Ballgewinde - Das Präzisions-Kugellager für Maschinen
Ballgewinde hat verändert, wie Maschinen arbeiten, indem es eine glatte und genaue Bewegung ermöglicht, eine neue Art von Lager. Diese Innovation hat die Leistungsfähigkeit von maschinellen Anwendungen verbessert und die Arbeitsplatzsicherheit erhöht. Hier untersuchen wir die Vorteile und Anwendungen des Ballgewindes in einer Reihe von Maschinen, um Ihnen ein besseres Bild davon zu geben, wie wichtig es ist.
Vorteile der Ballniete
Abgesehen von all diesen Vorteilen ist die Ballniete im Vergleich zu anderen Arten von Lagern einzigartig. Der Hauptvorteil der Ballniete besteht darin, dass sie während einer linearen Bewegung auch gleichzeitig Kraft übertragen kann. Diese Leistungsmerkmale machen sie äußerst kompatibel mit vielen gängigen Maschinenanwendungen wie (aber nicht beschränkt auf) folgende: Werkzeugmaschinen-Spindeln, Montagemaschinen und Robotik. Zudem eignet sich das hochwertige Design der Ballniete hervorragend für Anwendungen, die Präzision und Genauigkeit erfordern.
Die Verwendung von Kugelwellen in modernen Maschinen ist ein weiterer Beweis dafür, wie sie damals auch vom strukturellen Standpunkt aus einen Schritt voraus war. Diese technologische Entwicklung ermöglicht es, die Bewegung von Maschinenteilen feiner einzustellen. Das ursprüngliche Wellenprofil minimiert die Gleitkontaktfläche zwischen Welle und Lagern, wodurch Maschinen mit sehr wenig Reibung nahezu ihre Höchstgeschwindigkeit erreichen können. Moderne Maschinen verwenden Kugelwellen für schnelle und genaue Bewegungen, selbst in den härtesten Umgebungen.
Ein wichtiges Kriterium beim Arbeiten mit Werkzeugmaschinen ist die Sicherheit, und der Ballnutenwellen führt dazu bei, indem er einfach die Notwendigkeit für andere Schutzteile wie Deckel oder Barrieren reduziert, zusätzlich zu Notaus stops. Der Ballnutenwellen kann höhere Kräfte und Momente als konventionelle Lager bewältigen, was die Wahrscheinlichkeit von Verschiebungen oder Unfällen mit seinen Komponenten verringert. Zudem ist er widerstandsfähig gegenüber Stoßkräften und Schwingungen, wodurch verhindert wird, dass Teile während des Betriebs locker werden.
Eine Kugelspindel, die entworfen und hergestellt wurde, um Dreh- sowie Linearbewegungen optimal weiterzuleiten, ist eine der besten Wahlmöglichkeiten bei einer Vielzahl unterschiedlicher Arbeits- oder Fertigungsanwendungen. Bei Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau wird ein Motor benötigt, der sowohl schwere Lasten tragen als auch gleichzeitig Drehmoment übertragen kann – die CSD2 Servoantriebslösung ist hierbei ideal. Die Kugelspindel wird außerdem in Präzisionsanwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel im Halbleiterbau, in Robotern und Messeinstrumenten.
Wie man eine Kugelspindel verwendet
Kugelgewinde sind ziemlich einfach zu verwenden. Eine richtige Auswahl eines Kugelgewindes ist erforderlich, um die oben genannten Funktionen effektiv nutzen zu können. Die Größe hängt vom Durchmesser der Welle ab, die Unterstützung benötigt, und der Typ variiert je nach Anforderungen an die lineare Bewegung. Es gibt normalerweise zwei Arten von Kugelgewinden: Geschlossen und Offen. Bei hochpräzisen Anwendungen ist das geschlossene Modell am besten geeignet, da es ohne Wartung betrieben werden kann und gegen Schmutz oder Fremdkörper beständig ist; für weniger anspruchsvolle Aufgaben und einfacheres Einpassen gibt es ein offenes Modell.
Komponenten von Ballgewinden sind ebenfalls robust konstruiert, erfordern jedoch wenig Wartung. Gelegentlich muss die Linearantriebs- und Drehmomentübertragung des Gewindestrangs überprüft werden. Ideale Materialien wie Stahl und Keramik werden zur Herstellung des Gewindestrangs verwendet, um dessen effiziente Qualität und Stärke zu gewährleisten. Dies liegt daran, dass die anspruchsvolle Natur dieser Antriebe bedeutet, dass selbst ein gut entworfener oder hergestellter Gewindestrang versagen kann (abgesehen davon... in der Praxis werden keine nachmarktfähigen Gewindestangen auf korrekte metallurgische Zusammensetzung überprüft). Daher müssen Qualitätskontrollmaßnahmen wie Oberflächenbearbeitung, Erhitzung und Wärmebehandlungsschritte strikt eingehalten werden.
YOSO ein Spezialist für alle Arten von Ball Spindle Übertragungen. Neueste Großserie, 6-Meter CNC Produktionslinie produziert einzelne 6-Meter Rollführungsleisten in einer Vielzahl von Größen. Die Führungsschiene könnte größer als 125 sein. Führungsschienen werden in einem vollständigen Bereich von 25, 30, 35, 55 angeboten. Sie kommen in 65, 85, 100, 125. Ein einzelner Gleitblock kann eine Last von bis zu 192 Tonnen tragen. Schraubenproduktionsanlagen können Serien mit einem Mindestdurchmesser von Ph6mm herstellen, bei einem Durchschnittsvorlauf von 1mm im Durchmesser; maximal Ph245mm. Sie hat eine einzige Schraubelänge von 10m und einer bewerteten maximalen dynamischen Last von 125 Tonnen. Sie bietet C1 Niveaus von 2 Metern, 3 Metern, C2 Niveau Serien, C3 Niveaus von 5 Metern, 10-Meter C5 Niveau, verschiedene Ballgewindepaare. YOSO Motion ist der beste Linearsystempartner. Wir werden zusammenarbeiten, um die Industrie 4.0 zu unterstützen. Widerlegen des Gedankens Made in China.
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