundenspezifische Planeten-Schnecken entsprechen perfekt unseren Anforderungen an Präzision und Platzbedarf. Das umfassende Verständnis der italienischen Herstellungsstandards sowie der schnelle Service haben diese Zusammenarbeit nahtlos gemacht. Die Leistung des Produkts hat die Zuverlässigkeit unserer Montagelinie deutlich verbessert, und wir haben bereits eine Folgebestellung für unser nächstes Projekt aufgegeben.“

Dieses Projekt zeigt YOSOs Fähigkeit, maßgeschneiderte Planeten-Schraubenlösungen für italienische und europäische Hersteller im Premiumsegment bereitzustellen. Zu unseren Kernkompetenzen zählen: – zweisprachige technische Unterstützung (Englisch, Italienisch, Deutsch) für klare Kommunikation; – Fachkenntnisse in Bezug auf die Einhaltung europäischer Vorschriften (CE, ISO, REACH), um regulatorische Risiken auszuschließen; – anpassbare Konstruktionen für kompakte, hochbelastbare und präzisionskritische Anwendungen; – effiziente grenzüberschreitende Logistik (durchschnittliche Lieferzeit von 40 Tagen für Sonderanfertigungen); – lokalisierte After-Sales-Betreuung über europäische Servicezentren zur Minimierung von Ausfallzeiten.

Für italienische Hersteller, die hochpräzise, vorschriftskonforme und angepasste Planeten-Schraubenlösungen suchen, vereint YOSO fortschrittliches Engineering, strenge Qualitätskontrolle und lokale Services, um operative Exzellenz zu gewährleisten. Egal ob im Automobilbau, Luft- und Raumfahrt oder in der industriellen Robotik – wir gestalten unsere Produkte genau nach Ihren individuellen Anforderungen.

Kontaktieren Sie YOSO noch heute, um Ihre individuellen Anforderungen an Planetenrollschrauben zu besprechen. Unser Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um eine Lösung zu entwickeln, die Ihren Produktionszielen, den EU-Konformitätsstandards und Präzisionsanforderungen entspricht.