EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
ID
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
GA
CY
BE
KA
LA
MY
TG
UZ
I verden af industrielle automatisering og præcisionsfremstilling har det altid været en kerneudfordring for ingeniører at opnå langtslagende, højbelastede og højpræcise lineære bevægelser. Blandt de mange løsninger er kombinationen af gear og rack med guide-motorer blevet et uundværligt kerne-drevsystem for mange high-end-enheder på grund af deres fremragende ydeevne. I dag vil vi dykke ned i denne kraftfulde teknologikombination.
I. Strukturelle komponenter
Rack og pinion transmission:
Rack'en er fastgjort til basen, og gear'ne er monteret på motorens outputaksel. Lineær bevægelse opnås gennem indgreb.
Helikale eller lige tænder er typisk anvendt; helikale gear giver en mere jævn og stille bevægelse.
Lineær guidestyring:
Installeret parallelt med tandstangen, bærer den belastningen og sikrer vejledning, hvilket garanterer parallelitet og stabilitet i bevægelsen.
Almindelige mærker inkluderer THK, HIWIN og NSK.
Motor og gearreducering:
Typisk anvendt sammen med en servomotor eller stepper-motor, forøger en planetgear-reducering drejmomentet og præcisionen.
Motoren driver gearene til at rotere, hvorved en jævn lineær frem-og-tilbage-bevægelse opnås.
II. Systemets funktionsprincip
Effekttransmission: Kontrolsystemet sender impulser eller kommunikationskommandoer til servostepper-driveren.
Rotationsbevægelse: Motoren roterer nøjagtigt i henhold til kommandoen, og efter momentforstærkning via reduceren driver den gearet til at rotere.
Bevægelsesomdannelse: Det roterende tandhjul griber ind i den faste rack. Fordi racken er fast, skubber reaktionskraften tandhjulet og hele bevægelsesplatformen (monteret på glideblokken på føringsskinnen) lineært langs føringsskinnen.
Føring og belastningsbæring: Føringsbeslagssystemet sikrer, at bevægelsesplatformen opretholder en præcis lineær bevægelsesbane uden afvigelse eller vippelys, når den udsættes for belastninger (tyngdekraft, skærekrafter mv.).
Enkel analogi: Lig som et tog, hvor motoren er lokomotivet, tandhjulet er drivhjulet, racken er den tandede skinnerail på jorden, og føringsskinnen er skinnen under toghjulene, der står for føring og belastningsbæring.
Når disse tre komponenter arbejder sammen, udviser de uslåelige fordele:
Høj stivhed og høj bæreevne: Takket være det robuste design af føringsskinne og rack kan systemet modstå ekstremt høje belastninger uden deformation.
Høj præcision og høj hastighed: Kombineret med servomotorer og teknologi til udelukkelse af spil, opnår det mikrometer-niveauets positionsnøjagtighed og hurtig bevægelse på flere meter i sekundet.
Ubegrænset slaglængde: Tandstangen kan udvides, hvilket teoretisk tillader ubegrænset slaglængde og dermed perfekt overvinder begrænsningerne ved kuglespindler i applikationer med ekstremt lange slags.
III. Anvendelsesområder
Tandstang- og pinionmotor-samlinger findes typisk i:
CNC-portmaskincenter, træbearbejdningudstyr
Laser-skæringsmaskiner, plasmaskæresystemer
Automatiske montagebånd, materialehåndteringsrobot-systemer
De yder særlig godt i applikationer, der kræver lange slags, høje hastigheder og høj stabilitet, hvilket gør dem til et ideelt alternativ til kuglespindler.
Hvis du søger et højpræcist, højstivt og tilpasset rack-og-pinion-motorsystem, kan vores ingeniørteam levere en komplet løsning skræddersyet til dine applikationsbehov – fra valg og konfiguration til installation og igangsætning – og derved hjælpe din udstyr med at opnå højere effektivitet og stabilitet.
Kontakt os for professionel rådgivning ved valg samt tekniske tilbud på kombinationer af rack-og-pinion-motorer!